CN201858906U - 管式炉尾气余热利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用管式炉尾气干燥化工产品的管式炉尾气余热利用装置。该管式炉尾气余热利用装置，包括连接在管式炉尾气排放处的尾气引出装置，尾气引出装置通过导气管与管式炉连接。通过尾气引出装置将管式炉内的尾气引出到干燥器中，利用尾气余热干燥化工产品，替代干燥化工产品所用的热空气，大大的节约了能源。管式炉尾气经过粉尘分离装置、换热装置与混风装置，使尾气温度达到干燥化工产品所需的温度条件并进入化工产品干燥器进行干燥，从而达到余热利用和节能效果。管式炉尾气余热利用装置还包括气压调节阀，能够保证管式炉尾气余热利用装置和管式炉本身的稳定运行。适合在管式炉领域推广应用。

Description

管式炉尾气余热利用装置

技术领域

本实用新型涉及管式炉领域，尤其是一种管式炉尾气余热利用装置。

背景技术

目前，对于管式炉尾气的处理方式，一般是采取直接排放的方式，由于管式炉的尾气在排放时温度很高，尾气中含有大量的热能，如果采取直接排放的方式，尾气中含有的大量热能就白白浪费了，能量的利用率很低，而且尾气中含有大量的粉尘，直接排放到空气，对空气造成严重污染。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用管式炉尾气干燥化工产品的管式炉尾气余热利用装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该管式炉尾气余热利用装置，包括连接在管式炉尾气排放处的尾气引出装置，尾气引出装置通过导气管与管式炉连接。

进一步的是，所述尾气引出装置为高温风机。

进一步的是，在所述尾气引出装置与管式炉之间设置有粉尘分离装置。

进一步的是，所述粉尘分离装置为旋风分离器。

进一步的是，在所述尾气引出装置与粉尘分离装置之间设置有换热装置。

进一步的是，所述换热装置为翅片管式换热器。

进一步的是，在所述尾气引出装置与换热装置之间设置有混风装置。

进一步的是，所述管式炉尾气余热利用装置还包括气压调节阀，气压调节阀通过通气管与管式炉、导气管连通。

本实用新型的有益效果是：通过尾气引出装置将管式炉内的尾气引到干燥器中，利用尾气余热干燥化工产品，替代干燥化工产品所用的热空气，大大的节约了能源。用高温风机引出管式炉内的尾气，可以保证尾气的温度不发生明显的变化，有助于控制尾气的温度变化。管式炉尾气经过粉尘分离装置分离出尾气中含有的固体烟尘，使尾气达到干燥化工产品的要求，另外，也避免了最后排放到空气中的尾气对空气造成粉尘污染。用旋风分离器可以很容易将尾气中的粉尘分离出去，提高除尘的效率。换热装置对尾气进行初步的降温，使尾气的温度接近干燥化工产品所要求的温度。采用翅片式管式换热器能够快速的减低尾气的温度，使尾气的温度在很短的时间内达到或接近干燥化工产品所需的温度。通过混风装置，抽入一定量的空气和换热后的尾气混合，使混合后尾气温度达到干燥化工产品所需的温度条件并进入化工产品干燥器进行干燥，从而达到余热利用和节能效果。气压调节阀能够保证该管式炉尾气余热利用装置和管式炉本身的稳定运行，气压调节阀能够依据管式炉炉膛的压力，自动调节尾气回流量的大小，从而保证管式炉炉膛压力稳定和管式炉的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型管式炉尾气余热利用装置结构示意图。

图中标记为：管式炉1、高温风机2、旋风分离器3、翅片管式换热器4、混风装置5、气压调节阀6、导气管7、通气管8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，该管式炉尾气余热利用装置，该管式炉尾气余热利用装置，包括连接在管式炉1尾气排放处的尾气引出装置，尾气引出装置通过导气管7与管式炉1连接。通过尾气引出装置将管式炉1内的尾气引到干燥器中，利用尾气余热干燥化工产品，替代干燥化工产品所用的热空气，大大的节约了能源。所述尾气引出装置为高温风机2，用高温风机2引出管式炉1内的尾气，可以保证尾气的温度不发生明显的变化，有助于控制尾气的温度变化。在所述尾气引出装置与管式炉1之间设置有粉尘分离装置，尾气经过粉尘分离装置分离出尾气中含有的固体烟尘，使尾气达到干燥化工产品的要求，另外，也避免了最后排放到空气中的尾气对空气造成粉尘污染。所述粉尘分离装置为旋风分离器3，用旋风分离器3可以很容易将尾气中的粉尘分离出去，提高除尘的效率。在所述尾气引出装置与粉尘分离装置之间设置有换热装置，换热装置对尾气进行初步的降温，使尾气的温度接近干燥化工产品所要求的温度。所述换热装置为翅片管式换热器4，采用翅片式管式换热器4能够快速的减低尾气的温度，使尾气的温度在很短的时间内达到或接近干燥化工产品所需的温度。在所述尾气引出装置与换热装置之间设置有混风装置5，通过混风装置5，抽入一定量的空气和换热后的尾气混合，使混合后尾气温度达到干燥化工产品所需的温度条件并进入化工产品干燥器进行干燥，从而达到余热利用和节能效果。所述管式炉尾气余热利用装置还包括气压调节阀6，气压调节阀6通过通气管8与管式炉1、导气管7连通，气压调节阀6能够保证该管式炉尾气余热利用装置和管式炉1本身的稳定运行，气压调节阀6能够依据管式炉1炉膛的压力，自动调节尾气回流量的大小，从而保证管式炉1炉膛压力稳定和管式炉1的稳定运行。

具体的，该管式炉尾气余热利用装置，包括连接在管式炉1尾气排放处的尾气引出装置，尾气引出装置通过导气管7与管式炉1连接。通过尾气引出装置将管式炉1内的尾气引出到干燥器中，利用尾气余热干燥化工产品，替代干燥化工产品所用的热空气，大大的节约了能源。所述尾气引出装置可以有多种实施方式，譬如，可以采用一台压气机，将压气机连接在管式炉1内，将管式炉1内的尾气压出，实现尾气引出的目的。另外可以在管式炉1的尾气排出口设置抽风机，将炉内的尾气抽出，从而实现尾气引出的目的。作为优选的方式是：所述尾气引出装置为高温风机2，用高温风机2引出管式炉1内的尾气，可以保证尾气的温度不发生明显的变化，有助于控制尾气的温度变化。

将尾气从管式炉1内引出后，首先进入粉尘分离装置，尾气经过粉尘分离装置分离出尾气中含有的固体烟尘，使尾气达到干燥化工产品的要求，另外，也避免了最后排放到空气中的尾气对空气造成粉尘污染。所述粉尘分离装置可以是离心式分离器、尘雾分离器等，作为优选的方式是：所述粉尘分离装置为旋风分离器3，用旋风分离器3可以很容易将尾气中的粉尘分离出去，提高除尘的效率。

尾气经过粉尘分离装置除尘后进入换热装置，换热装置对尾气进行初步的降温，使尾气的温度接近干燥化工产品所要求的温度。所述换热装置可以是板式换热器、容积式换热器等，作为优选的方式是：所述换热装置为翅片管式换热器4，采用翅片式管式换热器4能够快速的减低尾气的温度，使尾气的温度在很短的时间内达到或接近干燥化工产品所需的温度。

再通过混风装置5，抽入一定量的空气和经过换热装置初步降温后的尾气混合，使混合后尾气温度达到干燥化工产品所需的温度条件并进入化工产品干燥器进行干燥，从而达到余热利用和节能效果。所述混风装置5可以有多种实施方式，譬如，采用吹风机、压气机等，由于利用高温风机2可以直接将空气吸入导气管7内，所以直接在导气管7上连接一根导气管7即可。

最后，将混合后的尾气进过高温风机2加压，送入到干燥器中对化工产品进行干燥。

为了保证该管式炉尾气余热利用装置和管式炉1本身的稳定运行，所述管式炉尾气余热利用装置还包括气压调节阀6，气压调节阀6通过通气管8与管式炉1、导气管7连通，气压调节阀6能够依据管式炉1炉膛的压力，自动调节尾气回流量的大小，从而保证管式炉1炉膛压力稳定和管式炉1的稳定运行。

Claims (8)

1.管式炉尾气余热利用装置，其特征在于：包括连接在管式炉(1)尾气排放处的尾气引出装置，尾气引出装置通过导气管(7)与管式炉(1)连接。

2.如权利要求1所述的管式炉尾气余热利用装置，其特征在于：所述尾气引出装置为高温风机(2)。

3.如权利要求1所述的管式炉尾气余热利用装置，其特征在于：在所述尾气引出装置与管式炉(1)之间设置有粉尘分离装置。

4.如权利要求3所述的管式炉尾气余热利用装置，其特征在于：所述粉尘分离装置为旋风分离器(3)。

5.如权利要求3所述的管式炉尾气余热利用装置，其特征在于：在所述尾气引出装置与粉尘分离装置之间设置有换热装置。

6.如权利要求5所述的管式炉尾气余热利用装置，其特征在于：所述换热装置为翅片管式换热器(4)。

7.如权利要求5所述的管式炉尾气余热利用装置，其特征在于：在所述尾气引出装置与换热装置之间设置有混风装置(5)。

8.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的管式炉尾气余热利用装置，其特征在于：所述管式炉尾气余热利用装置还包括气压调节阀(6)，气压调节阀(6)通过通气管(8)与管式炉(1)、导气管(7)连通。

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