CN112221324A - 一种脱除液化气中羰基硫的工艺 - Google Patents

一种脱除液化气中羰基硫的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112221324A
CN112221324A CN202011039057.4A CN202011039057A CN112221324A CN 112221324 A CN112221324 A CN 112221324A CN 202011039057 A CN202011039057 A CN 202011039057A CN 112221324 A CN112221324 A CN 112221324A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alkali washing
liquefied gas
circulating pipe
washing device
connecting pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011039057.4A
Other languages
English (en)
Inventor
彭增海
陈祝金
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Jinlian Technology Co ltd
Original Assignee
Nanjing Jinlian Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Jinlian Technology Co ltd filed Critical Nanjing Jinlian Technology Co ltd
Priority to CN202011039057.4A priority Critical patent/CN112221324A/zh
Publication of CN112221324A publication Critical patent/CN112221324A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8603—Removing sulfur compounds

Abstract

本发明涉及液化气净化技术领域，且公开了一种脱除液化气中羰基硫的工艺，包括以下步骤：A：准备设备根据生产需求准备存储装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置、碱液再生装置、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管、三个电磁阀。该脱除液化气中羰基硫的工艺，不需要专用的工艺装置，利用现有液化气碱洗脱硫醇装置，即可实现脱除液化气中羰基硫的目标，投资小，只需要按需要间断加入约1％复合羰基硫水解催化剂，消耗很小，运行成本低，不需要专用的工艺装置及动力设备，能耗很小，耗能低和不产生固体废物，所有废物都集中在原有的碱渣中，运行环保压力低。

Description

一种脱除液化气中羰基硫的工艺
技术领域
本发明涉及液化气净化技术领域，具体为一种脱除液化气中羰基硫的工艺。
背景技术
石油化工装置产出的液化气包含0-150mg/m3的羰基硫，在液化气产品精制过程中，必须脱除这部分羰基硫。现有脱除羰基硫的技术基本上都采用固定床水解工艺，该工艺存在以下缺点：投资大：脱除羰基硫的固定床水解工艺包括脱水塔、固定床水解塔、二氧化碳及硫化氢吸收装置，工艺流程长、设备多、占地面积大、投资大；运行成本高：脱水塔的脱水剂需要定期高温氮气再生，固定床水解塔的水解催化剂需要定期更换；能耗高：脱水塔的脱水剂需要定期高温氮气再生，消耗大量的能源和氮气；运行环保压力大：固定床水解工艺将定期产生固体废物(固定床水解塔的水解催化剂)。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱除液化气中羰基硫的工艺，具备投资小，运行成本低，耗能小和运行环保压力低等优点，解决了现有工艺中投资大，运行成本高、耗能高和运行环保压力大的问题。
(二)技术方案
为实现投资小，运行成本低，耗能小和运行环保压力低的目的，本发明提供如下技术方案：1.一种脱除液化气中羰基硫的工艺，包括以下步骤：
A：准备设备
根据生产需求准备存储装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置、碱液再生装置、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管、三个电磁阀、压力泵和PLC控制器；
B：数据准备
焦化液化气，处理量：30kg/h，原料羰基硫含量：86mg/m3，
循环碱液浓度：20％，碱液循环量：10kg/h
循环碱液中复合羰基硫水解催化剂加入量：1％；
C：检测调整设备；
C1、检测存储装置性能的稳定性，调试存储装置内部的温度和压力；
C2、检测第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管的密封性；
C3、检测一级碱洗装置、二级碱洗装置和碱液再生装置的完整性和密封性；
C4、检测三个电磁阀和PLC控制器外部结构的完整性和灵敏度；
C5、检测收集装置的完整性和密封性；
C6、检测压力泵的工作性能；
C7、检测压力泵与存储装置、第一连接管连接的稳定性；第一连接管与压力泵、一级碱洗装置连接的密封性；第二连接管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三连接管与二级碱洗装置、收集装置连接的密封性；第一循环管与一级碱洗装置、碱液再生装置连接的密封性；第二循环管与碱液再生装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三循环管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；电磁阀与第一循环管、第二循环管、第三循环管连接的匹配度；PLC控制器与压力泵连接的稳定性；
D：连接设备
将压力泵的进水端与存储装置的出口固定连通，将PLC控制器安装在存储装置的表面且与压力泵电性连接，将压力泵的出水端与第一连接管固定连通，第一连接管的另外一端与一级碱洗装置的气体进口固定连通，第二连接管与一级碱洗装置的气体出口固定连通，第二连接管的另外一端与二级碱洗装置的气体进口固定连通，第三连接管与二级碱洗装置的气体出口固定连通，第三连接管的另外一端与收集装置的进气口固定连通，第一循环管与一级碱洗装置的液体出口固定连通，第一循环管的另外一端与碱液再生装置的进口固定连通，第二循环管与碱液再生装置的出口固定连通，第二循环管的另外一端与二级碱洗装置的液体进口固定连通，第三循环管与二级碱洗装置的液体出口固定连通，第三循环管的另外一端与一级碱洗装置的液体进口固定连通，然后将三个电池阀分别安装在第一循环管、第二循环管和第三循环管上；
优选的，所述数据准备为轻烃回收液化气，处理量：30kg/h，原料羰基硫含量：25mg/m3，循环碱液浓度：20％，碱液循环量：10kg/h，循环碱液中复合羰基硫水解催化剂加入量：1％。
优选的，所述第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管和第三循环管外均套设有保护套。
优选的，所述存储装置、轻烃回收液化气储存装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置和碱液再生装置的下侧壁均设有自锁轮。
优选的，所述电磁阀外罩设有防护罩。
优选的，所述PLC控制器外罩设有防水罩。
优选的，所述存储装置、轻烃回收液化气储存装置的外壁均设有隔热层。
优选的，所述压力泵外罩设有保护罩。
优选的，所述存储装置、轻烃回收液化气储存装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置和碱液再生装置两侧的侧壁均设有把手。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种脱除液化气中羰基硫的工艺，具备以下有益效果：
1、该脱除液化气中羰基硫的工艺，不需要专用的工艺装置，利用现有液化气碱洗脱硫醇装置，即可实现脱除液化气中羰基硫的目标，投资小。
2、该脱除液化气中羰基硫的工艺，只需要按需要间断加入约1％复合羰基硫水解催化剂，消耗很小，运行成本低。
3、该脱除液化气中羰基硫的工艺，不需要专用的工艺装置及动力设备，能耗很小，耗能低。
4、该脱除液化气中羰基硫的工艺，不产生固体废物，所有废物都集中在原有的碱渣中，运行环保压力低。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：一种脱除液化气中羰基硫的工艺，包括以下步骤：
A：准备设备
根据生产需求准备存储装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置、碱液再生装置、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管、三个电磁阀、压力泵和PLC控制器；
B：数据准备
焦化液化气，处理量：30kg/h，原料羰基硫含量：86mg/m3，
循环碱液浓度：20％，碱液循环量：10kg/h
循环碱液中复合羰基硫水解催化剂加入量：1％；
C：检测调整设备；
C1、检测存储装置性能的稳定性，调试存储装置内部的温度和压力；
C2、检测第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管的密封性；
C3、检测一级碱洗装置、二级碱洗装置和碱液再生装置的完整性和密封性；
C4、检测三个电磁阀和PLC控制器外部结构的完整性和灵敏度；
C5、检测收集装置的完整性和密封性；
C6、检测压力泵的工作性能；
C7、检测压力泵与存储装置、第一连接管连接的稳定性；第一连接管与压力泵、一级碱洗装置连接的密封性；第二连接管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三连接管与二级碱洗装置、收集装置连接的密封性；第一循环管与一级碱洗装置、碱液再生装置连接的密封性；第二循环管与碱液再生装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三循环管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；电磁阀与第一循环管、第二循环管、第三循环管连接的匹配度；PLC控制器与压力泵连接的稳定性；
D：连接设备
将压力泵的进水端与存储装置的出口固定连通，将PLC控制器安装在存储装置的表面且与压力泵电性连接，将压力泵的出水端与第一连接管固定连通，第一连接管的另外一端与一级碱洗装置的气体进口固定连通，第二连接管与一级碱洗装置的气体出口固定连通，第二连接管的另外一端与二级碱洗装置的气体进口固定连通，第三连接管与二级碱洗装置的气体出口固定连通，第三连接管的另外一端与收集装置的进气口固定连通，第一循环管与一级碱洗装置的液体出口固定连通，第一循环管的另外一端与碱液再生装置的进口固定连通，第二循环管与碱液再生装置的出口固定连通，第二循环管的另外一端与二级碱洗装置的液体进口固定连通，第三循环管与二级碱洗装置的液体出口固定连通，第三循环管的另外一端与一级碱洗装置的液体进口固定连通，然后将三个电池阀分别安装在第一循环管、第二循环管和第三循环管上；
压力泵将存储装置内的焦化液化气输送至一级碱洗装置、二级碱洗装置最后进入收集装置内，化学反应如下；
Figure BDA0002706011530000061
Figure BDA0002706011530000062
试验装置连续运行四小时，运行三小时后间隔20分钟采取出装置的三个精制液化气样品，分析精制液化气中羰基硫含量。分析数据：精制液化气样品中羰基硫含量：1.6、1.8、1.8mg/m3，平均值：1.73mg/m3结论：采用本专利技术，可将焦化液化气羰基硫从86mg/m3脱至1.73mg/m3，效果良好。
实施例2：A：准备设备
根据生产需求准备存储装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置、碱液再生装置、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管、三个电磁阀、压力泵和PLC控制器；
B：数据准备
轻烃回收液化气，处理量：30kg/h；
原料羰基硫含量：25mg/m3，循环碱液浓度：20％；
碱液循环量：10kg/h，循环碱液中复合羰基硫水解催化剂加入量：1％；
压力泵将存储装置内的轻烃回收液化气输送至一级碱洗装置、二级碱洗装置最后进入收集装置内，化学反应如下；
Figure BDA0002706011530000063
Figure BDA0002706011530000064
分析数据：精制液化气样品中羰基硫含量：1.0、1.2、0.8mg/m3，平均值：1.0mg/m3结论：采用本专利技术，可将轻烃回收液化气羰基硫从25mg/m3脱至1.0mg/m3，效果良好。
综上所述，不需要专用的工艺装置，利用现有液化气碱洗脱硫醇装置，即可实现脱除液化气中羰基硫的目标，投资小，只需要按需要间断加入约1％复合羰基硫水解催化剂，消耗很小，运行成本低，不需要专用的工艺装置及动力设备，能耗很小，耗能低和不产生固体废物，所有废物都集中在原有的碱渣中，运行环保压力低。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种脱除液化气中羰基硫的工艺，其特征在于：包括以下步骤：
A：准备设备
根据生产需求准备存储装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置、碱液再生装置、第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管、三个电磁阀、压力泵和PLC控制器；
B：数据准备
焦化液化气，处理量：30kg/h，原料羰基硫含量：86mg/m3，
循环碱液浓度：20％，碱液循环量：10kg/h
循环碱液中复合羰基硫水解催化剂加入量：1％；
C：检测调整设备；
C1、检测存储装置性能的稳定性，调试存储装置内部的温度和压力；
C2、检测第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管、第三循环管的密封性；
C3、检测一级碱洗装置、二级碱洗装置和碱液再生装置的完整性和密封性；
C4、检测三个电磁阀和PLC控制器外部结构的完整性和灵敏度；
C5、检测收集装置的完整性和密封性；
C6、检测压力泵的工作性能；
C7、检测压力泵与存储装置、第一连接管连接的稳定性；第一连接管与压力泵、一级碱洗装置连接的密封性；第二连接管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三连接管与二级碱洗装置、收集装置连接的密封性；第一循环管与一级碱洗装置、碱液再生装置连接的密封性；第二循环管与碱液再生装置、二级碱洗装置连接的密封性；第三循环管与一级碱洗装置、二级碱洗装置连接的密封性；电磁阀与第一循环管、第二循环管、第三循环管连接的匹配度；PLC控制器与压力泵连接的稳定性；
D：连接设备
将压力泵的进水端与存储装置的出口固定连通，将PLC控制器安装在存储装置的表面且与压力泵电性连接，将压力泵的出水端与第一连接管固定连通，第一连接管的另外一端与一级碱洗装置的气体进口固定连通，第二连接管与一级碱洗装置的气体出口固定连通，第二连接管的另外一端与二级碱洗装置的气体进口固定连通，第三连接管与二级碱洗装置的气体出口固定连通，第三连接管的另外一端与收集装置的进气口固定连通，第一循环管与一级碱洗装置的液体出口固定连通，第一循环管的另外一端与碱液再生装置的进口固定连通，第二循环管与碱液再生装置的出口固定连通，第二循环管的另外一端与二级碱洗装置的液体进口固定连通，第三循环管与二级碱洗装置的液体出口固定连通，第三循环管的另外一端与一级碱洗装置的液体进口固定连通，然后将三个电池阀分别安装在第一循环管、第二循环管和第三循环管上。
2.根据权利要求1所述的一种脱除液化气中羰基硫的工艺，其特征在于：所述数据准备为轻烃回收液化气，处理量：30kg/h，原料羰基硫含量：25mg/m3，循环碱液浓度：20％，碱液循环量：10kg/h，循环碱液中复合羰基硫水解催化剂加入量：1％。
3.根据权利要求1所述的一种脱除液化气中羰基硫的工艺，其特征在于：所述第一连接管、第二连接管、第三连接管、第一循环管、第二循环管和第三循环管外均套设有保护套。
4.根据权利要求1所述的一种脱除液化气中羰基硫的工艺，其特征在于：所述存储装置、轻烃回收液化气储存装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置和碱液再生装置的下侧壁均设有自锁轮。
5.根据权利要求1所述的一种脱除液化气中羰基硫的工艺，其特征在于：所述电磁阀外罩设有防护罩。
6.根据权利要求1所述的一种脱除液化气中羰基硫的工艺，其特征在于：所述PLC控制器外罩设有防水罩。
7.根据权利要求1所述的一种脱除液化气中羰基硫的工艺，其特征在于：所述存储装置、轻烃回收液化气储存装置的外壁均设有隔热层。
8.根据权利要求1所述的一种脱除液化气中羰基硫的工艺，其特征在于：所述压力泵外罩设有保护罩。
9.根据权利要求1所述的一种脱除液化气中羰基硫的工艺，其特征在于：所述存储装置、轻烃回收液化气储存装置、收集装置、一级碱洗装置、二级碱洗装置和碱液再生装置两侧的侧壁均设有把手。
CN202011039057.4A 2020-09-28 2020-09-28 一种脱除液化气中羰基硫的工艺 Pending CN112221324A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011039057.4A CN112221324A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种脱除液化气中羰基硫的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011039057.4A CN112221324A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种脱除液化气中羰基硫的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112221324A true CN112221324A (zh) 2021-01-15

Family

ID=74121125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011039057.4A Pending CN112221324A (zh) 2020-09-28 2020-09-28 一种脱除液化气中羰基硫的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112221324A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113088331A (zh) * 2021-04-09 2021-07-09 南京金炼科技有限公司 一种脱硫醇和脱羰基硫工艺及系统

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6217839B1 (en) * 1999-08-20 2001-04-17 Uop Llc Removal of sulfur compounds from gaseous waste streams
CN101319150A (zh) * 2007-06-07 2008-12-10 中国石油化工股份有限公司 热碱洗脱硫方法
CN103316580A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 泉州市天龙环境工程有限公司 一种粘胶纤维脱硫回收装置及方法
CN105032157A (zh) * 2015-09-06 2015-11-11 中国五环工程有限公司 脱除酸性气中硫化氢和羰基硫的胺液脱硫工艺及装置
CN105694946A (zh) * 2016-04-25 2016-06-22 宁波章甫能源科技有限公司 一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的装置和方法
CN105797564A (zh) * 2016-05-19 2016-07-27 山东成泰化工有限公司 一种液化气脱硫的方法
CN107955661A (zh) * 2016-10-14 2018-04-24 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种液化石油气处理工艺

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6217839B1 (en) * 1999-08-20 2001-04-17 Uop Llc Removal of sulfur compounds from gaseous waste streams
CN101319150A (zh) * 2007-06-07 2008-12-10 中国石油化工股份有限公司 热碱洗脱硫方法
CN103316580A (zh) * 2013-07-16 2013-09-25 泉州市天龙环境工程有限公司 一种粘胶纤维脱硫回收装置及方法
CN105032157A (zh) * 2015-09-06 2015-11-11 中国五环工程有限公司 脱除酸性气中硫化氢和羰基硫的胺液脱硫工艺及装置
CN105694946A (zh) * 2016-04-25 2016-06-22 宁波章甫能源科技有限公司 一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的装置和方法
CN105797564A (zh) * 2016-05-19 2016-07-27 山东成泰化工有限公司 一种液化气脱硫的方法
CN107955661A (zh) * 2016-10-14 2018-04-24 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种液化石油气处理工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113088331A (zh) * 2021-04-09 2021-07-09 南京金炼科技有限公司 一种脱硫醇和脱羰基硫工艺及系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103611377A (zh) 一种气体净化预处理方法与装置
CN204400624U (zh) 一种用于制备高纯液体二氧化碳的生产系统
CN108147628A (zh) 一种乙烯废碱渣回收利用的装置
CN111330412B (zh) 一种氯代工段副产氯化氢气体吸收净化成酸系统及工艺
CN206970213U (zh) 一种单晶硅生产中的氩气循环装置
CN105132040A (zh) 黄磷尾气净化方法及系统
KR20140087599A (ko) 연료전지용 바이오가스 전처리 장치
CN106381183A (zh) 沼气生物脱硫装置及脱硫工艺
CN112221324A (zh) 一种脱除液化气中羰基硫的工艺
CN111635797A (zh) 一种生物天然气的生产和二氧化碳回收装置及其回收工艺
CN104006629B (zh) 二硫化碳制备过程中从硫化氢尾气中回收二硫化碳的方法及装置
CN102746904B (zh) 废旧橡塑裂解中废气处理装置及处理工艺
CN210320092U (zh) 一种二硫化碳生产中尾气处理系统
CN107789969A (zh) 一种炼厂酸性气的处理方法与装置
CN113528196B (zh) 一种变换气处理或改良工艺及低温甲醇洗装置及工艺
CN102381943A (zh) 焦化粗酚的生产系统及其工艺
CN202265523U (zh) 焦化粗酚的生产系统
CN212669621U (zh) 一种催化裂解生物质燃气的气体处理装置
CN105372286A (zh) 高效温控检测石油中硫化氢的设备
Deng et al. Biogas cleaning and upgrading
CN208022879U (zh) 一种乙烯废碱渣回收利用的装置
CN106753632A (zh) 一种小型井口天然气净化提纯方法及装置
CN112624049A (zh) 一种氯化氢气体综合回收装置及方法
CN220834795U (zh) 一种煤气加热精脱硫及煤气终冷预处理塔装置
CN205701656U (zh) 一种废耐材酸洗系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210115

RJ01 Rejection of invention patent application after publication