CN105694946A

CN105694946A - 一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的装置和方法

Info

Publication number: CN105694946A
Application number: CN201610256192.1A
Authority: CN
Inventors: 徐振华; 李书璞; 崔茂华; 候林; 孟祥亮; 陈勇
Original assignee: Ningbo Zhangfu Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Ningbo Zhangfu Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2016-04-25
Filing date: 2016-04-25
Publication date: 2016-06-22

Abstract

本发明公开了一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的装置和方法，包括液态烃进料管、文丘里混合器、液态烃管一、液态烃管二、纤维液膜接触器、分离罐、脱羰基硫水相复配剂罐、脱羰基硫水相复配剂泵、脱羰基硫水相复配剂注入管和脱羰基硫水相复配剂管；液态烃依序流经液态烃进料管、文丘里混合器、液态烃管一、纤维液膜接触器、分离罐和液态烃管二；其优点在于：液态烃中羰基硫的脱除率大于99%，脱硫后含硫化钠碱渣可定期外排处理；采用聚结脱水器和固碱脱水技术，处理后液态烃中水含量可低于10ppm，固碱脱水生成的碱液可用于炼油厂其它装置油品或尾气脱硫。

Description

一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的装置和方法

技术领域

本发明涉及一种利用碱液提升脱除液态烃中羰基硫的水解和脱硫速率的装置及其方法，具体为一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的装置和方法。

背景技术

炼油厂生产的液化气来自不同的反应装置，而且由于加工原料不同、生产工艺不同、操作条件不同，部分装置生产的液化气会夹带有羰基硫，由于羰基硫沸点与液化气中碳三组分相近，都在-40至-50℃之间，所以，液化气经过气体分离装置后，羰基硫几乎全部进入碳三组分。

碳三组分中的丙烯是生产聚丙烯塑料的原料，丙烯聚合催化剂对羰基硫很敏感，容易引起中毒失效，为降低丙烯聚合成本，就要求把羰基硫含量控制在较低的水平；羰基硫含量分为三个等级：1mg/Nm³、5mg/Nm³、8mg/Nm³，实际生产中希望丙烯中羰基硫含量越低越好。

羰基硫遇水会发生水解发生，生成硫化氢和二氧化碳，再通过碱性物质或吸附剂，脱除硫化氢和二氧化碳，从而提高丙烯的品质。

目前炼油厂普遍采用中低温水解催化剂塔及精脱硫剂塔工艺对丙烯进行脱羰基硫；该工艺脱硫精度高，但设备容积大，装置运行1-2年后需要更换，操作较麻烦，同时还有固废物产生，如果直接填埋，会引起二次污染；并且，当羰基硫含量超过30mg/Nm³时，需要设计水解塔及精脱硫塔各一台，串联操作，设备容积更加庞大，固体水解催化剂和精脱硫剂更换会更加频繁。

为此还检索了专利文件和其它的文献资料，具体如下：

[1]专利200510012331公开了一种高浓度有机硫（COS）低温水解催化剂，其特征是以Al₂O₃、TiO₂两组分、或Al₂O₃、TiO₂、ZrO₂三组分、或Al₂O₃、TiO₂、ZrO₂三组分为载体，以碱金属氧化物K₂O为活性组分；该羰基硫水解催化剂为固体。

[2]专利200410074539.8公开了一种能提高有机硫水解率的催化剂，该催化剂有效物组成为CoO、MoO₃、碱金属氧化物（M₂O，M表示碱金属），其余为Al₂O₃、CaO、MgO和ZrO₂中的一种、两种或三种的混合物；该羰基硫水解催化剂为固体。

[3]专利101108339公开了一种中温COS水解催化剂及其制备方法和用途，该催化剂组成为V₂O₅、K₂O和Al₂O₃；该羰基硫水解催化剂为固体。

[4]专利1340373公开了一种一步法COS脱硫剂，该脱硫剂组成为金属氧化物、调变剂、传质促进剂，其余为活性炭；金属氧化物可为Al₂O₃、TiO₂、ZrO₂、CuO以及碱土金属氧化物的一种，调变剂为Na₂CO₃、K₂CO₃、NaOH、KOH中的一种或几种，传质促进剂为磷酸盐、磺酸盐，醇胺等。该脱硫剂为固体。

[5]专利201410218662.6公开了一种脱除液化石油气中的羰基硫的低温水解方法，水解塔装填羰基硫水解催化剂组分包括SrO、BaO、CaO、MgO、ZnO、Fe₂O₃、PbS、Li₃PO₄、Sr₃（PO₄）₂、Ba₃（PO₄）₂、Ca₃（PO₄）₂、Mg₃（PO₄）₂、和Zn₃（PO₄）₂中的一种或几种的组合，载体包括γ-Al₂O₃、γ-Al₂O₃+TiO₂或γ-Al₂O₃+ZrO₂，活性组分MgO，羰基硫水解后生成的硫化氢用醇胺溶液及混合器吸收脱除，醇胺溶液包括一乙醇胺、二乙醇胺、N-甲基二乙醇胺、二甘醇胺和二异丙醇胺中的一种或几种的组合。该专利所述的羰基硫水解催化剂为固体，吸收硫化氢的醇胺溶液及混合器为国内外炼油企业普遍采用的技术。

引用文献：柯明,陈冬,冯琪,宋昭铮.羰基硫和醇胺溶液反应机理及反应动力学研究进展[J].化工科技,2014,22(6):71~74页。

发明内容

本发明针对现有技术不足，提供一种利用液体的水相复配剂来提高羰基硫水解和脱硫速率的装置和方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的装置，包括液态烃进料管、文丘里混合器、液态烃管一、液态烃管二、纤维液膜接触器、分离罐、脱羰基硫水相复配剂罐、脱羰基硫水相复配剂泵、脱羰基硫水相复配剂注入管和脱羰基硫水相复配剂管；液态烃依序流经所述液态烃进料管、所述文丘里混合器、所述液态烃管一、所述纤维液膜接触器、所述分离罐和所述液态烃管二；脱羰基硫水相复配剂依序流经所述脱羰基硫水相复配剂罐、所述脱羰基硫水相复配剂泵、所述分离罐、所述脱羰基硫水相复配剂管、所述液态烃管一和所述纤维液膜接触器；纤维液膜接触器的下端安装在分离罐体内，液态烃管二设置在分离罐的顶部，脱羰基硫水相复配剂注入管与脱羰基硫水相复配剂管安装在分离罐体的底部，所述脱羰基硫水相复配剂管上接有碱渣排放管。

还包括用于粗步干燥的聚结脱水器、污水排放管、再次干燥的固碱脱水塔、液态烃出料管、碱液排放管，所述液态烃管二中流出的液态烃依次流经所述聚结脱水器、所述固碱脱水塔和所述液态烃出料管，所述聚结脱水器的底部设置有所述污水排放管，所述固碱脱水塔的底部设置有所述碱液排放管，所述固碱脱水塔内装有碱性化合物。

所述碱性化合物为一种及以上的棒状或颗粒状固体的氢氧化物。

一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的方法，其步聚如下：1）在脱羰基硫水相复配剂罐中配制脱羰基硫水相复配剂；2）液态烃与脱羰基硫水相复配剂在文丘里混合器中混合，并在纤维液膜接触器中反应。

所述脱羰基硫水相复配剂包括羰基硫水解催化剂、碱性化合物和水，所述羰基硫水解催化剂的含量为5-25%wt，所述碱性化合物的含量为5-40%wt，所述水的含量为45-90%wt。

优选：所述脱羰基硫水相复配剂包括羰基硫水解催化剂、碱性化合物和水，所述羰基硫水解催化剂的含量为10-25%wt，所述碱性化合物的含量为10-25%wt，所述水的含量为50-70%wt。

所述羰基硫水解催化剂包括有机胺类化合物、相转移催化剂和无机助剂，所述有机胺类化合物的含量为50%wt-98%wt，、所述相转移催化剂含量为1.99%wt-49.99%wt，所述无机助剂的含量为0.001%wt-0.01%wt，pH值为碱性；所述有机胺类化合物由一种以上的伯胺类化合物、一种以上的叔胺类化合物和/或一种以上的仲胺类化合物组成；所述相转移催化剂为环丁砜、聚乙二醇200、聚乙二醇400、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、吡啶或三丁胺中的一种或几种；所述无机助剂为磺化钛菁钴、聚钛菁钴或钛菁钴磺酸铵的一种或几种。

液态烃的温度范围为10-60℃，压力范围为1.5-4MPa，脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例范围为5-50%。

优选：液态烃的温度范围为25-50℃，压力范围为1.5-3.6MPa，脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例范围为8-40%。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：液态烃中羰基硫的脱除率大于99%，脱硫后含硫化钠碱渣可定期外排处理；采用聚结脱水器和固碱脱水技术，处理后液态烃中水含量可低于10ppm，固碱脱水生成的碱液可用于炼油厂的其它装置油品或尾气脱硫。

附图说明

图1是一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见附图所示，图中标注如下：文丘里混合器1、纤维液膜接触器2、分离罐3、聚结脱水器4、固碱脱水塔5、碱性化合物6、脱羰基硫水相复配剂罐7、脱羰基硫水相复配剂泵8、液态烃进料管11、液态烃管一12、液态烃管二13、液态烃出料管14、脱羰基硫水相复配剂管15、脱羰基硫水相复配剂注入管16、碱渣排放管17、污水排放管18、碱液排放管19。

一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的装置，包括液态烃进料管11、文丘里混合器1、液态烃管一12、液态烃管二13、纤维液膜接触器2、分离罐3、脱羰基硫水相复配剂罐7、脱羰基硫水相复配剂泵8、脱羰基硫水相复配剂注入管16和脱羰基硫水相复配剂管15；液态烃依序流经液态烃进料管、文丘里混合器、液态烃管一、纤维液膜接触器、分离罐和液态烃管二；脱羰基硫水相复配剂依序流经脱羰基硫水相复配剂罐、脱羰基硫水相复配剂泵、分离罐、脱羰基硫水相复配剂管、液态烃管一和纤维液膜接触器；纤维液膜接触器的下端安装在分离罐体内，液态烃管二设置在分离罐的顶部，脱羰基硫水相复配剂注入管与脱羰基硫水相复配剂管安装在分离罐体的底部，脱羰基硫水相复配剂管上接有碱渣排放管，可定期排放。

纤维液膜接触器内置大量的纤维丝，纤维丝表面经过亲水改性处理，使极性的水解催化剂在其表面延展形成微米级的薄膜，而非极性的液态烃被设备内的大量纤维丝分散成油相薄膜，两相以膜-膜形式接触，接触面积较常规的填料塔或板式塔增加数千倍；液态烃中的羰基硫和水相中的催化剂接触充分，显著提高了羰基硫的水解速率和深度；同时，油、水两相以膜-膜形式接触为层流流动，两相扰动小，大大减轻了两相间的相互乳化，有利于两相在沉降罐内快速彻底分离。

液态烃中的羰基硫水解生成硫化氢和二氧化碳，与脱羰基硫水相复配剂里的碱性化合物反应生成的盐溶解在脱羰基硫水相复配剂里，碱性化合物因消耗而浓度逐渐降低；同时，水解催化剂会有微量溶解在液态烃里而从面产生了损耗；当脱羰基硫水相复配剂里水解催化剂和碱性化合物的浓度降低至，不足以保证液态烃中羰基硫脱除至合格值时，需要排放已失效的废液，同时补充新鲜的脱羰基硫水相复配剂；通过脱羰基硫水相复配剂罐和脱羰基硫水相复配剂泵注入分离罐内；废液送至碱渣处理装置或污水处理装置处理。

一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的装置，还可以包括用于粗步干燥的聚结脱水器4、污水排放管18、再次干燥的固碱脱水塔5、液态烃出料管14、碱液排放管19，液态烃管二中流出的液态烃依次流经聚结脱水器、固碱脱水塔和液态烃出料管，聚结脱水器的底部设置有污水排放管，固碱脱水塔的底部设置有碱液排放管，固碱脱水塔内装有碱性化合物6；碱性化合物为棒状或颗粒状固结构，为氢氧化锂、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铷中的一种或几种的混合，从经济角度考虑，特别优先选用氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或两种的组合。

脱硫后的液态烃中不可避免地夹带有少量有水、水解催化剂和碱性化合物，为避免液态烃中夹带的水、水解催化剂和碱性化合物对液态烃深加工装置的影响，所以要采用聚结脱水器和固体氢氧化钠两步脱水；聚结脱水器可将液态烃中水含量脱除至100ppm以下，以减少固体氢氧化钠的消耗，液态烃再经过固体氢氧化钠脱水后水含量可达到10ppm以下、碱性物质含量小于0.1ppm；固体氢氧化钠吸收水后会生成40-50%wt浓度的碱液，可送至炼油厂碱液站配制碱液，用于本装置配制脱羰基硫水相复配剂，也可用于其它装置油品或尾气脱硫。

一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的方法，其步聚如下：1）在脱羰基硫水相复配剂罐中配制脱羰基硫水相复配剂；2）液态烃在一定温度、压强下，按一定比例与脱羰基硫水相复配剂在文丘里混合器中混合，并在纤维液膜接触器中反应。

脱羰基硫水相复配剂包括羰基硫水解催化剂、碱性化合物和水，羰基硫水解催化剂的含量为5-25%wt，碱性化合物的含量为5-40%wt，水的含量为45-90%wt；优选：脱羰基硫水相复配剂包括羰基硫水解催化剂、碱性化合物和水，羰基硫水解催化剂的含量为10-25%wt，碱性化合物的含量为10-25%wt，水的含量为50-70%wt。

羰基硫水解催化剂包括有机胺类化合物、相转移催化剂和无机助剂，有机胺类化合物的含量为50%wt-98%wt，、相转移催化剂含量为1.99%wt-49.99%wt，无机助剂的含量为0.001%wt-0.01%wt，pH值为碱性；有机胺类化合物由一种以上的伯胺类化合物、一种以上的叔胺类化合物和/或一种以上的仲胺类化合物组成；相转移催化剂为环丁砜、聚乙二醇200、聚乙二醇400、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、吡啶或三丁胺中的一种或几种；无机助剂为磺化钛菁钴、聚钛菁钴或钛菁钴磺酸铵的一种或几种。

液态烃的工作温度范围为10-60℃，压力范围为1.5-4MPa，脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例范围为5-50%；优选，液态烃的温度范围为25-50℃，压力范围为1.5-3.6MPa，脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例范围为8-40%，在此压力作用下，不需要加装脱羰基硫水相复配剂循环泵。

以下各实施例均采用TS-2000型硫测定仪分析总硫，采用9790型气相色谱仪分析硫形态，采用卡尔﹒费休法检测水含量，采用原子吸收光谱法检测碱性物质含量：

实施例1：脱除液态烃中羰基硫的水相复配剂的配比为，羰基硫水解催化剂5%wt，氢氧化钠和氧化化钾20%wt，水75%wt；其中，羰基硫水解催化剂配比：一乙醇胺60%wt，二乙醇胺30%wt，三乙醇胺8%wt，环丁砜1.99%wt，磺化钛菁钴0.01%wt；采用本装置对液态丙烯进行脱羰基硫，介质温度为10℃、压力为1.2MPa、脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例为5%，羰基硫含量从49mg/Nm³脱至0.24mg/Nm³，水含量7.5ppm，钠离子含量0.08ppm。

实施例2：脱除液态烃中羰基硫的水相复配剂的配比为，羰基硫水解催化剂5%wt，氢氧化钠5%wt，水90%wt；其中，羰基硫水解催化剂配比：二甘醇胺40%wt，二异丙醇胺5%wt，三乙醇胺5%wt，聚乙二醇（200）49.99%wt，磺化钛菁钴0.01%wt；采用本装置对液态丙烯进行脱羰基硫，介质温度为20℃、压力为1.5MPa、脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例为50%，羰基硫含量从49mg/Nm³脱至0.25mg/Nm³，水含量4.5ppm，钠离子含量0.04ppm。

实施例3：脱除液态烃中羰基硫的水相复配剂的配比为，羰基硫水解催化剂25%wt，氢氧化钾25%wt，水50%wt；羰基硫水解催化剂配比：一乙醇胺65%wt，二异丙醇胺20%wt，三乙醇胺10%wt，聚乙二醇（400）4.997%wt，磺化钛菁钴0.003%wt；采用本装置对液态丙烯进行脱羰基硫，介质温度为30℃、压力为2.0MPa、脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例为40%，羰基硫含量从41mg/Nm³脱至0.15mg/Nm³，水含量6ppm，钠离子含量0.05ppm。

实施例4：脱除液态烃中羰基硫的水相复配剂的配比为，羰基硫水解催化剂10%wt，氢氧化钾25%wt，水65%wt；羰基硫水解催化剂配比：一乙醇胺50%wt，N-甲基一乙醇胺35%wt，N-甲基二乙醇胺7%wt，四丁基溴化铵7.995%wt，磺化钛菁钴0.005%wt；采用本装置对液态丙烯进行脱羰基硫，介质温度为30℃、压力为1.8MPa、脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例为30%，羰基硫含量从41mg/Nm³脱至0.11mg/Nm³，水含量6ppm，钠离子含量0.05ppm。

实施例5：脱除液态烃中羰基硫的水相复配剂的配比为，羰基硫水解催化剂25%wt，氢氧化锂10%wt，水65%wt；羰基硫水解催化剂配比：一乙醇胺40%wt，二甘醇胺30%wt，二乙醇胺20%wt，N-甲基二乙醇胺8%wt，四丁基氯化铵1.998%wt，磺化钛菁钴0.002%wt；采用本装置对液态丙烯进行脱羰基硫，介质温度为40℃、压力为2.8MPa、脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例为25%，羰基硫含量从41mg/Nm³脱至0.08mg/Nm³，水含量1ppm，钠离子含量0.02ppm。

实施例6：脱除液态烃中羰基硫的水相复配剂的配比为，羰基硫水解催化剂20%wt，氢氧化铷10%wt，水70%wt；羰基硫水解催化剂配比：一乙醇胺40%wt，二甘醇胺20%wt，二乙醇胺20%wt，N-甲基二乙醇胺18%wt，三丁胺1.998%wt，钛菁钴磺酸铵0.002%wt；采用本装置对液态丙烯进行脱羰基硫，介质温度为50℃、压力为3.6MPa、脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例为20%，羰基硫含量从60mg/Nm³脱至0.18mg/Nm³，水含量1.5ppm，钠离子含量0.02ppm。

实施例7：脱除液态烃中羰基硫的水相复配剂的配比为，羰基硫水解催化剂20%wt，氢氧化钠和氢氧化锂15%wt，水65%wt；羰基硫水解催化剂配比：一乙醇胺50%wt，N-甲基二乙醇胺45%wt，吡啶4.997%wt，钛菁钴磺酸铵0.003%wt；采用一级纤维液膜接触器对液态丙烯进行脱羰基硫，介质温度为60℃、压力为4MPa、脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例为15%，羰基硫含量从60mg/Nm³脱至0.11mg/Nm³，水含量2.5ppm，钠离子含量0.03ppm。

实施例8：脱除液态烃中羰基硫的水相复配剂的配比为，羰基硫水解催化剂25%wt，氢氧化钠25%wt，水50%wt；羰基硫水解催化剂配比：一乙醇胺60%wt，二乙醇胺30%wt，三乙醇胺7%wt，环丁砜2.999%wt，钛菁钴磺酸铵0.001%wt；采用本装置对液态丙烯进行脱羰基硫，介质温度为40℃、压力为2.6MPa、脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例为10%，羰基硫含量从28mg/Nm³脱至0.07mg/Nm³，水含量3.7ppm，钠离子含量0.06ppm。

实施例9：脱除液态烃中羰基硫的水相复配剂的配比为，羰基硫水解催化剂10%wt，氢氧化钾25%wt，水65%wt；羰基硫水解催化剂配比：一乙醇胺40%wt，二甘醇胺20%wt，二乙醇胺20%wt，N-甲基二乙醇胺18%wt，十二烷基三甲基氯化铵1.998%wt，磺化钛菁钴0.002%wt；采用本装置对液化石油气进行脱羰基硫，介质温度为25℃、压力为1.5MPa、脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例为8%，羰基硫含量从18mg/Nm³脱至0.05mg/Nm³，水含量3ppm，钠离子含量0.05ppm。

实施例10：脱除液态烃中羰基硫的水相复配剂的配比为，羰基硫水解催化剂15%wt，氢氧化钠40%wt，水45%wt；羰基硫水解催化剂配比：一乙醇胺40%wt，二甘醇胺20%wt，二乙醇胺20%wt，N-甲基二乙醇胺18%wt，十四烷基三甲基氯化铵1.998%wt，聚钛菁钴0.002%wt；采用本装置对液化石油气进行脱羰基硫，介质温度为10℃、压力为0.5MPa、脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例为20%，羰基硫含量从18mg/Nm³脱至0.03mg/Nm³，水含量4ppm，钠离子含量0.05ppm。

羰基硫遇水会发生水解发生，生成硫化氢和二氧化碳，反应式如下：COS+H2O→H2S+CO2；伯胺、仲胺、叔胺能COS显著提高COS的水解速率，某些相转移催化剂、助剂能明显提高液态烃中COS与水解催化剂、水的接触机会，从而提高COS的水解速率；COS与伯胺、仲胺的反应机理类比于CO2两性离子反应机理，其反应机理如下：

AmH为反应的伯仲胺，AmH+COSO-为两性离子，B为B碱，K1为方程1的正向反应速率常数，K-1为议程的逆向反应速率常数，KB为方程2的反应速率常数。

Claims

1.一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的装置，其特征在于：包括液态烃进料管（11）、文丘里混合器（1）、液态烃管一（12）、液态烃管二（13）、纤维液膜接触器（2）、分离罐（3）、脱羰基硫水相复配剂罐（7）、脱羰基硫水相复配剂泵（8）、脱羰基硫水相复配剂注入管（16）和脱羰基硫水相复配剂管（15）；液态烃依序流经所述液态烃进料管、所述文丘里混合器、所述液态烃管一、所述纤维液膜接触器、所述分离罐和所述液态烃管二；脱羰基硫水相复配剂依序流经所述脱羰基硫水相复配剂罐、所述脱羰基硫水相复配剂泵、所述分离罐、所述脱羰基硫水相复配剂管、所述液态烃管一和所述纤维液膜接触器；纤维液膜接触器的下端安装在分离罐体内，液态烃管二设置在分离罐的顶部，脱羰基硫水相复配剂注入管与脱羰基硫水相复配剂管安装在分离罐体的底部，所述脱羰基硫水相复配剂管上接有碱渣排放管（17）。

2.如权利要求1所述的一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的装置，其特征在于：还包括用于粗步干燥的聚结脱水器（4）、污水排放管（18）、再次干燥的固碱脱水塔（5）、液态烃出料管（14）、碱液排放管（19），所述液态烃管二中流出的液态烃依次流经所述聚结脱水器、所述固碱脱水塔和所述液态烃出料管，所述聚结脱水器的底部设置有所述污水排放管，所述固碱脱水塔的底部设置有所述碱液排放管，所述固碱脱水塔内装有碱性化合物（6）。

3.如权利要求2所述的一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的装置，其特征在于：所述碱性化合物为一种及以上的棒状或颗粒状固体的氢氧化物。

4.一种碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的方法，其步聚如下：

1）在脱羰基硫水相复配剂罐中配制脱羰基硫水相复配剂；

2）液态烃与脱羰基硫水相复配剂在文丘里混合器中混合，并在纤维液膜接触器中反应。

5.如权利要求4所述的碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的方法，其特征在于：所述脱羰基硫水相复配剂包括羰基硫水解催化剂、碱性化合物和水，所述羰基硫水解催化剂的含量为5-25%wt，所述碱性化合物的含量为5-40%wt，所述水的含量为45-90%wt。

6.如权利要求5所述的碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的方法，其特征在于：所述脱羰基硫水相复配剂包括羰基硫水解催化剂、碱性化合物和水，所述羰基硫水解催化剂的含量为10-25%wt，所述碱性化合物的含量为10-25%wt，所述水的含量为50-70%wt。

7.如权利要求5或6所述的碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的方法，其特征在于：所述羰基硫水解催化剂包括有机胺类化合物、相转移催化剂和无机助剂，所述有机胺类化合物的含量为50%wt-98%wt，、所述相转移催化剂含量为1.99%wt-49.99%wt，所述无机助剂的含量为0.001%wt-0.01%wt，pH值为碱性；所述有机胺类化合物由一种以上的伯胺类化合物、一种以上的叔胺类化合物和/或一种以上的仲胺类化合物组成；所述相转移催化剂为环丁砜、聚乙二醇200、聚乙二醇400、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基三甲基氯化铵、吡啶或三丁胺中的一种或几种；所述无机助剂为磺化钛菁钴、聚钛菁钴或钛菁钴磺酸铵的一种或几种。

8.如权利要求4所述的碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的方法，其特征在于：液态烃的温度范围为10-60℃，压力范围为1.5-4MPa，脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例范围为5-50%。

9.如权利要求8所述的碱液抽提法脱除液态烃中羰基硫的方法，其特征在于：液态烃的温度范围为25-50℃，压力范围为1.5-3.6MPa，脱羰基硫水相复配剂质量流量与液态烃质量流量比例范围为8-40%。