CN105132040A - 黄磷尾气净化方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了黄磷尾气净化方法及系统，该方法包括如下：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为10℃～15℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，第一级氧化溶液为KMnO4、NaClO3、KClO3和Ca(ClO3)2中的一种，或者为NaClO3与KMnO4、KClO3和Ca(ClO3)2中的一种、两种或者多种的结合，第一级氧化溶液的质量浓度为0.4％～0.8％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气。该黄磷尾气净化方法有效去除有害杂质，且能耗低。
Description
技术领域
本发明属于黄磷尾气处理与燃烧发电利用技术领域，具体涉及黄磷尾气净化方法及系统。
背景技术
我国是世界上主要的黄磷生产国，近年来我国黄磷产量基本保持在每年80万～100万吨，相应地产生副产黄磷尾气20亿～25亿m3。黄磷的生产主要是将磷矿石、硅石、焦碳加入到电炉中，物料在电炉中熔融并发生磷的还原等多种化学反应后产生磷蒸汽和电炉渣等。炉气进入四个串联的冷凝塔内喷水回收炉气中的磷。回收的磷进入精制槽内经加热、保温、漂洗、沉降后，粗磷分离成泥磷和成品黄磷，成品黄磷装入成品槽再用虹吸去包装。从冷却塔出来的磷炉尾气经尾气总水封分配，部分送至原料烘干。其余尾气点火放空。此生产工艺将黄磷尾气点天灯排空，造成能源的浪费。据测算每生产一吨黄磷，就会有2500m3黄磷尾气点天灯放空，相当于损失了357公斤标准煤。
黄磷尾气中富含一氧化碳，含量为85％～95％，还含有硫化氢、白磷、磷化氢、二氧化硫等高腐蚀的杂质及少量水分。CO可作为燃料用，但是由于这些高腐蚀性杂质的存在，当利用黄磷尾气作为锅炉燃气，常导致锅炉部件材料腐蚀失效，设备寿命大大缩短。要利用黄磷尾气，必须去除燃气有害杂质。
目前国内净化黄磷尾气的方法有：水洗+碱洗法、催化氧化法。水洗+碱洗法净化效果不佳，造成锅炉腐蚀严重，难以长期稳定运行；而使用催化氧化法时催化剂再生困难、能耗高、生产成本居高不下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种有效去除有害杂质、能耗低的黄磷尾气净化方法；以及结构简单、且稳定的黄磷尾气净化系统。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，黄磷尾气净化方法，该方法包括如下：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为10℃～15℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，第一级氧化溶液为KMnO4、NaClO3、KClO3和Ca(ClO3)2中的一种，或者为NaClO3与KMnO4、KClO3和Ca(ClO3)2中的一种、两种或多种，第一级氧化溶液的质量浓度为0.4％～0.8％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气。
进一步地，氧化后的黄磷尾气进行第二级氧化处理，以除去残余的PH3，第二级氧化处理采用的第二级氧化溶液为KMnO4、NaClO3、KClO3和Ca(ClO3)2中的一种，或者为NaClO3与KMnO4、KClO3和Ca(ClO3)2中的一种、两种或者多种，第二级氧化溶液的质量浓度为1.5％～2.5％。
进一步地，该NaOH溶液的质量浓度为0.3％～0.6％。
本发明还公开了上述黄磷尾气净化方法中的黄磷尾气净化系统，包括低温水洗装置、脱硫装置、氧化装置、中和装置、污水处理站和工艺水补给站，低温水洗装置的进气口与黄磷炉尾气出口相连接，低温水洗装置的出气口与脱硫装置的进气口相连接，脱硫装置的出气口与氧化装置的进气口相连接，氧化装置的出气口与中和装置的进气口相连接，污水处理站的进液口分别与低温水洗装置、脱硫装置、氧化装置和中和装置的出液口相连接，工艺水补给站的出水口分别与水洗装置、脱硫装置、氧化装置和中和装置的进液口相连接；
水洗装置包括水洗塔、换热器、冷水机组和水洗沉淀池，水洗塔的进气口与黄磷炉尾气出口相连接；水洗塔的出水口与水洗沉淀池的进水口相连接，水洗沉淀池的出水口依次与换热器和水洗塔的进水口相连接，以形成喷淋水循环回路；换热器还与冷冻机组相连接，冷冻机组的进水口与工艺水补给站的进水口相连接，以形成冷冻水回路；水洗沉淀池的排污口与污水处理站的进污口相连接；
脱硫装置包括脱硫塔、脱硫沉淀池和碱液再生系统，脱硫塔的出液口与脱硫沉淀池的进液口相连接，脱硫沉淀池的出液口依次与碱液再生系统和脱硫塔的进液口相连接，以形成脱硫液循环回路；
氧化装置包括第一级氧化塔、第一氧化沉淀池和第一氧化液池，第一级氧化塔的进气口与脱硫塔的出气口相连接，第一级氧化塔的出液口与第一氧化沉淀池的进液口相连接，第一氧化沉淀池的排污口与污水处理站的进污口相连接，第一氧化液池的进液口与工艺水补给水站的出液口相连接，第一氧化液池的出液口与第一级氧化塔的进液口相连接，以形成第一氧化液循环回路；
中和装置包括中和塔和中和液池，中和塔的进气口与第一氧化塔的出气口相连接，中和塔的进液口与中和液池的出液口相连接，中和液池的进液口与工艺水补给站的出水口相连接，中和塔的出液口与中和中和液池的进液口相连接，中和液池的排污口与污水处理站的进污口相连接。
进一步地，该氧化装置还包括第二级氧化塔、第二氧化沉淀池和第二氧化液池，第二级氧化塔设置于第一级氧化塔和中和塔间，第二级氧化塔的进气口与第一级氧化塔的出汽口相连接，第二级氧化塔的出气口与中和塔相连接，第二级氧化塔的出液口与第二氧化沉淀池的进液口相连接，第二氧化沉淀池的排污口与污水处理站的进污口相连接，第二氧化液池的进液口与工艺水补给站的出液口相连接，第二氧化液池的出液口与第二级氧化塔的进液口相连接，以形成第二氧化液循环回路。
进一步地，还包括用于调节碱液再生系统内碱液温度的低压蒸汽系统，低压蒸汽系统的出汽口与碱液再生系统的进汽口相连接。
本发明黄磷尾气净化方法及系统具有如下优点：1.低温冷冻水水洗除去灰尘和部分磷单质，能够实现理想的净化效果。2.采用的氧化溶液不需要催化剂，初次投资成本降低。3.没有催化剂再生过程中大量蒸汽消耗，运行能耗较低。4.采用二级氧化处理，保证了PH3去除的更彻底。5.第一级氧化处理采用低浓度的氧化溶液，去除部分PH3，第二级氧化处理采用高浓度的氧化溶液，保证将剩余的PH3去除干净。6.氧化溶液的消耗量少，节省了能源。
附图说明
图1是本发明黄磷尾气净化方法及系统中系统的总体结构示意图；
图2是本发明黄磷尾气净化方法及系统中系统的结构示意图；
其中：1.水洗塔，2.水洗沉淀池，3.换热器，4.冷水机组，5.脱硫塔，6.脱硫沉淀池，7.碱液再生系统，8.第一级氧化塔，9.第一氧化沉淀池，10.第一氧化液池，11.第二级氧化塔，12.第二氧化沉淀池，13.第二氧化液池，14.污水处理站；15.工艺水补充站，16.污水处理站，17.工艺水补给站，18.低压蒸汽系统。
具体实施方式
实施例1
本发明黄磷尾气净化方法，该方法包括如下：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为10℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，第一级氧化溶液为KMnO4，第一级氧化溶液的质量浓度为0.8％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气，NaOH溶液的质量浓度为0.3％。氧化后的黄磷尾气进行第二级氧化处理，以除去残余的PH3，第二级氧化处理采用的第二级氧化溶液为KMnO4，该氧化溶液的质量浓度为1.5％。
本发明还公开了上述黄磷尾气净化方法中采用的黄磷尾气净化系统，包括低温水洗装置、脱硫装置、氧化装置、中和装置、污水处理站16和工艺水补给站17，低温水洗装置的进气口与黄磷炉尾气出口相连接，低温水洗装置的出气口与脱硫装置的进气口相连接，脱硫装置的出气口与氧化装置的进气口相连接，氧化装置的出气口与中和装置的进气口相连接，污水处理站14的进液口分别与低温水洗装置、脱硫装置、氧化装置和中和装置的出液口相连接，工艺水补给站17的出水口分别与水洗装置、脱硫装置、氧化装置和中和装置的进液口相连接。
如图2所示，黄磷尾气净化系统中，水洗装置包括水洗塔1、换热器3、冷水机组4和水洗沉淀池2，水洗塔1的进气口与黄磷炉尾气出口相连接；水洗塔1的出水口与水洗沉淀池2的进水口相连接，水洗沉淀池2的出水口依次与换热器3和水洗塔1的进水口相连接，以形成喷淋水循环回路；换热器3还与冷冻机组4相连接，冷冻机组4的进水口与工艺水补给站17的进水口相连接，以形成冷冻水回路；水洗沉淀池2的排污口与污水处理站16的进污口相连接；脱硫装置包括脱硫塔5、脱硫沉淀池6和碱液再生系统7，脱硫塔5的出液口与脱硫沉淀池6的进液口相连接，脱硫沉淀池6的出液口依次与碱液再生系统7和脱硫塔5的进液口相连接，以形成脱硫液循环回路；对碱液进行循环利用，节省了能源。
如图2所示，黄磷尾气净化系统中，氧化装置包括第一级氧化塔8、第一氧化沉淀池9和第一氧化液池10，第一级氧化塔8的进气口与脱硫塔5的出气口相连接，第一级氧化塔8的出液口与第一氧化沉淀池9的进液口相连接，第一氧化沉淀池9的排污口与污水处理站16的进污口相连接，第一氧化液池10的进液口与工艺水补给水站17的出液口相连接，第一氧化液池10的出液口与第一级氧化塔8的进液口相连接，以形成第一氧化液循环回路；中和装置包括中和塔14和中和液池15，中和塔14的进气口与第一氧化塔8的出气口相连接，中和塔14的进液口与中和液池15的出液口相连接，中和液池15的进液口与工艺水补给站17的出水口相连接，中和塔14的出液口与中和中和液池15的进液口相连接，中和液池15的排污口与污水处理站16的进污口相连接，在尾气处理的过程中，同时处理污水，不会对环境造成污染。
氧化装置还包括第二级氧化塔11、第二氧化沉淀池12和第二氧化液池13，第二级氧化塔11设置于第一级氧化塔8和中和塔14间，第二级氧化塔11的进气口与第一级氧化塔8的出汽口相连接，第二级氧化塔11的出气口与中和塔14相连接，第二级氧化塔11的出液口与第二氧化沉淀池12的进液口相连接，第二氧化沉淀池12的排污口与污水处理站16的进污口相连接，第二氧化液池13的进液口与工艺水补给站17的出液口相连接，第二氧化液池13的出液口与第二级氧化塔11的进液口相连接，以形成第二氧化液循环回路。
黄磷尾气净化系统中，还包括用于调节碱液再生系统7内碱液温度的低压蒸汽系统18，低压蒸汽系统18的出汽口与碱液再生系统7的进汽口相连接。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为10℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，第一级氧化溶液为NaClO3，第一级氧化溶液的质量浓度为0.6％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气，NaOH溶液的质量浓度为0.6％。氧化后的黄磷尾气进行第二级氧化处理，以除去残余的PH3，第二级氧化处理采用的第二级氧化溶液为NaClO3，该氧化溶液的质量浓度为2％。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为15℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，第一级氧化溶液为KClO3，第一级氧化溶液的质量浓度为0.6％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气，NaOH溶液的质量浓度为0.6％。氧化后的黄磷尾气进行第二级氧化处理，以除去残余的PH3，第二级氧化处理采用的第二级氧化溶液为KClO3，该第二级氧化溶液的质量浓度为2％。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为10℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，第一级氧化溶液为Ca(ClO3)2，第一级氧化溶液的质量浓度为0.4％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气，NaOH溶液的质量浓度为0.5％。氧化后的黄磷尾气进行第二级氧化处理，以除去残余的PH3，第二级氧化处理采用的第二级氧化溶液为Ca(ClO3)2，该第二级氧化溶液的质量浓度为1.5％。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为15℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，第一级氧化溶液为NaClO3和KClO3，第一级氧化溶液的质量浓度为0.6％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气，NaOH溶液的质量浓度为0.3％。氧化后的黄磷尾气进行第二级氧化处理，以除去残余的PH3，第二级氧化处理采用的第二级氧化溶液为NaClO3和KClO3，该第二级氧化溶液的质量浓度为2％。
实施例6
本实施例与实施例1的不同之处在于：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为15℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，第一级氧化溶液为KMnO4和NaClO3，第一级氧化溶液的质量浓度为0.4％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气，NaOH溶液的质量浓度为0.3％。氧化后的黄磷尾气进行第二级氧化处理，以除去残余的PH3，第二级氧化处理采用的第二级氧化溶液为KMnO4和NaClO3，该第二级氧化溶液的质量浓度为1.5％。
实施例7
本实施例与实施例1的不同之处在于：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为10℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，第一级氧化溶液为NaClO3和Ca(ClO3)2，第一级氧化溶液的质量浓度为0.8％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气，NaOH溶液的质量浓度为0.3％。氧化后的黄磷尾气进行第二级氧化处理，以除去残余的PH3，第二级氧化处理采用的第二级氧化溶液为NaClO3和Ca(ClO3)2，该第二级氧化溶液的质量浓度为2.5％。
实施例8
本实施例与实施例1的不同之处在于：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为10℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，第一级氧化溶液为KMnO4、NaClO3和KClO3，第一级氧化溶液的质量浓度为0.6％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气，NaOH溶液的质量浓度为0.3％。氧化后的黄磷尾气进行第二级氧化处理，以除去残余的PH3，第二级氧化处理采用的第二级氧化溶液为KMnO4、NaClO3和KClO3，该第二级氧化溶液的质量浓度为2％。
实施例9
本实施例与实施例1的不同之处在于：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为10℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，第一级氧化溶液为NaClO3、KClO3和Ca(ClO3)2，第一级氧化溶液的质量浓度为0.4％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气，NaOH溶液的质量浓度为0.3％。氧化后的黄磷尾气进行第二级氧化处理，以除去残余的PH3，第二级氧化处理采用的第二级氧化溶液为NaClO3、KClO3和Ca(ClO3)2，该第二级氧化溶液的质量浓度为1.5％。
实施例10
本实施例与实施例1的不同之处在于：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为10℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，第一级氧化溶液为KMnO4、NaClO3和Ca(ClO3)2，第一级氧化溶液的质量浓度为0.6％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气，NaOH溶液的质量浓度为0.3％。氧化后的黄磷尾气进行第二级氧化处理，以除去残余的PH3，第二级氧化处理采用的第二级氧化溶液为KMnO4、NaClO3和Ca(ClO3)2，该第二级氧化溶液的质量浓度为2％。
实施例11
本实施例与实施例1的不同之处在于：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为10℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，第一级氧化溶液为KMnO4、NaClO3、KClO3和Ca(ClO3)2，第一级氧化溶液的质量浓度为0.4％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气，NaOH溶液的质量浓度为0.3％。氧化后的黄磷尾气进行第二级氧化处理，以除去残余的PH3，第二级氧化处理采用的第二级氧化溶液为KMnO4、NaClO3、KClO3和Ca(ClO3)2，该第二级氧化溶液的质量浓度为1.5％。
Claims (6)
1.黄磷尾气净化方法，其特征在于，该方法包括如下：将黄磷尾气进行水洗，水洗的温度为10℃～15℃，以除去灰尘及部分磷单质；将水洗后的黄磷尾气进行碱洗，以除去SO2、H2S等酸性气体；将碱洗后的黄磷尾气通入第一级氧化溶液中氧化处理，以除去PH3，所述第一级氧化溶液为KMnO4、NaClO3、KClO3和Ca(ClO3)2中的一种，或者为NaClO3与KMnO4、KClO3和Ca(ClO3)2中的一种、两种或多种，所述第一级氧化溶液的质量浓度为0.4％～0.8％；氧化后的黄磷尾气采用NaOH液进行中和，得到净化后的黄磷尾气。
2.根据权利要求1所述的黄磷尾气净化方法，其特征在于，氧化后的黄磷尾气进行第二级氧化处理，以除去残余的PH3，第二级氧化处理采用的第二级氧化溶液为KMnO4、NaClO3、KClO3和Ca(ClO3)2中的一种，或者为NaClO3与KMnO4、KClO3和Ca(ClO3)2中的一种、两种或者多种，所述第二级氧化溶液的质量浓度为1.5％～2.5％。
3.根据权利要求1所述的黄磷尾气净化方法，其特征在于，所述NaOH溶液的质量浓度为0.3％～0.6％。
4.根据权利要求1、2或3所述的黄磷尾气净化方法中的黄磷尾气净化系统，其特征在于，包括低温水洗装置、脱硫装置、氧化装置、中和装置、污水处理站(16)和工艺水补给站(17)，所述低温水洗装置的进气口与黄磷炉尾气出口相连接，所述低温水洗装置的出气口与脱硫装置的进气口相连接，所述脱硫装置的出气口与氧化装置的进气口相连接，所述氧化装置的出气口与中和装置的进气口相连接，所述污水处理站(14)的进液口分别与低温水洗装置、脱硫装置、氧化装置和中和装置的出液口相连接，所述工艺水补给站(17)的出水口分别与水洗装置、脱硫装置、氧化装置和中和装置的进液口相连接；
所述水洗装置包括水洗塔(1)、换热器(3)、冷水机组(4)和水洗沉淀池(2)，所述水洗塔(1)的进气口与黄磷炉尾气出口相连接；所述水洗塔(1)的出水口与水洗沉淀池(2)的进水口相连接，所述水洗沉淀池(2)的出水口依次与换热器(3)和水洗塔(1)的进水口相连接，以形成喷淋水循环回路；所述换热器(3)还与冷冻机组(4)相连接，所述冷冻机组(4)的进水口与工艺水补给站(17)的进水口相连接，以形成冷冻水回路；所述水洗沉淀池(2)的排污口与污水处理站(16)的进污口相连接；
所述脱硫装置包括脱硫塔(5)、脱硫沉淀池(6)和碱液再生系统(7)，所述脱硫塔(5)的出液口与脱硫沉淀池(6)的进液口相连接，所述脱硫沉淀池(6)的出液口依次与碱液再生系统(7)和脱硫塔(5)的进液口相连接，以形成脱硫液循环回路；
所述氧化装置包括第一级氧化塔(8)、第一氧化沉淀池(9)和第一氧化液池(10)，所述第一级氧化塔(8)的进气口与脱硫塔(5)的出气口相连接，所述第一级氧化塔(8)的出液口与第一氧化沉淀池(9)的进液口相连接，所述第一氧化沉淀池(9)的排污口与污水处理站(16)的进污口相连接，所述第一氧化液池(10)的进液口与工艺水补给水站(17)的出液口相连接，所述第一氧化液池(10)的出液口与第一级氧化塔(8)的进液口相连接，以形成第一氧化液循环回路；
所述中和装置包括中和塔(14)和中和液池(15)，所述中和塔(14)的进气口与第一氧化塔(8)的出气口相连接，所述中和塔(14)的进液口与中和液池(15)的出液口相连接，所述中和液池(15)的进液口与工艺水补给站(17)的出水口相连接，所述中和塔(14)的出液口与中和中和液池(15)的进液口相连接，所述中和液池(15)的排污口与污水处理站(16)的进污口相连接。
5.根据权利要求4所述的黄磷尾气净化系统，其特征在于，所述氧化装置还包括第二级氧化塔(11)、第二氧化沉淀池(12)和第二氧化液池(13)，所述第二级氧化塔(11)设置于第一级氧化塔(8)和中和塔(14)间，所述第二级氧化塔(11)的进气口与第一级氧化塔(8)的出汽口相连接，所述第二级氧化塔(11)的出气口与中和塔(14)相连接，所述第二级氧化塔(11)的出液口与第二氧化沉淀池(12)的进液口相连接，所述第二氧化沉淀池(12)的排污口与污水处理站(16)的进污口相连接，所述第二氧化液池(13)的进液口与工艺水补给站(17)的出液口相连接，所述第二氧化液池(13)的出液口与第二级氧化塔(11)的进液口相连接，以形成第二氧化液循环回路。
6.根据权利要求5所述的黄磷尾气净化系统，其特征在于，还包括用于调节碱液再生系统(7)内碱液温度的低压蒸汽系统(18)，所述低压蒸汽系统(18)的出汽口与碱液再生系统(7)的进汽口相连接。
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