CN112647142A - 用于纺丝线水洗段的水洗自动门 - Google Patents

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尹泽桦
李晓雷
郭文群
陈明森
杨东生
郭川
秦小琨
张世杰
程强
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01D10/00—Physical treatment of artificial filaments or the like during manufacture, i.e. during a continuous production process before the filaments have been collected
    • D01D10/06—Washing or drying
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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    • D01D13/02—Elements of machines in combination

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Abstract

本发明公开了纺丝线水洗段配件技术领域的用于纺丝线水洗段的水洗自动门，相较于原有技术，采用气缸拉动滑块，滑块通过连杆带动铰接的密封门，开关密封门更加省力便捷，方便提高工作人员的工作效率；传动箱带有箱门，箱门通过螺栓固定，方便拆卸；固定气缸的托架通过插销固定，若气缸零件磨损损坏，方便拆卸更换；气缸提供的力更大，配合能够紧密嵌合的环形密封槽和密封圈，气密性更加优良；密封门上端有导气管，导气管出口设置在温度更低的地方，当密封盖打开时，通过端口逸出的热气会被到期管导走，防止热气向四周逸散而导致操作人员被烫伤。

Description

用于纺丝线水洗段的水洗自动门
技术领域
本发明涉及纺丝线水洗段配件技术领域，具体为用于纺丝线水洗段的水洗自动门。
背景技术
在纺丝线的生产过程中会涉及到水洗过程，在水洗段会设置设置门窗，现有的纺丝线水洗段门窗主要以手动开关为主，操作是分费力，大大降低了操作人员的工作效率。
现有技术中，门窗在开关时会有大量热气涌出，如果手动开关门，极易烫伤操作人员，安全隐患较大，而且门在打开后容易滑落，造成人员受伤。现有技术中，门窗的密封性也不够好，容易造成能源浪费，影响能源的利用效率，同时也会使车间温度过高。
为了保证纺丝线水洗段的现场安全，提高能源的利用率及企业利润，所以提出用于纺丝线水洗段的水洗自动门。
发明内容
本发明的目的在于提供用于纺丝线水洗段的水洗自动门，以解决上述背景技术中提出问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于纺丝线水洗段的水洗自动门，包括水洗室、端口、密封门和传动箱；端口设置在水洗室右端，密封门铰接在端口上；传动箱设置在水洗室上端；
端口上端固定设置有一号铰接块，密封门左上部固定设置有铰接柱，铰接柱与一号铰接块铰接；端口右端设置有环形密封槽，密封门对应环形密封槽设置有密封圈；密封门上端固定设置有二号铰接块；传动箱右壁设置有开口，上壁右段设置有滑槽，滑槽中滑动设置有滑块；滑块下段铰接有连杆，连杆下端与二号铰接块铰接；传动箱中设置有托架，托架与传动箱上壁之间设置有自锁气缸；自锁气缸的伸缩杆向右与滑块下段的左端固定连接。
优选的，托架的前后端和右端设置有限位板；托架下端左右对称设置有滑杆，滑杆设置在滑套中；滑套下端与水洗室上端固定连，滑套上段和滑杆下段对应设置有圆孔，圆孔中穿有插销；滑杆与滑套通过插销固定设置。
优选的，自锁气缸的升缩杆右端设置有转头，升缩杆右端设置有圆环形限位凸起，转头左段对应圆环形限位凸起设置有转槽，转头与升缩杆右端转动连接；转头右端固定设置有螺纹柱。
优选的，滑块上段对应滑槽设置有滑动凸起，滑块下段的右部设置有凹槽，连杆上端铰接设置在凹槽中。
优选的，滑块下段的左部对应螺纹柱设置有螺纹孔。
优选的，传动箱右上端固定设置有导气管，导气管下端位于端口和密封门上方。
优选的，传动箱前端对应设置有箱门，箱门四角设置有固定用的螺栓。
优选的，密封门下方设置有接水槽，接水槽右下端设置有皮塞。
优选的，导气管下端固定设置有进气斗。
本发明的有益效果是：
1、相较于原有技术，采用自锁气缸拉动滑块，滑块通过连杆带动铰接的密封门，开关密封门更加省力便捷，方便提高工作人员的工作效率。
2、传动箱带有箱门，箱门通过螺栓固定，方便拆卸；固定自锁气缸的托架通过插销固定，若自锁气缸零件磨损损坏，方便拆卸更换。
3、自锁气缸提供的力更大，配合能够紧密嵌合的环形密封槽和密封圈，气密性更加优良；自锁气缸本身带有自锁装置，确保了突然断气或断电等突发情况发生时，人员以及设备的安全性。
4、密封门上端有导气管，导气管出口设置在温度更低的地方，当密封盖打开时，通过端口逸出的热气会被到期管导走，防止热气向四周逸散而导致操作人员被烫伤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明密封门关闭时剖视图；
图2为本发明密封门开启时剖视图；
图3为本发明滑块右视图；
图4为本发明转头部分剖视图；
图5为本发明结构示意图；
图6为本发明托架示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-水洗室，2-端口，3-密封门，4-传动箱，5-开口，6-上壁，7-滑槽，8-滑块，81-滑动凸起，82-凹槽，9-托架，10-滑套，11-滑杆，12-插销，13-自锁气缸，14-二号铰接块，15-连杆，16-一号铰接块，17-铰接柱，18-导气管，19-环形密封槽，20-密封圈，21-箱门，22-螺栓，23-进气斗，24-转头，25-螺纹柱，26-螺纹孔，27-接水槽，28-皮塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅说明书附图，本发明提供一种技术方案：用于纺丝线水洗段的水洗自动门，包括水洗室1、端口2、密封门3和传动箱4；端口2加工在水洗室1右端，密封门3铰接在端口2上；传动箱4安装在水洗室1上端；
端口2上端焊接有一号铰接块16，密封门3左上部焊接有铰接柱17，铰接柱17与一号铰接块16铰接；端口2右端加工有环形密封槽19，密封门3对应环形密封槽19安装有密封圈20；密封门3上端焊接有二号铰接块14；传动箱4右壁加工有开口5，上壁右段加工有滑槽7，滑槽7中滑动连接有滑块8；滑块8下段铰接有连杆15，连杆15下端与二号铰接块14铰接；传动箱4中安装有托架9，托架9与传动箱4上壁之间横向安装有自锁气缸13；自锁气缸13的伸缩杆131向右与滑块8下段的左端安装连接。
托架9的前后端和右端加工有限位凸起；托架9下端左右对称焊接有滑杆11，滑杆11安装在滑套10中；滑套10下端与水洗室1上端固定连，滑套10上段和滑杆11下段对应加工有圆孔，圆孔中穿有插销12；滑杆11与滑套10通过插销12固定安装。
自锁气缸13的升缩杆131右端安装有转头24，升缩杆131右端加工有圆环形限位凸起，转头24左段对应圆环形限位凸起加工有转槽，转头24与升缩杆131右端转动连接；转头24右端焊接有螺纹柱25
滑块8上段对应滑槽7加工有滑动凸起81，滑块8下段的右部加工有凹槽82，连杆15上端铰接在凹槽82中。
滑块8下段的左部对应螺纹柱25加工有螺纹孔26。
传动箱4右上端固定安装有导气管18，导气管18下端位于端口2和密封门3上方。
传动箱4前端对应安装有箱门21，箱门21四角安装有固定用的螺栓22。
本实施例中的工作原理为：在密封门3为关闭状态下，启动自锁气缸13，自锁气缸13的伸缩杆131拉动滑块8顺着滑槽7向左移动，滑块9通过铰接的连杆15拉动密封门3，密封门3以一号铰接块16与铰接柱17的铰接点为支点，逆时针偏转，密封门3被打开，密封门3上的密封圈20离开环形密封槽19，水洗段的热气通过开启的端口2向上逸出，被导气管18导走；相反，自锁气缸13带动滑块8向右移动可以使密封门3密封住水洗段的端口2；当自锁气缸13损坏需要更换时，卸下螺栓22打开箱门21，转动转头24，使转头24上的螺纹柱25与滑块8上的螺纹孔26分离，从而使自锁气缸13与滑块8分开，拔出插销12，滑杆11顺着滑套10下滑，托架9随滑杆11下移离开自锁气缸13，即可进行更换。
实施例二
在实施例一的基础上，密封门3下方安装有接水槽27，接水槽27右下端安装有皮塞28。
热气带出的水蒸气遇到冷的导气管18和密封门3会凝聚成水珠滴下，接水槽27可以接住这些水，防止人员滑倒或做其它用途。
进气斗23下端覆盖范围更广，配合导气管18能够导走更多热气。
实施例三
在实施例二的基础上，导气管18下端焊接有进气斗23
进气斗23下端覆盖范围更广，配合导气管18能够导走更多热气。
本发明涉及的自锁气缸为现有技术，其原理和具体工作方式不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.用于纺丝线水洗段的水洗自动门，其特征在于：包括水洗室(1)、端口(2)、密封门(3)和传动箱(4)；所述端口(2)设置在水洗室(1)右端，密封门(3)铰接在端口(2)上；所述传动箱(4)设置在水洗室(1)上端；
所述端口(2)上端固定设置有一号铰接块(16)，密封门(3)左上部固定设置有铰接柱(17)，铰接柱(17)与一号铰接块(16)铰接；所述端口(2)右端设置有环形密封槽(19)，密封门(3)对应环形密封槽(19)设置有密封圈(20)；所述密封门(3)上端固定设置有二号铰接块(14)；所述传动箱(4)右壁设置有开口(5)，上壁右段设置有滑槽(7)，滑槽(7)中滑动设置有滑块(8)；所述滑块(8)下段铰接有连杆(15)，连杆(15)下端与二号铰接块(14)铰接；所述传动箱(4)中设置有托架(9)，托架(9)与传动箱(4)上壁之间设置有自锁气缸(13)；所述自锁气缸(13)的伸缩杆(131)向右与滑块(8)下段的左端连接设置。
2.根据权利要求1所述的用于纺丝线水洗段的水洗自动门，其特征在于：所述托架(9)的前后端和右端设置有限位板(91)；所述托架(9)下端左右对称设置有滑杆(11)，滑杆(11)设置在滑套(10)中；所述滑套(10)下端与水洗室(1)上端固定连，滑套(10)上段和滑杆(11)下段对应设置有圆孔，圆孔中穿有插销(12)；所述滑杆(11)与滑套(10)通过插销(12)固定设置。
3.根据权利要求1所述的用于纺丝线水洗段的水洗自动门，其特征在于：所述自锁气缸(13)的升缩杆(131)右端设置有转头(24)，升缩杆(131)右端设置有圆环形限位凸起，转头(24)左段对应圆环形限位凸起设置有转槽，转头(24)与升缩杆(131)右端转动连接；所述转头(24)右端固定设置有螺纹柱(25)。
4.根据权利要求1所述的用于纺丝线水洗段的水洗自动门，其特征在于：所述滑块(8)上段对应滑槽(7)设置有滑动凸起(81)，滑块(8)下段的右部设置有凹槽(82)，连杆(15)上端铰接设置在凹槽(82)中。
5.根据权利要求1所述的用于纺丝线水洗段的水洗自动门，其特征在于：所述滑块(8)下段的左部对应螺纹柱(25)设置有螺纹孔(26)。
6.根据权利要求1所述的用于纺丝线水洗段的水洗自动门，其特征在于：所述传动箱(4)右上端固定设置有导气管(18)，导气管(18)下端位于端口(2)和密封门(3)上方。
7.根据权利要求1所述的用于纺丝线水洗段的水洗自动门，其特征在于：所述传动箱(4)前端对应设置有箱门(21)，箱门(21)四角设置有固定用的螺栓(22)。
8.根据权利要求1所述的用于纺丝线水洗段的水洗自动门，其特征在于：所述密封门(3)下方设置有接水槽(27)，接水槽(27)右下端设置有皮塞(28)。
9.根据权利要求3所述的用于纺丝线水洗段的水洗自动门，其特征在于：所述导气管(18)下端固定设置有进气斗(23)。
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