CN110025211A - 一种电蒸箱除垢装置及其除垢方法 - Google Patents
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Abstract
一种电蒸箱除垢装置，包括有蒸汽发生器，其特征在于：还包括有储水盒、出水管路、回水管路和水盒，储水盒包括有进水端(1)、回水端(2)和出水端(3)，储水盒内设置有可将蒸汽发生器内除下的水垢碎片化的碎垢装置；储水盒的出水端(3)和所述蒸汽发生器的进水口(S1)相连，出水管路的一端和所述水盒相连，该出水管路的另一端和储水盒的进水端(1)相连，回水管路的一端和所述水盒相连，该回水管路的另一端和储水盒的回水端(2)相连。本发明的优点在于：在蒸汽发生器和水盒之间增加碎垢装置，使得蒸汽发生器表面脱落下来的片状垢能够在碎垢装置内实现碎片化，同时使回水口处沉积的水垢搅动起来，防止回水口堵住，在提高除垢效果的同时，避免了水路系统堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及一种电蒸箱设备，特别是一种电蒸箱除垢装置及其除垢方法。
背景技术
电蒸箱作为一种现代烹饪设备，在烹饪过程中既能保证食物的美味又能保留食物中的营养成分，因此受到越来越多的关注。但随着电蒸箱使用次数的增多，其蒸汽发生器底部以及水路系统中会形成水垢，形成的水垢不仅会影响蒸汽发生器底部的传热效率，而且水垢中常常会附着重金属离子，进而危害用户的身体健康；此外，形成的水垢也会堵塞水路系统的回水管，影响电蒸箱的正常工作。
现有技术中，对电蒸箱的除垢方法采用最多的就是通过除垢剂去除水垢，除垢过程是通过往水箱中添加除垢剂，通过除垢剂长时间浸泡水垢实现除垢，如专利号为ZL201520012581.0的中国实用新型专利《一种过热蒸汽蒸箱》就是通过清洗装置向蒸汽发生器容器内提供除垢剂溶液，然后第一加热件将该除垢剂溶液加热使其产生雾化蒸汽进入烹饪腔内进行除垢；但是，采用除垢剂长时间浸泡的方法不仅除垢效率较低，而且脱落下来的垢很容易堵塞水路系统。另外一种常用的方法是采用机械装置将蒸汽发生器表面的垢在形成过程中刮掉实现除垢，但是采用机械装置除垢的方法需要占用一定的空间，往往需要将蒸汽发生器的容积设计成较大结构，而且，机械除垢装置的存在本身还会影响到蒸汽发生器的工作效率。综上所述，对于目前蒸汽发生器工作过程中对水垢处理方法还有待于作出进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种可将片状垢碎片化并有效防止水路系统堵塞的电蒸箱除垢装置。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种可提高除垢效果的电蒸箱除垢方法。
本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种电蒸箱除垢装置，包括有蒸汽发生器，其特征在于：还包括有储水盒、出水管路、回水管路和水盒，其中，所述储水盒包括有进水端、回水端和出水端，并且，所述储水盒内设置有可将所述蒸汽发生器内除下的水垢碎片化的碎垢装置；所述储水盒的出水端和所述蒸汽发生器的进水口相连，所述出水管路的一端和所述水盒相连，该出水管路的另一端和所述储水盒的进水端相连，所述回水管路的一端和所述水盒相连，该回水管路的另一端和所述储水盒的回水端相连。
为了方便控制进水，作为优选，所述出水管路上设置有可控制水路通断的出水泵和出水阀，所述水盒依次经过所述出水泵和出水阀向所述储水盒供水。
为了方便控制回水，所述回水管路上设置有可控制水路通断的回水泵和回水阀，所述储水盒内的水依次经过所述回水泵和回水阀回到所述水盒内。
作为优选，所述碎垢装置可以简单地为一搅拌叶片，所述搅拌叶片由第一驱动装置驱动旋转。搅拌叶片转动可以将进入储水盒的片状垢打碎实现碎片化处理。
作为另一优选，所述碎垢装置可以为一活塞，所述活塞由第二驱动装置驱动实现在所述储水盒内的直线往复运动，并且，所述储水盒通过一电磁阀分别连通所述出水管路和回水管路。进入储水盒内的片状垢在活塞挤压下实现碎片化处理，结构简单，容易实现。
在活塞往复运动的过程中，为了更好的实现进水和出水，作为优选，所述电磁阀可以为两位三通电磁阀，也可以为三位四通电磁阀。
为了提高片状垢的碎片化效率，保证碎片效果，作为再一优选，所述碎垢装置为一磨盘机构，所述磨盘机构包括有固定设置的上磨盘和可旋转的下磨盘，所述上磨盘的底面和所述下磨盘的顶面相接触，所述上磨盘的顶面沿轴向开设有可与所述蒸汽发生器的进水口相连通的通孔，所述通孔的底部开设有斜槽；所述下磨盘由第三驱动装置驱动旋转，所述下磨盘的顶面具有沿径向开设的至少两个狭槽，所述狭槽以下磨盘的转动轴为中心呈辐射状布置。于是，通过上磨盘和下磨盘之间的转动接触，可以将片状垢进行充分的碾压挤碎，保证碎片效果。
作为优选，所述第一驱动装置、所述第二驱动装置和所述第三驱动装置可以均为电机，碎垢装置的相应驱动部件(搅拌叶片的叶轮轴、活塞的活塞杆以及下磨盘的转动轴)分别连接电机的电机轴，以实现碎垢装置的旋转和往复运动。
本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种电蒸箱除垢方法，其特征在于，所述除垢方法包括有如下步骤：
(1)、进水启动，并计时进水时间；
(2)、往蒸汽发生器内注入除垢剂溶液；
(3)、判断进水时间是否达到预设进水时间t1，如是，则进水停止，并执行下一步骤；如否，则返回步骤(2)；
(4)、计时除垢剂溶液浸泡时间；
(5)、启动蒸汽发生器，加热管开始工作；
(6)、判断蒸汽发生器的温度是否达到预设温度值Tc，如是，则执行下一步骤；如否，则返回上一步骤；
(7)、除垢剂溶液的浸泡时间是否达到预设浸泡时间t2，如是，则除垢装置工作，实现水垢碎片化处理，并执行下一步骤；如否，则返回步骤(4)；
(8)、回水启动，并计时回水时间；
(9)、判断回水时间是否达到预设回水时间t3，如是，则进行下一步骤；如否，则返回上一步骤；
(10)、回水停止，进水和回水次数均增加一次；
(11)、判断进水和回水次数是否达到预设次数n，如是，则除垢完成；如否，则返回步骤(1)。
上述除垢方法在除垢过程中经过水路系统循环不断地往蒸汽发生器中泵入加有除垢剂溶液的水以及回抽蒸汽发生器中的除垢剂，保证进入蒸汽发生器中的除垢剂溶液都是最高的浓度，同时不断地来回的进水和回水的循环过程，更容易使水垢脱落，进而提高除垢效果。
为了保证除垢效果，进入蒸汽发生器的水量至少为蒸汽发生器容量的一半，作为优选，所述步骤(3)中的预设进水时间t1为20～40秒。
为了进一步提高除垢效率，保证除垢效果，作为进一步优选，所述步骤(6)中的预设温度值Tc以80～90℃为佳。温度过低无法保证水垢的脱落，温度过高则除垢剂很快挥发，同样无法达到有效除垢的目的，只有在合适的温度范围内，除垢剂才能发挥最大功效，实现最佳除垢效果。
为了进一步提高除垢效率，保证蒸汽发生器内的水垢能够尽量多的脱落，作为优选，所述步骤(7)中的预设浸泡时间t2为6～10分钟。
作为进一步优选，所述步骤(9)中的预设回水时间t3为30～50秒。
作为优选，所述步骤(11)中的预设次数n为6～10次。通过不断重复的进水和回水循环，更容易使得水垢脱落，提高除垢效果。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在蒸汽发生器和水盒之间增加碎垢装置，使得蒸汽发生器表面脱落下来的片状垢能够在碎垢装置内实现碎片化，同时使回水口处沉积的水垢搅动起来，防止回水口堵住，在提高除垢效果的同时，避免了水路系统堵塞。
附图说明
图1为本发明实施例一的除垢装置结构示意图。
图2为本发明实施例二的除垢装置结构示意图。
图3为图2所示实施例二中的电磁阀和储水盒水路连接结构示意图。
图4为本发明实施例三的除垢装置结构示意图。
图5为图4所示实施例三中的磨盘机构结构示意图。
图6为图4所示实施例三中的磨盘机构局部分解图。
图7为本发明实施例的除垢方法控制流程图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～6所示，本申请公开了一种电蒸箱除垢装置，该除垢装置包括有蒸汽发生器、储水盒、出水管路、回水管路和水盒，其中，水盒内可盛放水和除垢剂溶液，储水盒包括有进水端1、回水端2和出水端3，出水管路的一端和水盒相连，该出水管路的另一端和储水盒的进水端1相连，回水管路的一端和水盒相连，该回水管路的另一端和储水盒的回水端2相连；为了方便控制进水，出水管路上设置有可控制出水管路通断的出水泵和出水阀，水盒依次经过出水泵和出水阀向储水盒供水；为了方便控制回水，回水管路上设置有可控制回水管路通断的回水泵和回水阀，储水盒内的水依次经过回水泵和回水阀回到水盒内。
蒸汽发生器有进水口S1和蒸汽出口S2，储水盒的出水端和蒸汽发生器的进水口S1相连，蒸汽发生器的蒸汽出口S2连接至电蒸箱内胆，储水盒内还设置有可将蒸汽发生器内脱落去除的水垢(片状垢)碎片化的碎垢装置。
本申请的工作原理为：先打开出水泵和出水阀，将水盒内加有除垢剂溶液的水经储水盒送入蒸汽发生器中，关闭出水泵和出水阀，将除垢剂溶液在蒸汽发生器内浸泡一段时间，启动蒸汽发生器，加热管开始工作，待蒸汽发生器中的水垢脱落后，打开回水泵和回水阀，将蒸汽发生器内脱落的水垢回抽到储水盒内，通过碎垢装置将片状垢进行碎片化处理，然后再通过回水管路将处理后的水垢吸回到水盒，如此循环反复多次，直到将水垢清理干净。
本申请的碎垢装置可以通过三种不同结构实现，具体见以下实施例。
实施例一，参见图1：
实施例一中的碎垢装置简单地为一设置于储水盒内的搅拌叶片11，该搅拌叶片可以由第一驱动装置驱动旋转，第一驱动装置为电机12，电机M的电机轴连接搅拌叶片11的叶轮轴，搅拌叶片11通过电机M驱动旋转，将进入储水盒的片状垢打碎实现碎片化处理。
实施例二，参见图2和图3：
实施例二中的碎垢装置为一可以在储水盒内做往复运动的活塞21，活塞21由第二驱动装置驱动实现直线往复运动，并且，储水盒通过一电磁阀22分别连通出水管路和回水管路。在活塞21往复运动的过程中，为了更好的实现进水和出水，电磁阀22为两位三通电磁阀，也可以为三位四通电磁阀，第二驱动装置为电机M，电机M的电机轴连接着活塞21的活塞杆，驱动活塞21实现往复运动。
进水时，控制两位三通电磁阀的阀芯221向下运动，两位三通电磁阀A口与T口形成通路，除垢剂溶液依次经出水泵、出水阀和两位三通电磁阀从储水盒的进水端1进入到储水盒中，再通过储水盒的出水端3进入到蒸汽发生器中，此时，活塞21位于储水盒的出水端3下方并保持不动；
回水时，活塞21首先向上运动，在负压作用下将蒸汽发生器中的垢溶液通过储水盒出水端3吸入储水盒的下腔中；之后，活塞21向下运动，控制两位三通电磁阀的阀芯221向上运动，两位三通电磁阀的A口与P口形成通路，参见图3，垢溶液通过储水盒的回水端2依次经过两位三通电磁阀、回水泵和回水阀回到水盒内；活塞21如此反复循环运动，实现片状垢的碎片化和排出，结构简单，容易实现。
实施例三，如图4～图6：
实施例三的碎垢装置为磨盘机构，该磨盘机构包括有固定设置的上磨盘31和可转动的下磨盘32，上磨盘31的底面和下磨盘32的顶面相接触，上磨盘31的顶端通过一顶杆311固定设置在储水盒内，下磨盘32的中心沿轴向成型有转动轴321，该转动轴321的上端外凸成型有短柱322，上磨盘31的底部中心设置可与短柱322插接配合的枢孔312，下磨盘32通过第三驱动装置驱动旋转，第三驱动装置采用电机M，电机M的电机轴和下磨盘32的转动轴321下端连接以实现动力传递，参见图5。
上磨盘31的顶面沿轴向开设有可与蒸汽发生器的进水口S1相连通的通孔313，通孔313的底部开设有斜槽314；下磨盘32的顶面则具有沿径向开设的至少两个狭槽323，多个狭槽323均以下磨盘32的转动轴为中心呈辐射状布置，参见图6。
于是，蒸汽发生器里面的垢溶液被吸回储水盒内后，垢溶液可以从上磨盘31的通孔313进入并经底部斜槽314流出，当下磨盘32在电机M驱动下转动时，处于斜口槽314位置的片状垢在上磨盘31和下磨盘32的相对转动和挤压下进行充分的碾压挤碎，实现片状垢的碎片化，碎片化后的垢溶液通过下磨盘32顶面上的狭槽323流回到储水盒中，并最终通过回水管路抽回到水盒中。
如图7所示，为本申请的电蒸箱除垢方法流程图，除垢方法包括有如下步骤：
(1)、进水启动，并计时进水时间。
(2)、往蒸汽发生器内注入除垢剂溶液。
(3)、判断进水时间是否达到预设进水时间t1，如是，则进水停止，并执行下一步骤；如否，则返回步骤(2)；进水时间取决于蒸汽发生器的容量，为了保证除垢效果，进入蒸汽发生器的水量至少为蒸汽发生器容量的一半，本实施例用到的蒸汽发生器容量大约为400ml，预设进水时间t1为20～40秒。
(4)、计时除垢剂溶液浸泡时间。
(5)、启动蒸汽发生器，加热管开始工作。
(6)、判断蒸汽发生器的温度是否达到预设温度值Tc，如是，则执行下一步骤；如否，则返回上一步骤；为了进一步提高除垢效率，保证除垢效果，本实施例预设温度值Tc以80～90℃为佳。
(7)、除垢剂溶液的浸泡时间是否达到预设浸泡时间t2，如是，则除垢装置工作，实现水垢碎片化处理，并执行下一步骤；如否，则返回步骤(4)；为了进一步提高除垢效率，预设浸泡时间t2为6～10分钟。
(8)、回水启动，并计时回水时间。
(9)、判断回水时间是否达到预设回水时间t3，如是，则进行下一步骤；如否，则返回上一步骤；本实施例的预设回水时间t3为30～50秒。
(10)、回水停止，进水和回水次数均增加一次。
(11)、判断进水和回水次数是否达到预设次数n，如是，则除垢完成；如否，则返回步骤(1)；为了更容易使水垢脱落，保证除垢效果，预设次数n为6～10次，总的除垢时间控制在1小时左右。
本实施例在储水盒中增加碎垢装置(如搅拌叶片/活塞/磨盘机构)，能够将蒸汽发生器脱落下来的片状垢进行碎片化处理，同时使得回水口处沉积的垢被搅动起来，防止回水口堵住，在提高除垢效果的同时避免了水路系统堵塞。
在除垢程序上，本实施例采用循环不断地往蒸汽发生器中进除垢剂溶液的方式，保证了进入蒸汽发生器中的除垢剂溶液都是最高的浓度，同时，采用除垢溶液浸泡延时，以及不断重复进水和回水的循环过程，使得水垢更容易脱落，从而提高了除垢效果。
Claims (16)
1.一种电蒸箱除垢装置，包括有蒸汽发生器，其特征在于：还包括有储水盒、出水管路、回水管路和水盒，其中，所述储水盒包括有进水端(1)、回水端(2)和出水端(3)，并且，所述储水盒内设置有可将所述蒸汽发生器内除下的水垢碎片化的碎垢装置；所述储水盒的出水端(3)和所述蒸汽发生器的进水口(S1)相连，所述出水管路的一端和所述水盒相连，该出水管路的另一端和所述储水盒的进水端(1)相连，所述回水管路的一端和所述水盒相连，该回水管路的另一端和所述储水盒的回水端(2)相连。
2.根据权利要求1所述的电蒸箱除垢装置，其特征在于：所述出水管路上设置有可控制水路通断的出水泵和出水阀，所述水盒依次经过所述出水泵和出水阀向所述储水盒供水。
3.根据权利要求2所述的电蒸箱除垢装置，其特征在于：所述回水管路上设置有可控制水路通断的回水泵和回水阀，所述储水盒内的水依次经过所述回水泵和回水阀回到所述水盒内。
4.根据权利要求1所述的电蒸箱除垢装置，其特征在于：所述碎垢装置为一搅拌叶片(11)，所述搅拌叶片(11)由第一驱动装置驱动旋转。
5.根据权利要求4所述的电蒸箱除垢装置，其特征在于：所述第一驱动装置为电机(M)。
6.根据权利要求1所述的电蒸箱除垢装置，其特征在于：所述碎垢装置为一活塞(21)，所述活塞(21)由第二驱动装置驱动实现在所述储水盒内的直线往复运动，并且，所述储水盒通过一电磁阀(22)分别连通所述出水管路和回水管路。
7.根据权利要求6所述的电蒸箱除垢装置，其特征在于：所述电磁阀(22)为两位三通电磁阀。
8.根据权利要求6所述的电蒸箱除垢装置，其特征在于：所述第二驱动装置为电机(M)。
9.根据权利要求1所述的电蒸箱除垢装置，其特征在于：所述碎垢装置为一磨盘机构，所述磨盘机构包括有固定设置的上磨盘(31)和可旋转的下磨盘(32)，所述上磨盘(31)的底面和所述下磨盘(32)的顶面相接触，所述上磨盘(31)的顶面沿轴向开设有可与所述蒸汽发生器的进水口相连通的通孔(313)，所述通孔(313)的底部开设有斜槽(314)；所述下磨盘(32)由第三驱动装置驱动旋转，所述下磨盘(32)的顶面具有沿径向开设的至少两个狭槽(323)，所述狭槽(323)以下磨盘(32)的转动轴为中心呈辐射状布置。
10.根据权利要求9所述的电蒸箱除垢装置，其特征在于：所述第三驱动装置为电机(M)。
11.一种采用如权利要求1所述除垢装置的电蒸箱除垢方法，其特征在于，所述除垢方法包括有如下步骤：
(1)、进水启动，并计时进水时间；
(2)、往蒸汽发生器内注入除垢剂溶液；
(3)、判断进水时间是否达到预设进水时间t1，如是，则进水停止，并执行下一步骤；如否，则返回步骤(2)；
(4)、计时除垢剂溶液浸泡时间；
(5)、启动蒸汽发生器，加热管开始工作；
(6)、判断蒸汽发生器的温度是否达到预设温度值Tc，如是，则执行下一步骤；如否，则返回上一步骤；
(7)、除垢剂溶液的浸泡时间是否达到预设浸泡时间t2，如是，则除垢装置工作，实现水垢碎片化处理，并执行下一步骤；如否，则返回步骤(4)；
(8)、回水启动，并计时回水时间；
(9)、判断回水时间是否达到预设回水时间t3，如是，则进行下一步骤；如否，则返回上一步骤；
(10)、回水停止，进水和回水次数均增加一次；
(11)、判断进水和回水次数是否达到预设次数n，如是，则除垢完成；如否，则返回步骤(1)。
12.根据权利要求11所述的电蒸箱除垢方法，其特征在于：所述步骤(3)中的预设进水时间t1为20～40秒。
13.根据权利要求11所述的电蒸箱除垢方法，其特征在于：所述步骤(6)中的预设温度值Tc为80～90℃。
14.根据权利要求11所述的电蒸箱除垢方法，其特征在于：所述步骤(7)中的预设浸泡时间t2为6～10分钟。
15.根据权利要求11所述的电蒸箱除垢方法，其特征在于：所述步骤(9)中的预设回水时间t3为30～50秒。
16.根据权利要求11所述的电蒸箱除垢方法，其特征在于：所述步骤(11)中的预设次数n为6～10次。
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