CN208879200U - 一种金属铸件加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种金属铸件加工用清洗装置，属于搅拌装置领域，包括清洗箱，清洗箱的顶面设有箱盖，清洗箱的内侧壁上设有两个处于同一高度的圆形安装槽，两个圆形安装槽之间连接有滚筒，滚筒的侧壁设有透水孔和筒盖，清洗箱的外侧壁上设有支撑板，支撑板上安装有电机和水箱，电机上连接有转轴，转轴的一端与滚筒的一端相连接，清洗箱的内侧壁上设有横置的喷淋管和过滤网，喷淋管位于滚筒的上方，喷淋管的下端连接有喷头，水箱内设有抽水泵，抽水泵的出水端和喷淋管之间连接有进水管，过滤网位于滚筒的下方，清洗箱的底部为倒圆锥形，清洗箱的底面设有盖板，盖板的顶面设有永磁体；本实用新型具有清洗效率高的优点。

Description

一种金属铸件加工用清洗装置

技术领域：

本实用新型属于搅拌装置领域，具体涉及一种金属铸件加工用清洗装置。

背景技术：

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、齿轮和性能的物件。金属铸件打磨后会产生很多碎屑，需要及时进行清洗处理，以便于后续的上漆防腐处理。但是现有的用于金属铸件的清洗装置清洗效率偏低，不能满足要求。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题，提供一种金属铸件加工用清洗装置，该金属铸件加工用清洗装置具有清洗效率高的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种金属铸件加工用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶面设有箱盖，所述清洗箱的内侧壁上设有两个处于同一高度的圆形安装槽，两个所述圆形安装槽之间连接有滚筒，所述滚筒的侧壁设有透水孔和筒盖，所述清洗箱的外侧壁上设有支撑板，所述支撑板上安装有电机和水箱，所述电机上连接有转轴，所述转轴的一端与所述滚筒的一端相连接，所述清洗箱的内侧壁上设有横置的喷淋管和过滤网，所述喷淋管位于所述滚筒的上方，所述喷淋管的下端连接有喷头，所述水箱内设有抽水泵，所述抽水泵的出水端和所述喷淋管之间连接有进水管，所述过滤网位于所述滚筒的下方，所述清洗箱的底部为倒圆锥形，所述清洗箱的底面设有盖板，所述盖板的顶面设有永磁体。

优选地，所述清洗箱的内侧壁安装有位于所述喷淋管上方的且风向对准所述滚筒的风机。

优选地，所述箱盖内设有加热腔室，所述箱盖的底面设有透气孔，所述透气孔与所述加热腔室相连通，所述加热腔室内设有与电源相连接的电加热器。

优选地，所述滚筒的侧壁上设有连接槽，所述连接槽的内侧壁上设有斜向下的弹性件，所述筒盖的底面设有连接凸体，所述连接凸体的侧壁上设有与所述弹性件的端头相配合的孔洞。

优选地，所述电机为变频电机。

优选地，所述过滤网为HEPA过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中打开箱盖和筒盖，将金属铸件放入滚筒内，水箱内的水在抽水泵的作用下，通过进水管、喷淋管从喷头喷出，喷出的水从透水孔进入滚筒内，对金属铸件进行清洗，在清洗的过程中，在电机的驱动作用下，转轴带动滚筒转动，避免滚筒内底层的金属铸件清洗不到，清洗后带有碎屑的水再从透水孔排出，经过过滤网过滤，集聚在清洗箱的底部，永磁体对水中残留的微量碎屑进行吸附，吸附完成后，打开盖板，排水。

2.本实用新型中所述清洗箱的内侧壁安装有位于所述喷淋管上方的且风向对准所述滚筒的风机，清洗完后及时进行风干，便于后续的上漆等工序开展。

3.本实用新型中所述箱盖内设有加热腔室，所述箱盖的底面设有透气孔，所述透气孔与所述加热腔室相连通，所述加热腔室内设有与电源相连接的电加热器，电加热器加热，能够快速烘干清洗后的金属铸件，便于后续的上漆等工序开展。

4.本实用新型中所述滚筒的侧壁上设有连接槽，所述连接槽的内侧壁上设有斜向下的弹性件，所述筒盖的底面设有连接凸体，所述连接凸体的侧壁上设有与所述弹性件的端头相配合的孔洞，在连接凸体安装在连接槽的过程中，弹性件卡设在孔洞内，实现了连接凸体与连接槽的紧密连接，避免了筒盖与滚筒因连接不牢固而在转动时出现分离的情况。

5.本实用新型中所述电机为变频电机，便于调节转轴的转速。

6.本实用新型中所述过滤网为HEPA过滤网，对水中碎屑的过滤效果好。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、清洗箱；2、箱盖；3、圆形安装槽；4、滚筒；5、筒盖；6、支撑板；7、电机；8、水箱；9、转轴；10、喷淋管；11、过滤网；12、喷头；13、抽水泵；14、进水管；15、盖板；16、永磁体；17、风机；18、加热腔室；19、透气孔；20、电加热器；21、连接槽；22、弹性件；23、连接凸体；24、孔洞。

具体实施方式：

如图1所示，一种金属铸件加工用清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1的顶面设有箱盖2，清洗箱1的内侧壁上设有两个处于同一高度的圆形安装槽3，两个圆形安装槽3之间连接有滚筒4，滚筒4的侧壁设有透水孔和筒盖5，清洗箱1的外侧壁上设有支撑板6，支撑板6上安装有电机7和水箱8，电机7上连接有转轴9，转轴9的一端与滚筒4的一端相连接，清洗箱1的内侧壁上设有横置的喷淋管10和过滤网11，喷淋管10位于滚筒4的上方，喷淋管10的下端连接有喷头12，水箱8内设有抽水泵13，抽水泵13的出水端和喷淋管10之间连接有进水管14，过滤网11位于滚筒4的下方，清洗箱1的底部为倒圆锥形，清洗箱1的底面设有盖板15，盖板15的顶面设有永磁体16。

清洗箱1的内侧壁安装有位于喷淋管10上方的且风向对准滚筒4的风机17，清洗完后及时进行风干，便于后续的上漆等工序开展。

箱盖2内设有加热腔室18，箱盖2的底面设有透气孔19，透气孔19与加热腔室18相连通，加热腔室18内设有与电源相连接的电加热器20，电加热器20加热，能够快速烘干清洗后的金属铸件，便于后续的上漆等工序开展。

滚筒4的侧壁上设有连接槽21，连接槽21的内侧壁上设有斜向下的弹性件22，筒盖5的底面设有连接凸体23，连接凸体23的侧壁上设有与弹性件22的端头相配合的孔洞24，在连接凸体23安装在连接槽21的过程中，弹性件22卡设在孔洞24内，实现了连接凸体23与连接槽21的紧密连接，避免了筒盖5与滚筒4因连接不牢固而在转动时出现分离的情况。

电机7为变频电机，便于调节转轴9的转速。

过滤网11为HEPA过滤网，对水中碎屑的过滤效果好。

打开箱盖2和筒盖5，将金属铸件放入滚筒4内，水箱8内的水在抽水泵13的作用下，通过进水管14、喷淋管10从喷头12喷出，喷出的水从透水孔进入滚筒4内，对金属铸件进行清洗，在清洗的过程中，在电机7的驱动作用下，转轴9带动滚筒4转动，避免滚筒4内底层的金属铸件清洗不到，清洗后带有碎屑的水再从透水孔排出，经过过滤网11过滤，集聚在清洗箱1的底部，永磁体16对水中残留的微量碎屑进行吸附，吸附完成后，打开盖板15，排水。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。

Claims (6)

1.一种金属铸件加工用清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的顶面设有箱盖，其特征在于：所述清洗箱的内侧壁上设有两个处于同一高度的圆形安装槽，两个所述圆形安装槽之间连接有滚筒，所述滚筒的侧壁设有透水孔和筒盖，所述清洗箱的外侧壁上设有支撑板，所述支撑板上安装有电机和水箱，所述电机上连接有转轴，所述转轴的一端与所述滚筒的一端相连接，所述清洗箱的内侧壁上设有横置的喷淋管和过滤网，所述喷淋管位于所述滚筒的上方，所述喷淋管的下端连接有喷头，所述水箱内设有抽水泵，所述抽水泵的出水端和所述喷淋管之间连接有进水管，所述过滤网位于所述滚筒的下方，所述清洗箱的底部为倒圆锥形，所述清洗箱的底面设有盖板，所述盖板的顶面设有永磁体。

2.根据权利要求1所述的金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述清洗箱的内侧壁安装有位于所述喷淋管上方的且风向对准所述滚筒的风机。

3.根据权利要求1所述的金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述箱盖内设有加热腔室，所述箱盖的底面设有透气孔，所述透气孔与所述加热腔室相连通，所述加热腔室内设有与电源相连接的电加热器。

4.根据权利要求1所述的金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述滚筒的侧壁上设有连接槽，所述连接槽的内侧壁上设有斜向下的弹性件，所述筒盖的底面设有连接凸体，所述连接凸体的侧壁上设有与所述弹性件的端头相配合的孔洞。

5.根据权利要求1所述的金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述电机为变频电机。

6.根据权利要求1所述的金属铸件加工用清洗装置，其特征在于：所述过滤网为HEPA过滤网。