CN117263297B - 一种用于高盐浓水的处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涉及废水处理装置技术领域的一种用于高盐浓水的处理装置。包括有支撑腿，所述支撑腿固接有釜体，所述釜体的顶部固接有釜盖，所述釜盖固接并连通有抽气管，所述釜体内壁的下侧固接有周向等间距分布的电加热板，所述釜体的底部转动连接有转动柱，所述转动柱固接有对称分布的搅拌板，所述搅拌板与所述釜体和所述电加热板的内侧面滑动配合，所述搅拌板设置有通孔，所述搅拌板的通孔内固接有等间距分布的导流板。本发明通过导流板对高盐浓水进行导流，使贴近电加热板的高盐浓水向釜体中部靠近，靠近釜体中部的高盐浓水也能与电加热板接触，进而使高盐浓水在釜体内规则流动均匀受热，提高高盐浓水的加热速度。

Description

一种用于高盐浓水的处理装置

技术领域

本发明涉及废水处理装置技术领域，公开了一种用于高盐浓水的处理装置。

背景技术

化工产业所产生的污水中会含有大量的无机盐，又称高盐浓水或高浓盐废水，一般对高盐浓水处理会采用低温蒸发的方法，低温蒸发是指在相对较低的温度下，使废水沸腾并使废水中的水分转化为气体，高盐浓水经过低温蒸发后产生浓缩盐水，然后将浓缩后的盐水进行后续结晶处理。

现有对高盐浓水处理的装置，一般是通过加热器对废水进行升温，并通过真空泵降低釜体内部的压力，然后通过搅拌器的搅拌，使废水在低温下便开始沸腾蒸发，通过真空泵在抽取所蒸发的水蒸汽过程中保持釜体始终处于低压状态，然而在废水的加热阶段，处于釜体中部的废水很难与处于侧壁处的加热器接触，导致废水加热不均匀，加热效率降低，造成现有装置对高盐浓水的处理效率降低。

发明内容

为了克服上述背景技术中所提到的缺点，本发明提供了一种用于高盐浓水的处理装置。

本发明的技术方案：一种用于高盐浓水的处理装置，包括有支撑腿，所述支撑腿固接有釜体，所述釜体的顶部固接有釜盖，所述釜盖固接并连通有抽气管，所述抽气管固接并连通有真空泵，所述釜体的底部固接并连通有排液管，所述排液管安装有电磁阀，所述釜体固接有控制面板，所述釜体内壁的下侧固接有周向等间距分布的电加热板，所述釜体的底部转动连接有转动柱，所述转动柱固接有对称分布的搅拌板，所述搅拌板与所述釜体和所述电加热板的内侧面滑动配合，所述搅拌板设置有通孔，所述搅拌板的通孔内固接有等间距分布的导流板，所述支撑腿通过安装板固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴和所述转动柱之间固接有相互啮合齿轮，所述转动柱的上部设置有花键，所述转动柱花键连接有花键套，所述花键套固接有镜像分布的搅拌叶，所述电加热板、所述驱动电机和所述排液管上的电磁阀均与所述控制面板电连接。

进一步的是，所述花键套的外侧设置有气囊，用于漂浮于高盐浓水的液面上侧，保证高盐浓水的液面位于所述搅拌叶的中部，所述搅拌叶用于对高盐浓水的液面进行搅动。

进一步的是，所述搅拌叶的横截面设置为直角梯形，所述搅拌叶搅动高盐浓水的液面，使高盐浓水沿所述搅拌叶的倾斜面流动，并形成倾斜向上的水流。

进一步的是，还包括有辅助蒸发机构，所述辅助蒸发机构设置于所述釜体，所述辅助蒸发机构用于提高高盐浓水的蒸发速度，所述辅助蒸发机构包括有导流套，所述导流套固接于所述釜盖靠近所述釜体的一侧，所述釜盖有固定柱，所述固定柱穿过所述导流套，所述固定柱滑动连接有布水板，所述布水板与所述釜体的内壁之间设置有间隙，所述釜体的底部与所述釜盖之间固接并连通有循环管，所述循环管的上端位于所述导流套内，所述循环管固接并连通有与所述控制面板电连接的循环泵。

进一步的是，所述布水板设置为圆台形，所述布水板设置有周向等间距的通孔，且所述布水板的通孔处安装有弧形挡板，用于对沿所述布水板向下流动的高盐浓水进行导流。

进一步的是，还包括有清理机构，所述清理机构设置于所述布水板和所述搅拌板之间，所述清理机构用于清理所述釜体内壁上残留的高盐浓水，所述清理机构包括有镜像分布的固定框，镜像分布的所述固定框分别固接于镜像分布的所述搅拌板上侧，所述固定框内滑动连接有滑动块，所述滑动块和相邻的所述固定框之间固接有第一弹性件，所述滑动块固接有清理板，所述清理板与所述釜体内壁配合，镜像分布的所述清理板和所述布水板之间设置有触发组件，所述触发组件用于改变所述清理板与所述釜体内壁之间的距离。

进一步的是，所述触发组件包括有第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述固定柱，所述固定柱靠近所述转动柱的一侧固接有限位板，所述第二弹性件的两端分别与所述布水板和所述固定柱上的限位板固接，所述布水板远离所述釜盖的一侧转动连接有转动环，所述转动环远离所述釜盖的一侧固接有连接座，镜像分布的所述清理板靠近所述布水板的一侧均固接有固定块，所述固定块设置有倾斜滑槽，所述连接座与相邻所述固定块的倾斜滑槽滑动配合。

进一步的是，还包括有连续蒸发机构，所述连续蒸发机构设置于所述固定柱的下侧，所述连续蒸发机构用于增加高盐浓水的蒸发速度，所述连续蒸发机构包括有转动杆，所述转动杆转动连接于所述固定柱的远离所述釜盖的一端，所述固定柱设置有空腔，所述固定柱的空腔内设置有第三弹性件，所述第三弹性件的两端分别与所述固定柱和所述转动杆固接，所述转动杆靠近所述转动柱的一端固接有连接柱，所述连接柱固接有等间距分布的第一分流板和等间距分布的第二分流板，所述第一分流板和所述第二分流板相互交错分布，所述转动柱设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述连接柱转动。

进一步的是，所述第一分流板的上侧面和所述第二分流板的上侧面均设置为圆台形，所述第一分流板设置有周向等间距分布的通孔，所述第一分流板的直径大于所述第二分流板，所述布水板的通孔与所述固定柱中心轴线之间的距离小于所述第一分流板的半径。

进一步的是，所述驱动组件包括有滑动杆，所述滑动杆滑动连接于所述转动柱，所述滑动杆靠近所述连接柱的一端设置有花键，所述滑动杆与所述转动柱花键配合，所述滑动杆靠近所述连接柱的一端设置有花键槽，所述滑动杆的花键槽内花键连接有花键轴，所述滑动杆的花键槽内设置有第四弹性件，所述第四弹性件的两端分别与所述滑动杆和所述花键轴固接，所述花键轴靠近所述连接柱的一端固接有第一限位块，所述连接柱靠近所述第一限位块的一端固接有第二限位块，所述第一限位块和所述第二限位块限位配合，所述支撑腿通过安装板固接有与所述控制面板电连接的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与所述滑动杆之间通过连接件转动连接。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过导流板对高盐浓水进行导流，使贴近电加热板的高盐浓水向釜体中部靠近，靠近釜体中部的高盐浓水也能与电加热板接触，进而使高盐浓水在釜体内规则流动均匀受热，提高高盐浓水的加热速度。

2、布水板对高盐浓水进行导流，使高盐浓水沿布水板与釜体之间的缝隙向下流动，高盐浓水沿釜体的内壁向下流动，直至流动至釜体的下部，进而增加的高盐浓水的蒸发面积，提高了高盐浓水在低温环境下蒸发的速度。

3、转动柱通过花键带动花键套转动，花键套带动其上的搅拌叶周向转动，对高盐浓水液面进行搅动，使高盐浓水液面处于始终被搅动状态，从而增加水蒸汽从高盐浓水液面蒸发的速度。

4、两个搅拌板分别带动其上的清理板周向转动，对釜体内壁残留的高盐浓水进行清理，避免高盐浓水残留在釜体内壁一段时间后形成结晶。

5、通过三个第一分流板和两个第二分流板的配合下，增加了高盐浓水的蒸发面积，提高高盐浓水在低温环境下的蒸发速度。

6、通过转动柱转动使第三弹性件扭转蓄力，并通过第三弹性件的弹力，在第一限位块和第二限位块失去配合后，使第一分流板与第二分流板上的高盐浓水会向四周分散，四周分散的高盐浓水冲击在沿釜体向下流动的高盐浓水时，两部分高盐浓水相互碰撞，使高盐浓水分散成细小液滴，进一步增加了高盐浓水在低温环境下的蒸发速度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明釜体和釜盖的剖视图；

图3为本发明搅拌板和导流板等零件的立体结构示意图；

图4为本发明布水板和循环管等零件的立体结构示意图；

图5为本发明固定框和滑动块等零件的立体结构示意图；

图6为本发明布水板的仰视图；

图7为本发明布水板、第一分流板和第二分流板的剖视图；

图8为本发明转动柱和滑动杆的剖视图。

图中附图标记的含义：1：支撑腿，2：釜体，3：釜盖，4：抽气管，5：排液管，6：控制面板，7：电加热板，8：转动柱，9：搅拌板，10：导流板，11：驱动电机，12：花键套，13：搅拌叶，14：导流套，15：固定柱，16：布水板，17：循环管，18：循环泵，19：固定框，20：滑动块，21：第一弹性件，22：清理板，23：第二弹性件，24：转动环，25：连接座，26：固定块，27：转动杆，28：第三弹性件，29：连接柱，30：第一分流板，31：第二分流板，32：滑动杆，33：花键轴，34：第四弹性件，35：第一限位块，36：第二限位块，37：电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种用于高盐浓水的处理装置，如图1-图3所示，包括有支撑腿1，支撑腿1固接有釜体2，釜体2的顶部固接有釜盖3，釜体2与釜盖3之间密封配合，釜盖3固接并连通有抽气管4，抽气管4固接并连通有真空泵，真空泵工作抽取釜体2内的空气，降低釜体2内的压力，釜体2的底部固接并连通有排液管5，排液管5安装有电磁阀，初始状态下，排液管5上的电磁阀处于关闭状态，釜体2固接有控制面板6，釜体2内壁的下侧固接有周向等间距分布的六块电加热板7，电加热板7的内侧面与釜体2的内壁平齐，釜体2的底部转动连接有转动柱8，转动柱8与釜体2之间安装有密封件，用于保证釜体2与始终处密封状态，避免高盐浓水从釜体2和转动柱8的连接处溢出，转动柱8固接有对称分布的两个搅拌板9，搅拌板9与釜体2和电加热板7的内侧面滑动配合，搅拌板9沿釜体2和电加热板7滑动，避免高盐浓水中的盐板结在釜体2和电加热板7上，降低电加热板7对高盐浓水的加热效率，搅拌板9设置有通孔，搅拌板9的通孔内固接有等间距分布的导流板10，导流板10用于改变高盐浓水的流动方向，高盐浓水通过相邻导流板10之间的间隙时，导流板10对贴合釜体2内壁的高盐浓水进行导流，使贴合釜体2内壁的高盐浓水向中部流动，支撑腿1通过安装板固接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴和转动柱8均固接有齿轮，驱动电机11输出轴上的齿轮与转动柱8上的齿轮啮合，驱动电机11的输出轴与转动柱8通过齿轮传动，使转动柱8带动其上的搅拌板9周向转动，进而使釜体2内的高盐浓水均匀与电加热板7接触，提高高盐浓水的加热效率，转动柱8的上部设置有花键，转动柱8花键连接有花键套12，花键套12固接有镜像分布的六根搅拌叶13，花键套12的外侧设置有气囊，当通过排液管5向釜体2内注入高盐浓水时，在浮力作用下，花键套12沿转动柱8向上移动，花键套12漂浮于高盐浓水的液面上侧，保证高盐浓水的液面位于搅拌叶13的中部，搅拌叶13用于对高盐浓水的液面进行搅动，搅拌叶13搅动高盐浓水的液面，加快高盐浓水中的水分蒸发，搅拌叶13的横截面设置为直角梯形，搅拌叶13搅动高盐浓水的液面，使高盐浓水沿搅拌叶13的倾斜面流动，并形成倾斜向上的水流，搅拌叶13搅动高盐浓水的液面时，部分高盐浓水会沿搅拌叶13的倾斜面向上流动，进而提高高盐浓水的蒸发速度，电加热板7、驱动电机11和排液管5上的电磁阀均与控制面板6电连接。

在使用本装置对高盐浓水进行低温蒸发处理时，工作人员通过控制面板6打开排液管5上的电磁阀，工作人员随后通过排液管5向釜体2内注入定量的高盐浓水，在向釜体2注入高盐浓水的过程中，花键套12受到浮力，漂浮在高盐浓水的上侧，当高浓盐水的液面高于两个搅拌板9的上侧后，工作人员通过控制面板6再次关闭排液管5上的电磁阀，工作人员按下控制面板6上的启动按键，控制启动电加热板7，电加热板7工作对釜体2内的高盐浓水进行加热，同时控制面板6启动驱动电机11，驱动电机11的输出轴通过齿轮带动转动柱8周向转动，转动柱8带动两个搅拌板9和其上的零部件周向转动，此时在两个搅拌板9的搅拌作用下，电加热板7对高盐浓水均匀加热，同时工作人员启动连接在抽气管4的真空泵，降低釜体2内的压力，使高盐浓水在低温状态下便能沸腾，在两个搅拌板9带动其上导流板10周向转动的过程中，高盐浓水沿相邻两个导流板10之间的缝隙流过，导流板10对高盐浓水进行导流，使贴近电加热板7的高盐浓水向釜体2中部靠近，靠近釜体2中部的高盐浓水也能与电加热板7接触，进而使高盐浓水在釜体2内规则流动均匀受热，提高高盐浓水的加热速度，在经过一段时间后，高盐浓水加热到指定温度后开始沸腾，高盐浓水中的水受热形成水蒸汽并向上流动，在真空泵的作用下，水蒸汽通过抽气管4向外排出。

在高盐浓水蒸发的过程中，转动柱8带动两个搅拌板9始终处于转动状态，而且高盐浓水的液面高度逐渐下降，在花键套12的浮力作用下，花键套12始终位于高盐浓水液面的上侧，当高盐浓水液面向下移动时，花键套12沿转动柱8向下滑动，转动柱8通过花键带动花键套12转动，花键套12带动其上的搅拌叶13周向转动，对高盐浓水液面进行搅动，使高盐浓水液面处于始终被搅动状态，从而增加水蒸汽从高盐浓水液面蒸发的速度。

在高盐浓水处理完毕后，控制面板6关闭电加热板7，工作人员再次通过控制面板6启动排液管5上的电磁阀，使处理完毕后的高盐浓水从排液管5排出，在高盐浓水排出的过程中，两个搅拌板9周向转动，对釜体2和电加热板7上残留的高盐浓水进行清理，当处理完毕后的高盐浓水完全排出釜体2后，工作人员再次关闭排液管5上的电磁阀和驱动电机11。

实施例2：在实施例1的基础上，如图4所示，还包括有辅助蒸发机构，辅助蒸发机构设置于釜体2，辅助蒸发机构用于提高高盐浓水的蒸发速度，辅助蒸发机构包括有导流套14，导流套14固接于釜盖3的下侧，导流套14的下部设置为束口状，釜盖3有固定柱15，固定柱15穿过导流套14，固定柱15滑动连接有布水板16，导流套14下部直径小于布水板16的直径，布水板16设置为圆台形，布水板16用于对高盐浓水进行导流，布水板16设置有周向等间距的通孔，且布水板16的通孔处安装有弧形挡板，弧形挡板的凹槽面与布水板16通孔的外边缘平齐，且弧形挡板的宽度大于布水板16相邻通孔的宽度，用于对沿布水板16向下流动的高盐浓水进行导流，在高盐浓水沿布水板16的倾斜面向下流动时，在弧形挡板的作用下，部分高盐浓水通过布水板16的通孔向下流动，布水板16与釜体2的内壁之间设置有间隙，高盐浓水经过布水板16和釜体2之间的间隙向下流动，高盐浓水沿釜体2的内壁向下流动，增加了高盐浓水的蒸发面积，釜体2的底部与釜盖3之间固接并连通有循环管17，循环管17的上端位于导流套14内，循环管17固接并连通有与控制面板6电连接的循环泵18，循环泵18启动后，高盐浓水沿循环管17流动，并从循环管17的上端排出并流动至布水板16的上侧。

在釜体2内的高盐浓水沸腾后，控制面板6启动循环泵18，并使电加热板7处于保温状态，高盐浓水沿循环管17向上流动，并从循环管17的上端排出至导流套14内，高盐浓水沿导流套14向下流动至布水板16的上侧，高盐浓水沿布水板16的倾斜面向下流动，并通过布水板16与釜体2之间的缝隙向下流动，高盐浓水沿釜体2的内壁向下流动，直至流动至釜体2的下部，进而增加的高盐浓水的蒸发面积，提高了高盐浓水在低温环境下蒸发的速度。

实施例3：在实施例2的基础上，如图4-图6所示，还包括有清理机构，清理机构设置于布水板16和搅拌板9之间，清理机构用于清理釜体2内壁上残留的高盐浓水，清理机构包括有镜像分布的两个固定框19，两个固定框19分别固接于两个搅拌板9上侧，两个固定框19均与釜体2的内壁滑动配合，固定框19内滑动连接有滑动块20，滑动块20和相邻的固定框19之间固接有第一弹性件21，第一弹性件21设置为弹簧，用于带动相邻的滑动块20复位，滑动块20固接有清理板22，清理板22与釜体2内壁配合，清理板22沿釜体2的内壁周向转动，对釜体2内壁残留的高盐浓水进行清理，两个清理板22和布水板16之间设置有触发组件，触发组件用于改变清理板22与釜体2内壁之间的距离。

如图6所示，触发组件包括有第二弹性件23，第二弹性件23套设于固定柱15，第二弹性件23设置为弹簧，用于带动布水板16复位，固定柱15的下侧固接有限位板，第二弹性件23的两端分别与布水板16和固定柱15下端的限位板固接，当从循环管17的上端排出的高盐浓水流动至布水板16的上侧后，布水板16便向下挤压第二弹性件23，第二弹性件23便压缩，布水板16的下侧转动连接有转动环24，转动环24的下侧固接有连接座25，两个清理板22的上侧均固接有固定块26，固定块26设置有倾斜滑槽，连接座25与相邻固定块26的倾斜滑槽滑动配合，当连接座25沿相邻固定块26倾斜滑槽向下移动时，固定块26便带动相邻的清理板22远离釜体2的内壁。

当高盐浓水沿导流套14向下流动至布水板16的上侧时，在高盐浓水在重力作用下，布水板16沿固定柱15向下滑动，第二弹性件23被压缩，布水板16通过转动环24带动两个连接座25向下移动，连接座25沿固定块26的倾斜滑槽向下移动，进而使两个清理板22均远离釜体2的内壁，清理板22带动下端固接的滑动块20远离釜体2内壁移动，第一弹性件21被压缩，在两个搅拌板9转动的过程中，两个搅拌板9分别带动清理板22同步周向转动，转动环24沿布水板16的下侧轴向转动，当高盐浓水处理完毕后，控制面板6关闭循环泵18，循环泵18停止泵送高盐浓水，高盐浓水停止向布水板16的上侧流动，在第二弹性件23的弹力作用下，布水板16沿固定柱15向上滑动并恢复至初始位置，布水板16通过转动环24带动两个连接座25向上移动，连接座25沿相邻固定块26的倾斜滑槽向上滑动，同时在第一弹性件21弹力作用下，滑动块20带动其上的清理板22复位，使清理板22贴合在釜体2的内壁，两个搅拌板9分别带动其上的清理板22周向转动，对釜体2内壁残留的高盐浓水进行清理，避免高盐浓水残留在釜体2内壁一段时间后形成结晶，工作人员通过控制面板6关闭电加热板7并启动排液管5上的电磁阀后，处理完毕后的高盐浓水通过排液管5排出釜体2，工作人员通过控制面板6关闭排液管5上的电磁阀和驱动电机11。

实施例4：在实施例3的基础上，如图7所示，还包括有连续蒸发机构，连续蒸发机构设置于固定柱15的下侧，连续蒸发机构用于增加高盐浓水的蒸发速度，连续蒸发机构包括有转动杆27，转动杆27转动连接于固定柱15的下端，固定柱15设置有空腔，固定柱15的空腔内设置有第三弹性件28，第三弹性件28设置为扭簧，第三弹性件28用于带动转动杆27复位，第三弹性件28的两端分别与固定柱15和转动杆27固接，转动杆27的下端固接有连接柱29，第三弹性件28通过扭力，带动转动杆27和连接柱29反向转动复位，连接柱29固接有等间距分布的三个第一分流板30和两个等间距分布的第二分流板31，第一分流板30和第二分流板31上均设置有周向等间距分布的三个固定板，第一分流板30和第二分流板31相互交错分布，第一分流板30的上侧面和第二分流板31的上侧面均设置为圆台形，高盐浓水沿第一分流板30流动时，高盐浓水会沿第一分流板30的倾斜面向中部移动，当高盐浓水沿第二分流板31流动时，高盐浓水沿第二分流板31的倾斜面向外侧流动，第一分流板30设置有周向等间距分布的三个通孔，第一分流板30的直径大于第二分流板31，沿第二分流板31向外侧流动的高盐浓水会直接流动到下侧相邻的第一分流板30上，布水板16的通孔与固定柱15中心轴线之间的距离小于第一分流板30的半径，从布水板16通孔向下流动的高盐浓水会流动至最上部的第一分流板30的上侧，然后高盐浓水沿第一分流板30的倾斜面向中部流动，转动柱8设置有驱动组件，驱动组件用于带动连接柱29转动。

如图8所示，驱动组件包括有滑动杆32，滑动杆32滑动连接于转动柱8，滑动杆32的上部设置有花键，滑动杆32与转动柱8花键配合，在转动柱8周向转动的过程中，转动柱8通过花键带动滑动杆32同步转动，转动柱8与滑动杆32的下部始终处于密封状态，滑动杆32的上端设置有花键槽，滑动杆32的花键槽内花键连接有花键轴33，滑动杆32的花键槽内设置有第四弹性件34，第四弹性件34设置为弹簧，用于带动花键轴33复位，第四弹性件34的两端分别与滑动杆32和花键轴33固接，花键轴33的上端固接有第一限位块35，连接柱29的下端固接有第二限位块36，第一限位块35和第二限位块36限位配合，初始状态下，第一限位块35和第二限位块36相互远离，当第一限位块35和第二限位块36相互配合后，通过转动柱8转动，使第一限位块35带动第二限位块36同步转动，支撑腿1通过安装板固接有与控制面板6电连接的电动推杆37，电动推杆37的伸缩端与滑动杆32之间通过连接件转动连接，电动推杆37的伸缩端用于带动滑动杆32上下移动，来控制第一限位块35和第二限位块36的配合状态。

当高盐浓水流动到布水板16的上侧后，高盐浓水沿布水板16的倾斜面向下流动，在弧形挡板的作用下，部分高盐浓水会通过布水板16的通孔向下流动，向下流动的高盐浓水会流动至最上部第一分流板30的上侧，高盐浓水沿第一分流板30的倾斜面流动，并通过第一分流板30的通孔继续向下流动至最上部第二分流板31的上侧，高盐浓水再沿第二分流板31的倾斜面向下流动，如此往复，直至高盐浓水沿最下部的第一分流板30上的通孔向下流动至釜体2底部的高盐浓水中，通过三个第一分流板30和两个第二分流板31的配合下，增加了高盐浓水的蒸发面积，提高高盐浓水在低温环境下蒸发速度。

初始状态下，第一限位块35和第二限位块36处于相远离状态，当高盐浓水沿第一分流板30和第二分流板31向下流动的过程中，控制面板6启动电动推杆37，并控制电动推杆37的伸缩端按照所设定程序上下移动，当电动推杆37的伸缩端向上移动时，电动推杆37的伸缩端带动滑动杆32和其上的其他零件向上移动，滑动杆32沿转动柱8向上滑动，此时转动柱8和滑动杆32始终保持花键配合，滑动杆32通过第四弹性件34带动花键轴33和第一限位块35向上移动，直至第一限位块35与第二限位块36限位配合，转动柱8带动滑动杆32周向转动，滑动杆32带动花键轴33和第一限位块35周向转动，第一限位块35带动第二限位块36周向转动，第二限位块36带动连接柱29和转动杆27转动，在转动杆27转动的过程中，第三弹性件28扭转蓄力，当第三弹性件28周向转动时，控制面板6控制电动推杆37的伸缩端向下移动复位，使第一限位块35和第二限位块36失去配合，随后在第三弹性件28的扭力作用下，转动杆27反向转动复位，转动杆27带动连接柱29和其上的第一分流板30与第二分流板31反向转动复位，此时在离心力的作用下，第一分流板30与第二分流板31上的高盐浓水会向四周分散，四周分散的高盐浓水冲击在沿釜体2向下流动的高盐浓水时，两部分高盐浓水相互碰撞，使高盐浓水分散成细小液滴，进一步增加了高盐浓水在低温环境下的蒸发速度。

当高盐浓水处理完毕后，控制面板6控制电动推杆37的伸缩端复位，随后控制面板6关闭电动推杆37，然后重复上述操作，将处理完毕后的高盐浓水从釜体2内排出。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

Claims (4)

1.一种用于高盐浓水的处理装置，包括有支撑腿（1），所述支撑腿（1）固接有釜体（2），所述釜体（2）的顶部固接有釜盖（3），所述釜盖（3）固接并连通有抽气管（4），所述抽气管（4）固接并连通有真空泵，所述釜体（2）的底部固接并连通有排液管（5），所述排液管（5）安装有电磁阀，所述釜体（2）固接有控制面板（6），所述釜体（2）内壁的下侧固接有周向等间距分布的电加热板（7），其特征是，还包括有转动柱（8），所述转动柱（8）转动连接于所述釜体（2）的底部，所述转动柱（8）固接有对称分布的搅拌板（9），所述搅拌板（9）与所述釜体（2）和所述电加热板（7）的内侧面滑动配合，所述搅拌板（9）设置有通孔，所述搅拌板（9）的通孔内固接有等间距分布的导流板（10），所述支撑腿（1）通过安装板固接有驱动电机（11），所述驱动电机（11）的输出轴和所述转动柱（8）之间固接有相互啮合齿轮，所述转动柱（8）的上部设置有花键，所述转动柱（8）花键连接有花键套（12），所述花键套（12）固接有镜像分布的搅拌叶（13），所述电加热板（7）、所述驱动电机（11）和所述排液管（5）上的电磁阀均与所述控制面板（6）电连接；

所述花键套（12）的外侧设置有气囊，用于漂浮于高盐浓水的液面上侧，保证高盐浓水的液面位于所述搅拌叶（13）的中部，所述搅拌叶（13）用于对高盐浓水的液面进行搅动；

还包括有辅助蒸发机构，所述辅助蒸发机构设置于所述釜体（2），所述辅助蒸发机构用于提高高盐浓水的蒸发速度，所述辅助蒸发机构包括有导流套（14），所述导流套（14）固接于所述釜盖（3）靠近所述釜体（2）的一侧，所述釜盖（3）有固定柱（15），所述固定柱（15）穿过所述导流套（14），所述固定柱（15）滑动连接有布水板（16），所述布水板（16）与所述釜体（2）的内壁之间设置有间隙，所述釜体（2）的底部与所述釜盖（3）之间固接并连通有循环管（17），所述循环管（17）的上端位于所述导流套（14）内，所述循环管（17）固接并连通有与所述控制面板（6）电连接的循环泵（18）；

还包括有清理机构，所述清理机构设置于所述布水板（16）和所述搅拌板（9）之间，所述清理机构用于清理所述釜体（2）内壁上残留的高盐浓水，所述清理机构包括有镜像分布的固定框（19），镜像分布的所述固定框（19）分别固接于镜像分布的所述搅拌板（9）上侧，所述固定框（19）内滑动连接有滑动块（20），所述滑动块（20）和相邻的所述固定框（19）之间固接有第一弹性件（21），所述滑动块（20）固接有清理板（22），所述清理板（22）与所述釜体（2）内壁配合，镜像分布的所述清理板（22）和所述布水板（16）之间设置有触发组件，所述触发组件用于改变所述清理板（22）与所述釜体（2）内壁之间的距离；

所述触发组件包括有第二弹性件（23），所述第二弹性件（23）套设于所述固定柱（15），所述固定柱（15）靠近所述转动柱（8）的一侧固接有限位板，所述第二弹性件（23）的两端分别与所述布水板（16）和所述固定柱（15）上的限位板固接，所述布水板（16）远离所述釜盖（3）的一侧转动连接有转动环（24），所述转动环（24）远离所述釜盖（3）的一侧固接有连接座（25），镜像分布的所述清理板（22）靠近所述布水板（16）的一侧均固接有固定块（26），所述固定块（26）设置有倾斜滑槽，所述连接座（25）与相邻所述固定块（26）的倾斜滑槽滑动配合；

还包括有连续蒸发机构，所述连续蒸发机构设置于所述固定柱（15）的下侧，所述连续蒸发机构用于增加高盐浓水的蒸发速度，所述连续蒸发机构包括有转动杆（27），所述转动杆（27）转动连接于所述固定柱（15）的远离所述釜盖（3）的一端，所述固定柱（15）设置有空腔，所述固定柱（15）的空腔内设置有第三弹性件（28），所述第三弹性件（28）的两端分别与所述固定柱（15）和所述转动杆（27）固接，所述转动杆（27）靠近所述转动柱（8）的一端固接有连接柱（29），所述连接柱（29）固接有等间距分布的第一分流板（30）和等间距分布的第二分流板（31），所述第一分流板（30）和所述第二分流板（31）相互交错分布，所述转动柱（8）设置有驱动组件，所述驱动组件用于带动所述连接柱（29）转动；

所述驱动组件包括有滑动杆（32），所述滑动杆（32）滑动连接于所述转动柱（8），所述滑动杆（32）靠近所述连接柱（29）的一端设置有花键，所述滑动杆（32）与所述转动柱（8）花键配合，所述滑动杆（32）靠近所述连接柱（29）的一端设置有花键槽，所述滑动杆（32）的花键槽内花键连接有花键轴（33），所述滑动杆（32）的花键槽内设置有第四弹性件（34），所述第四弹性件（34）的两端分别与所述滑动杆（32）和所述花键轴（33）固接，所述花键轴（33）靠近所述连接柱（29）的一端固接有第一限位块（35），所述连接柱（29）靠近所述第一限位块（35）的一端固接有第二限位块（36），所述第一限位块（35）和所述第二限位块（36）限位配合，所述支撑腿（1）通过安装板固接有与所述控制面板（6）电连接的电动推杆（37），所述电动推杆（37）的伸缩端与所述滑动杆（32）之间通过连接件转动连接。

2.如权利要求1所述的一种用于高盐浓水的处理装置，其特征是，所述搅拌叶（13）的横截面设置为直角梯形，所述搅拌叶（13）搅动高盐浓水的液面，使高盐浓水沿所述搅拌叶（13）的倾斜面流动，并形成倾斜向上的水流。

3.如权利要求1所述的一种用于高盐浓水的处理装置，其特征是，所述布水板（16）设置为圆台形，所述布水板（16）设置有周向等间距的通孔，且所述布水板（16）的通孔处安装有弧形挡板，用于对沿所述布水板（16）向下流动的高盐浓水进行导流。

4.如权利要求1所述的一种用于高盐浓水的处理装置，其特征是，所述第一分流板（30）的上侧面和所述第二分流板（31）的上侧面均设置为圆台形，所述第一分流板（30）设置有周向等间距分布的通孔，所述第一分流板（30）的直径大于所述第二分流板（31），所述布水板（16）的通孔与所述固定柱（15）中心轴线之间的距离小于所述第一分流板（30）的半径。