CN219964873U - 一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜，其包括釜体，釜体的顶部设置有进料管，釜体的底部设置有出料管；釜体内转动设置有搅拌轴，搅拌轴的周侧壁上连接有若干搅拌板，若干搅拌板错位设置，搅拌板远离搅拌轴的一端滑动设置有刮板，搅拌板的顶面上开设有供刮板滑动的让位通槽，刮板滑动至和釜体的内壁抵接或脱离釜体的内壁，釜体内设置有驱动刮板滑动的驱动组件；釜体的内顶壁上设置有吹气管，吹气管的出气口朝向釜体的内壁，吹气管外接吹风机。本申请具有便于清洁反应釜的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜的领域，尤其是涉及一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。在用来生产防锈油的过程中，生产原料需要在反应釜内进行混合搅拌。
现有的防锈油加工反应釜一般没有设置对反应釜的清洁装置，长时间不清洗，反应釜内壁上易残留油垢，从而会影响防锈油的生产质量，工作人员通常定期对反应釜进行人工清洗，但使用人工的方式对反应釜进行清洁不仅不便，还费时费力。
实用新型内容
为了便于清洁反应釜，本申请提供一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜。
本申请提供的一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜采用如下的技术方案：
一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有进料管，所述釜体的底部设置有出料管；
所述釜体内转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴的顶端穿出釜体的顶部并同轴连接有转动电机，所述转动电机驱动搅拌轴转动，所述搅拌轴的周侧壁上连接有若干搅拌板，若干所述搅拌板错位设置，所述搅拌板远离搅拌轴的一端滑动设置有刮板，所述搅拌板的顶面上开设有供刮板滑动的让位通槽，所述刮板滑动至和釜体的内壁抵接或脱离釜体的内壁，所述釜体内设置有驱动刮板滑动的驱动组件；
所述釜体的内顶壁上设置有吹气管，所述吹气管的出气口朝向釜体的内壁，所述吹气管外接吹风机。
通过采用上述技术方案，反应釜正常工作时，通过进料管向釜体内加入用于反应的原料，然后驱动搅拌轴转动以搅拌原料，此时驱动刮板脱离釜体的内壁，减少刮板和釜体内壁摩擦产生碎屑污染生产物的可能性；需要清洁时，驱动刮板滑动至和釜体的内壁抵接，然后驱动搅拌轴转动，刮板随着搅拌轴转动，从而将釜体内壁上的油垢刮下，同时，吹风机通过吹气管向釜体的内壁吹气，减少刮下的油垢仍沾附于釜体内壁的可能性，便于刮下的油垢沿釜体的内壁向下掉落并从出料管排出，不必再经过人工清洁，省时省力，综上提高了反应釜清洁的便捷性。
可选的，所述驱动组件包括楔形杆、驱动块和驱动杆，一块所述刮板对应一根楔形杆，一根所述楔形杆对应一块驱动块，若干所述驱动块沿竖直方向依次设置于一根驱动杆上；
所述楔形杆滑动设置于搅拌板内，所述搅拌板内设有供楔形杆滑动的滑动通槽，所述滑动通槽和让位通槽连通，所述楔形杆的一端穿出滑动通槽后和刮板连接，所述楔形杆的另一端延伸至驱动块上方，所述楔形杆上设置有复位弹簧，所述复位弹簧对楔形杆施加朝向控制块运动的作用力；
所述驱动杆穿过若干驱动块且与驱动块同轴连接，所述驱动杆通过气缸带动驱动块升降设置，所述搅拌轴内设置有供驱动杆和驱动块升降的容纳腔室，所述搅拌轴的周侧壁上开设有供楔形杆穿入的滑移通槽，所述滑移通槽和滑动通槽、容纳腔室同时连通，所述容纳腔室通过滑移通槽和滑动通槽连通，所述驱动杆通过限位组件和搅拌轴同步转动；
所述驱动杆可上升至相对应的驱动块和楔形杆抵接，此时所述驱动块克服复位弹簧的弹力推动楔形杆，使所述楔形杆带动刮板至和釜体的内壁抵接；所述驱动杆亦可下降至相对应的驱动块和楔形杆脱离接触，此时所述楔形杆在复位弹簧的作用下带动刮板朝向远离釜体内壁的方向滑动至脱离釜体的内壁。
通过采用上述技术方案，需要清洁反应釜时，驱动杆上升，每个驱动块上升至和对应的楔形杆抵接，且驱动块推动楔形杆朝向靠近釜体内壁的方向滑动，最终楔形杆带动刮板滑动至和釜体的内壁抵接，此时复位弹簧被压缩；当反应釜处于正常搅拌工作时，驱动杆下降，每个驱动块下降至和对应的楔形杆脱离接触，楔形杆在复位弹簧的作用下朝向远离釜体内壁的方向滑动，带动刮板滑动至脱离釜体的内壁；综上实现了刮板在需要时和釜体的内壁进行抵接。
可选的，所述限位组件包括限位杆和限位环板，所述驱动杆的顶端穿出釜体的顶部后和限位杆连接，所述限位杆位于驱动杆径向的两侧，所述所述限位环板的内壁和限位杆远离驱动杆的一端连接，所述搅拌轴的周侧壁上开设有供限位杆升降的升降槽；
所述气缸设置于限位环板的下方，所述气缸对称设置于驱动杆径向的两侧，所述限位环板的底面上开设有限位环槽，所述气缸的活塞杆穿入并活动位于限位环槽内，所述限位环板通过限位杆随搅拌轴转动时，所述气缸的活塞杆于限位环槽内滑动，所述限位环板的顶面上设置有配重块，所述配重块对称设置于驱动杆径向的两侧。
通过采用上述技术方案，需要驱动杆上升时，启动气缸伸出活塞杆，气缸克服配重块的重力并通过限位环板和限位杆带动驱动杆上升，此时限位杆于升降槽内向上滑动，定位后启动转动电机，限位杆在升降槽的限位下带动驱动杆随搅拌轴一同转动、气缸的活塞杆在限位环槽内滑动；需要驱动杆下降时，启动气缸缩回活塞杆，限位环板在配重块的压力下通过限位杆带动驱动杆下降，直至限位环板下降至气缸的顶面上，从而使得控制块脱离对应的楔形杆。
可选的，所述限位环板的下方设置有支撑杆，所述支撑杆对称设置于驱动轴径向的两侧，两根所述支撑杆形成的连线和两个气缸形成的连线相垂直，所述支撑杆包括第一杆体和第二杆体，所述第一杆体滑动设置于第二杆体内，所述第二杆体的底面和釜体的顶面连接，所述第二杆体的顶面开设有供第一杆体滑动的滑槽，所述第一杆体位于滑槽内的一端连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离第一杆体的一端和滑槽的底壁连接，所述伸缩弹簧对第一杆体施加朝向靠近限位环板运动的作用力，所述第一杆体远离第二杆体的一端在伸缩弹簧的作用下始终活动位于限位环槽内，所述限位环板通过限位杆随搅拌轴转动时，所述第一杆体远离第二杆体的一端于限位环槽内滑动，所述配重块的总重力大于伸缩弹簧的总弹力。
通过采用上述技术方案，在气缸推动限位环板上升时，第一杆体在伸缩弹簧的作用下始终位于限位环槽内，当气缸的活塞杆缩回时，由于配重块的总重力大于伸缩弹簧的总弹力，限位环板下降，此时第一杆体在伸缩弹簧的作用下仍始终位于限位环槽内，提高了限位环板升降的稳定性，从而提高了驱动杆升降的稳定性，提高了气缸的活塞杆伸入限位环槽内的精确性，减少了气缸的活塞杆与限位环槽发生错位的可能性。
可选的，所述吹气管沿搅拌轴的周向等距设置六个。
通过采用上述技术方案，增加了吹气管向釜体的内壁吹气的面积以及均匀程度。
可选的，所述驱动块上设置有楔面，所述控制块上的楔面与对应楔形杆的楔面相互靠近且配合使用。
通过采用上述技术方案，提高了控制块推动楔形杆的流畅性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.反应釜正常工作时，通过进料管向釜体内加入用于反应的原料，然后驱动搅拌轴转动以搅拌原料，此时驱动刮板脱离釜体的内壁，减少刮板和釜体内壁摩擦产生碎屑污染生产物的可能性；
2.需要清洁时，驱动刮板滑动至和釜体的内壁抵接，然后驱动搅拌轴转动，刮板随着搅拌轴转动，从而将釜体内壁上的油垢刮下，不必再经过人工清洁，省时省力，提高了反应釜清洁的便捷性；
3.吹风机通过吹气管向釜体的内壁吹气，减少刮下的油垢仍沾附于釜体内壁的可能性，便于刮下的油垢沿釜体的内壁向下掉落并从出料管排出，提高了清洁效果。
附图说明
图1是本申请实施例一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中，刮板和釜体内壁处于抵接状态时，用于展示刮板的剖面示意图。
图3是本申请实施例中，刮板和釜体内壁处于抵接状态时，用于展示驱动组件的剖面示意图。
图4是图3中A处的放大图。
图5是本申请实施例中用于展示支撑杆的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、釜体；11、进料管；12、出料管；2、搅拌轴；21、搅拌板；211、让位通槽；212、滑动通槽；2121、滑移通槽；213、安装腔室；22、刮板；3、转动电机；31、安装架；4、驱动组件；41、楔形杆；411、复位弹簧；412、连接杆；42、驱动块；43、驱动杆；44、容纳腔室；5、吹气管；51、连接管；6、气缸；7、限位组件；71、限位杆；711、升降槽；72、限位环板；721、限位环槽；8、配重块；9、支撑杆；91、第一杆体；911、伸缩弹簧；92、第二杆体；921、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜。参照图1、图2和图3，便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜包括釜体1，釜体1的顶部连通有进料管11，釜体1的底部连通有出料管12，进料管11和出料管12上均设有通闭阀。釜体1内转动设置有搅拌轴2，搅拌轴2的顶端穿出釜体1的顶部并连接有转动电机3，转动电机3通过安装架31安装于釜体1的顶面，转动电机3的转轴穿过安装架31和搅拌轴2固定连接，转动电机3的转轴和搅拌轴2同轴设置，转动电机3驱动搅拌轴2转动。搅拌轴2的周侧壁上固定连接有四根水平设置的搅拌板21，四根搅拌板21沿竖直方向等距设置且错位设置。搅拌板21远离搅拌轴2的一端滑动设置有刮板22，刮板22远离搅拌板21的一面呈锥形设置，以提高刮板22刮除油垢的效果。搅拌板21的顶面上开设有供刮板22滑动的让位通槽211，让位通槽211贯穿搅拌板21的底面，刮板22滑动至和釜体1的内壁抵接或脱离釜体1的内壁，釜体1内设置有驱动刮板22滑动的驱动组件4。
参照图1和图2，釜体1的内顶壁上设有若干吹气管5，吹气管5的出气口均朝向邻近的釜体1的内壁倾斜设置，吹气管5的进气口通过连接管51外接吹风机，吹风机通过吹气管5朝向釜体1的内壁吹气。吹气管5的数量为六个，一个吹气管5外接一个吹风机，六个吹气管5沿搅拌轴2的周向等距设置，增加了吹气管5向釜体1的内壁吹气的面积以及均匀程度。
参照图3，驱动组件4包括楔形杆41、驱动块42和驱动杆43，一块刮板22对应一根楔形杆41，一根楔形杆41对应一块驱动块42，四块驱动块42沿竖直方向依次等距设置于一根驱动杆43上，驱动杆43依次穿过四块驱动块42且与驱动块42同轴固定连接。驱动块42上设置有楔面，控制块上的楔面与对应楔形杆41的楔面相互靠近且配合使用，提高了控制块推动楔形杆41的流畅性。楔形杆41水平滑动设置于搅拌板21内，搅拌板21内设有供楔形杆41滑动的滑动通槽212，滑动通槽212和让位通槽211连通，楔形杆41的一端穿出滑动通槽212后和刮板22固定连接，楔形杆41的另一端延伸至驱动块42上方。
参照图3和图4，楔形杆41上设置有复位弹簧411，复位弹簧411通过连接杆412和楔形杆41的侧壁连接，搅拌板21内设置有用于安装复位弹簧411和连接杆412的安装腔室213，安装腔室213和滑动通槽212连通。连接杆412固定连接于楔形杆41的两侧，复位弹簧411的一端和连接杆412固定连接，复位弹簧411的另一端和安装腔室213远离驱动杆43的一面固定连接，复位弹簧411对楔形杆41施加朝向控制块运动的作用力。
参照图2和图3，驱动杆43通过气缸6带动驱动块42升降设置，搅拌轴2内设置有供驱动杆43和驱动块42升降的容纳腔室44，搅拌轴2的周侧壁上开设有供楔形杆41穿入的滑移通槽2121，滑移通槽2121和滑动通槽212、容纳腔室44同时连通，使得容纳腔室44通过滑移通槽2121和滑动通槽212连通，驱动杆43通过限位组件7和搅拌轴2同步转动。驱动杆43可上升至相对应的驱动块42和楔形杆41抵接，此时驱动块42克服复位弹簧411的弹力推动楔形杆41，使楔形杆41带动刮板22至和釜体1的内壁抵接；驱动杆43亦可下降至相对应的驱动块42和楔形杆41脱离接触，此时楔形杆41在复位弹簧411的作用下带动刮板22朝向远离釜体1内壁的方向滑动至脱离釜体1的内壁。
参照图1、图2和图3，限位组件7包括限位杆71和限位环板72，驱动杆43的顶端穿出釜体1的顶部后和限位杆71固定连接，限位杆71位于驱动杆43径向的两侧，限位环板72的内壁和限位杆71远离驱动杆43的一端固定连接，搅拌轴2的周侧壁上开设有供限位杆71升降的升降槽711。气缸6安装于釜体1的顶面上且气缸6位于限位环板72的下方，气缸6对称设置于驱动杆43径向的两侧且气缸6位于限位杆71的正下方。限位环板72的底面上开设有限位环槽721，气缸6的活塞杆穿入并活动位于限位环槽721内，限位环板72通过限位杆71随搅拌轴2转动时，气缸6的活塞杆于限位环槽721内滑动。
参照图1、图2和图3，限位环板72的顶面上固定安装有配重块8，配重块8亦对称设置于驱动杆43径向的两侧，两块配重块8形成的连线和两个气缸6形成的连线相垂直，以提高限位环板72升降的稳定性。
反应釜正常工作时，打开进料管11的通闭阀通过进料管11向釜体1内加入用于反应的原料，此时气缸6的处于缩回状态，限位环板72在配重块8的作用下保持位于气缸6的顶面上，每个驱动块42和对应的楔形杆41脱离接触，楔形杆41在复位弹簧411的作用下保持脱离釜体1内壁的状态，减少刮板22和釜体1内壁摩擦产生碎屑污染生产物的可能性，然后使转动电机3驱动搅拌轴2转动搅拌原料，搅拌完毕后打开出料管12的通闭阀出料即可。
需要清洁反应釜时，启动气缸6缓慢伸出活塞杆，气缸6通过限位环板72和限位杆71带动驱动杆43上升，此时限位杆71于升降槽711内向上滑动，驱动杆43上升带动四个驱动块42上升至和对应的楔形杆41抵接，且使驱动块42推动楔形杆41朝向靠近釜体1内壁的方向滑动，最终楔形杆41带动刮板22滑动至和釜体1的内壁抵接，此时复位弹簧411被压缩，定位后启动转动电机3驱动搅拌轴2转动，限位杆71在升降槽711的限位下带动驱动杆43随搅拌轴2一同转动、气缸6的活塞杆在限位环槽721内滑动，驱动杆43随搅拌轴2转动带动刮板22随着搅拌轴2转动，从而将釜体1内壁上的油垢刮下，同时，吹风机通过吹气管5向釜体1的内壁吹气，减少刮下的油垢仍沾附于釜体1内壁的可能性，便于刮下的油垢沿釜体1的内壁向下掉落并从出料管12排出，不必再经过人工清洁，省时省力，综上提高了反应釜清洁的便捷性。
反应釜需要回到工作状态时，关闭转动电机3，然后使气缸6的活塞杆缓慢缩回，限位环板72在配重块8的压力下通过限位杆71带动驱动杆43下降，直至每个驱动块42下降至和对应的楔形杆41脱离接触，楔形杆41在复位弹簧411的作用下朝向远离釜体1内壁的方向滑动，带动刮板22滑动至脱离釜体1的内壁。
参照图3和图5，限位环板72的下方设置有支撑杆9，支撑杆9对称设置于驱动轴径向的两侧，两根支撑杆9形成的连线和两个气缸6形成的连线相垂直。支撑杆9包括第一杆体91和第二杆体92，第一杆体91滑动设置于第二杆体92内，第二杆体92的底面和釜体1的顶面固定连接，第二杆体92的顶面开设有供第一杆体91滑动的滑槽921。第一杆体91位于滑槽921内的一端固定连接有伸缩弹簧911，伸缩弹簧911远离第一杆体91的一端和滑槽921的底壁固定连接，伸缩弹簧911对第一杆体91施加朝向靠近限位环板72运动的作用力，第一杆体91远离第二杆体92的一端在伸缩弹簧911的作用下始终活动位于限位环槽721内。限位环板72通过限位杆71随搅拌轴2转动时，第一杆体91远离第二杆体92的一端于限位环槽721内滑动。配重块8的总重力略大于伸缩弹簧911的总弹力，且气缸6能够伸出活塞杆使得限位环板72上升，直至限位环板72带动驱动杆43上升至驱动块42和对应的楔形杆41抵接。
在气缸6推动限位环板72上升时，第一杆体91在伸缩弹簧911的作用下始终位于限位环槽721内，当气缸6的活塞杆缩回时，由于配重块8的总重力大于伸缩弹簧911的总弹力，限位环板72下降，此时第一杆体91在伸缩弹簧911的作用下仍始终位于限位环槽721内，提高了限位环板72升降的稳定性，从而提高了驱动杆43升降的稳定性，提高了气缸6的活塞杆伸入限位环槽721内的精确性，减少了气缸6的活塞杆与限位环槽721发生错位的可能性。
本申请实施例一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜的实施原理为：需要清洁反应釜时，启动气缸6伸出活塞杆，使得驱动杆43上升，带动四个驱动块42上升至和对应的楔形杆41抵接，且使驱动块42推动楔形杆41朝向靠近釜体1内壁的方向滑动，最终楔形杆41带动刮板22滑动至和釜体1的内壁抵接，定位后启动转动电机3驱动搅拌轴2转动，驱动杆43在限位杆71的作用下随搅拌轴2一同转动，带动刮板22随着搅拌轴2转动，从而将釜体1内壁上的油垢刮下，同时，吹风机通过吹气管5向釜体1的内壁吹气，减少刮下的油垢仍沾附于釜体1内壁的可能性，提高清洁效果。
需要反应釜需要回到工作状态时，停止转动电机3，然后使气缸6的活塞杆缩回，限位环板72在配重块8的压力下通过限位杆71带动驱动杆43下降，直至每个驱动块42下降至和对应的楔形杆41脱离接触，楔形杆41在复位弹簧411的作用下朝向远离釜体1内壁的方向滑动，直至带动刮板22滑动至脱离釜体1的内壁。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜，其特征在于：包括釜体(1)，所述釜体(1)的顶部设置有进料管(11)，所述釜体(1)的底部设置有出料管(12)；
所述釜体(1)内转动设置有搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)的顶端穿出釜体(1)的顶部并同轴连接有转动电机(3)，所述转动电机(3)驱动搅拌轴(2)转动，所述搅拌轴(2)的周侧壁上连接有若干搅拌板(21)，若干所述搅拌板(21)错位设置，所述搅拌板(21)远离搅拌轴(2)的一端滑动设置有刮板(22)，所述搅拌板(21)的顶面上开设有供刮板(22)滑动的让位通槽(211)，所述刮板(22)滑动至和釜体(1)的内壁抵接或脱离釜体(1)的内壁，所述釜体(1)内设置有驱动刮板(22)滑动的驱动组件(4)；
所述釜体(1)的内顶壁上设置有吹气管(5)，所述吹气管(5)的出气口朝向釜体(1)的内壁，所述吹气管(5)外接吹风机。
2.根据权利要求1所述的一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜，其特征在于：所述驱动组件(4)包括楔形杆(41)、驱动块(42)和驱动杆(43)，一块所述刮板(22)对应一根楔形杆(41)，一根所述楔形杆(41)对应一块驱动块(42)，若干所述驱动块(42)沿竖直方向依次设置于一根驱动杆(43)上；
所述楔形杆(41)滑动设置于搅拌板(21)内，所述搅拌板(21)内设有供楔形杆(41)滑动的滑动通槽(212)，所述滑动通槽(212)和让位通槽(211)连通，所述楔形杆(41)的一端穿出滑动通槽(212)后和刮板(22)连接，所述楔形杆(41)的另一端延伸至驱动块(42)上方，所述楔形杆(41)上设置有复位弹簧(411)，所述复位弹簧(411)对楔形杆(41)施加朝向控制块运动的作用力；
所述驱动杆(43)穿过若干驱动块(42)且与驱动块(42)同轴连接，所述驱动杆(43)通过气缸(6)带动驱动块(42)升降设置，所述搅拌轴(2)内设置有供驱动杆(43)和驱动块(42)升降的容纳腔室(44)，所述搅拌轴(2)的周侧壁上开设有供楔形杆(41)穿入的滑移通槽(2121)，所述滑移通槽(2121)和滑动通槽(212)、容纳腔室(44)同时连通，所述容纳腔室(44)通过滑移通槽(2121)和滑动通槽(212)连通，所述驱动杆(43)通过限位组件(7)和搅拌轴(2)同步转动；
所述驱动杆(43)可上升至相对应的驱动块(42)和楔形杆(41)抵接，此时所述驱动块(42)克服复位弹簧(411)的弹力推动楔形杆(41)，使所述楔形杆(41)带动刮板(22)至和釜体(1)的内壁抵接；所述驱动杆(43)亦可下降至相对应的驱动块(42)和楔形杆(41)脱离接触，此时所述楔形杆(41)在复位弹簧(411)的作用下带动刮板(22)朝向远离釜体(1)内壁的方向滑动至脱离釜体(1)的内壁。
3.根据权利要求2所述的一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜，其特征在于：所述限位组件(7)包括限位杆(71)和限位环板(72)，所述驱动杆(43)的顶端穿出釜体(1)的顶部后和限位杆(71)连接，所述限位杆(71)位于驱动杆(43)径向的两侧，所述限位环板(72)的内壁和限位杆(71)远离驱动杆(43)的一端连接，所述搅拌轴(2)的周侧壁上开设有供限位杆(71)升降的升降槽(711)；
所述气缸(6)设置于限位环板(72)的下方，所述气缸(6)对称设置于驱动杆(43)径向的两侧，所述限位环板(72)的底面上开设有限位环槽(721)，所述气缸(6)的活塞杆穿入并活动位于限位环槽(721)内，所述限位环板(72)通过限位杆(71)随搅拌轴(2)转动时，所述气缸(6)的活塞杆于限位环槽(721)内滑动，所述限位环板(72)的顶面上设置有配重块(8)，所述配重块(8)对称设置于驱动杆(43)径向的两侧。
4.根据权利要求3所述的一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜，其特征在于：所述限位环板(72)的下方设置有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)对称设置于驱动轴径向的两侧，两根所述支撑杆(9)形成的连线和两个气缸(6)形成的连线相垂直，所述支撑杆(9)包括第一杆体(91)和第二杆体(92)，所述第一杆体(91)滑动设置于第二杆体(92)内，所述第二杆体(92)的底面和釜体(1)的顶面连接，所述第二杆体(92)的顶面开设有供第一杆体(91)滑动的滑槽(921)，所述第一杆体(91)位于滑槽(921)内的一端连接有伸缩弹簧(911)，所述伸缩弹簧(911)远离第一杆体(91)的一端和滑槽(921)的底壁连接，所述伸缩弹簧(911)对第一杆体(91)施加朝向靠近限位环板(72)运动的作用力，所述第一杆体(91)远离第二杆体(92)的一端在伸缩弹簧(911)的作用下始终活动位于限位环槽(721)内，所述限位环板(72)通过限位杆(71)随搅拌轴(2)转动时，所述第一杆体(91)远离第二杆体(92)的一端于限位环槽(721)内滑动，所述配重块(8)的总重力大于伸缩弹簧(911)的总弹力。
5.根据权利要求1所述的一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜，其特征在于：所述吹气管(5)沿搅拌轴(2)的周向等距设置六个。
6.根据权利要求2所述的一种便于清洁型防锈油生产用搅拌反应釜，其特征在于：所述驱动块(42)上设置有楔面，所述控制块上的楔面与对应楔形杆(41)的楔面相互靠近且配合使用。
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Cited By (2)
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| CN117263297A (zh) * | 2023-11-24 | 2023-12-22 | 山东无棣海丰电缆有限公司 | 一种用于高盐浓水的处理装置 |
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| CN117263297B (zh) * | 2023-11-24 | 2024-02-13 | 山东三岳化工有限公司 | 一种用于高盐浓水的处理装置 |
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