CN215506780U - 一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，属于反应釜技术领域，包括主体，所述主体的内部套接有延伸至主体顶端外侧的进料筒，所述进料筒的外壁套接有与主体内壁固定连接的支撑板，所述进料筒的底端套接有升降环，所述升降环的外壁焊接有两组固定环，所述固定环的上方设有与主体内壁转动连接的椭圆盘，所述椭圆盘的外壁转动连接有两组滚珠，所述固定环的顶端转动连接有滚轮。本实用新型通过设置升降环、固定环、三角锥、限位盘和进料筒相互配合，使得倒入主体内部的物料有序的分散，避免物料堆积的现象，使得物料充分与各种配料混合，继而缩短对物料混合的耗时，同时提高对物料混合的品质。

Description

一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，涉及一种化工反应釜，特别是一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

而在对具有一定的粘性的化工物料置于反应釜中进行反应时，反应釜内部的搅拌装置不停对物料进行反转搅拌，对物料产生一定的离心力，驱使物料附着在反应釜的内壁，使得配料与化工物料混合不均，甚至对沾附在反应釜内壁的物料取出较为费事，从而影响对化工物料制备的效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，以解决现有技术中反应釜内壁极易沾附物料的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，包括主体，所述主体的内部套接有延伸至主体顶端外侧的进料筒，所述进料筒的外壁套接有与主体内壁固定连接的支撑板，所述进料筒的底端套接有升降环，所述升降环的外壁焊接有两组固定环，所述固定环的上方设有与主体内壁转动连接的椭圆盘，所述椭圆盘的外壁转动连接有两组滚珠，所述固定环的顶端转动连接有滚轮，所述支撑板的顶端固定有与滚轮接触的凸球，所述固定环的下方设有与主体内壁固定连接的限位盘，所述限位盘的顶端固定有延伸至升降环内部的三角锥，所述主体的内壁位于限位盘的下方滑动连接有两组振动弧片，所述振动弧片的外壁设有延伸至主体内壁内部的弹簧滑块，所述振动弧片的顶端设有贯穿至限位盘顶端的受力杆，所述固定环的底端位于受力杆的使上方固定有凸块。

通过采用上述技术方案，使得倒入主体内部的物料有序的分散，避免物料堆积的现象，同时驱使振动弧片往复抖动，使得附着在其内部的物料沿着三角条外壁滑动至下方。

优选地，所述振动弧片的内壁固定多组三角条，且多组三角条等距分布在振动弧片的内壁。

通过采用上述技术方案，方便将物料滑落至三角条的外壁，继而避免物料沾附在振动弧片的内壁。

优选地，所述支撑板的顶端安装有电机，所述进料筒的外壁固定有链环，所述链环的外壁套接有与电机输出端连接的链条。

通过采用上述技术方案，方便带动进料筒进行旋转，从而使得物料在主体的内部分散。

优选地，所述进料筒的外壁与主体和支撑板接触位置处皆是通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，方便进料筒进行转动，从而减少进料筒与主体与支撑板之间的磨损。

优选地，所述椭圆盘的一端设有延伸至主体外侧的转柄，且转柄的外壁与主体接触位置处通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，方便人工手动转动椭圆盘，继而可对其振动弧片内壁沾附的物料进行去除。

优选地，所述主体的底端安装有驱动电机，且驱动电机输出端延伸至主体内部连接有搅拌杆。

通过采用上述技术方案，可对主体内部的物料进行混合搅拌，加速对物料混合的效率。

优选地，所述主体的底端连接有出料口，且出料口端部套接有密封塞。

通过采用上述技术方案，方便将物料取出主体的外侧，继而方便其设备的下一次使用。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置升降环、固定环、三角锥、限位盘和进料筒相互配合，使得倒入主体内部的物料有序的分散，避免物料堆积的现象，使得物料与各种配料充分混合，继而缩短对物料混合的耗时，同时提高对物料混合的品质；

2、本实用新型通过设置固定环、升降环、振动弧片、受力杆、滚珠、椭圆盘和凸块相互配合，驱使振动弧片往复抖动，使得附着在其内部的物料沿着三角条外壁滑动至下方，继而方便将物料完全取出，有效的避免反应釜内壁沾附物料的现象。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的限位盘立体图；

图3为本实用新型图1中A的局部放大图。

图中：1、主体；2、支撑板；3、电机；4、滚轮；5、凸球；6、进料筒；7、链环；8、升降环；9、固定环；10、三角锥；11、限位盘；12、弹簧滑块；13、振动弧片；14、受力杆；15、滚珠；16、椭圆盘；17、凸块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-3所示，一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，包括主体1，主体1的内部套接有延伸至主体1顶端外侧的进料筒6，进料筒6的外壁套接有与主体1内壁固定连接的支撑板2，进料筒6的外壁与主体1和支撑板2接触位置处皆是通过轴承转动连接，进料筒6的底端套接有升降环8，升降环8的外壁焊接有两组固定环9，固定环9的上方设有与主体1内壁转动连接的椭圆盘16，椭圆盘16的外壁转动连接有两组滚珠15，固定环9的顶端转动连接有滚轮4，支撑板2的顶端固定有与滚轮4接触的凸球5，固定环9的下方设有与主体1内壁固定连接的限位盘11，限位盘11的顶端固定有延伸至升降环8内部的三角锥10，使得投入主体1内部的物料均匀有序的分散至主体1内部，避免物料堆积的现象，继而提高对物料的搅拌品质与效率，主体1的内壁位于限位盘11的下方滑动连接有两组振动弧片13，振动弧片13的外壁设有延伸至主体1内壁内部的弹簧滑块12，振动弧片13的顶端设有贯穿至限位盘11顶端的受力杆14，固定环9的底端位于受力杆14的使上方固定有凸块17，使得振动弧片13往复振动，驱使沾附的物料与其内壁脱离，可方便人工将其搅拌的物料完全取出外侧，主体1的底端连接有出料口，且出料口端部套接有密封塞。

请参阅图1，振动弧片13的内壁固定多组三角条，且多组三角条等距分布在振动弧片13的内壁，使得附着在振动弧片13内壁的物料沿着三角条的外壁向下方滑动，使得物料与其振动弧片13分离。

请参阅图1，支撑板2的顶端安装有电机3，进料筒6的外壁固定有链环7，链环7的外壁套接有与电机3输出端连接的链条，电机3输出端旋转带动链条传动，继而通过链环7带动进料筒6转动。

请参阅图1和图3，椭圆盘16的一端设有延伸至主体1外侧的转柄，且转柄的外壁与主体1接触位置处通过轴承转动连接，转动转柄带动椭圆盘16旋转，使得滚珠15挤压固定环9降低。

请参阅图1，主体1的底端安装有驱动电机，且驱动电机输出端延伸至主体1内部连接有搅拌杆，驱动电机输出端旋转且带动搅拌杆进行转动，从而对主体1内部的物料进行混合搅拌。

本实用新型的工作原理为：首先，将外界的电源与装置接通电性，且通过进料筒6内部倒入化工物料，接着启动电机3，电机3输出端通过链条带动链环7旋转，继而带动进料筒6进行旋转，进料筒6带动底端套接的升降环8随之转动，随之带动固定环9在升降环8的外壁转动，固定环9带动滚轮4与凸球5接触，继而对筒升降环8在进料筒6的外壁降低，固定环9带动滚轮4与凸球5分离时，升降环8复位且使得化工物料从升降环8与三角锥10之间的缝滑落至外侧且通过限位盘11与三角锥10之间的缝隙掉落至主体1的内部，同时驱动电机带动搅拌杆对其化工物料进行搅拌，搅拌完毕后将其物料通过出料口排出外侧，接着停止电机3进行工作，接着转动主体1两侧的转柄至九十度位置处，继而带动椭圆盘16随之转动，使得椭圆盘16外壁的两组滚珠15分别与支撑板2底端与固定环9顶端接触，继而推动升降环8与固定环9降低，再次启动电机3进行工作，电机3输出端通过链条和链环7带动进料筒6进行旋转，随之带动升降环8与固定环9旋转，固定环9带动底端的凸块17挤压受力杆14降低，驱使振动弧片13在主体1的内壁降低且压缩弹簧滑块12，固定环9带动凸块17与受力杆14分离时，弹簧滑块12复位且推动振动弧片13复位，继而使得振动弧片13往复产生振动，使得附着在振动弧片13内壁的物料掉落至下方，从而方便人工将其物料取出外侧。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、主体；2、支撑板；3、电机；4、滚轮；5、凸球；6、进料筒；7、链环；8、升降环；9、固定环；10、三角锥；11、限位盘；12、弹簧滑块；13、振动弧片；14、受力杆；15、滚珠；16、椭圆盘；17、凸块等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部套接有延伸至主体(1)顶端外侧的进料筒(6)，所述进料筒(6)的外壁套接有与主体(1)内壁固定连接的支撑板(2)，所述进料筒(6)的底端套接有升降环(8)，所述升降环(8)的外壁焊接有两组固定环(9)，所述固定环(9)的上方设有与主体(1)内壁转动连接的椭圆盘(16)，所述椭圆盘(16)的外壁转动连接有两组滚珠(15)，所述固定环(9)的顶端转动连接有滚轮(4)，所述支撑板(2)的顶端固定有与滚轮(4)接触的凸球(5)，所述固定环(9)的下方设有与主体(1)内壁固定连接的限位盘(11)，所述限位盘(11)的顶端固定有延伸至升降环(8)内部的三角锥(10)，所述主体(1)的内壁位于限位盘(11)的下方滑动连接有两组振动弧片(13)，所述振动弧片(13)的外壁设有延伸至主体(1)内壁内部的弹簧滑块(12)，所述振动弧片(13)的顶端设有贯穿至限位盘(11)顶端的受力杆(14)，所述固定环(9)的底端位于受力杆(14)的上方固定有凸块(17)。

2.根据权利要求1所述的一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，其特征在于，所述振动弧片(13)的内壁固定多组三角条，且多组三角条等距分布在振动弧片(13)的内壁。

3.根据权利要求1所述的一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，其特征在于，所述支撑板(2)的顶端安装有电机(3)，所述进料筒(6)的外壁固定有链环(7)，所述链环(7)的外壁套接有与电机(3)输出端连接的链条。

4.根据权利要求1所述的一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，其特征在于，所述进料筒(6)的外壁与主体(1)和支撑板(2)接触位置处皆是通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，其特征在于，所述椭圆盘(16)的一端设有延伸至主体(1)外侧的转柄，且转柄的外壁与主体(1)接触位置处通过轴承转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，其特征在于，所述主体(1)的底端安装有驱动电机，且驱动电机输出端延伸至主体(1)内部连接有搅拌杆。

7.根据权利要求1所述的一种防止物料粘附反应釜内壁的化工反应釜，其特征在于，所述主体(1)的底端连接有出料口，且出料口端部套接有密封塞。

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