CN212758561U - 一种粘合剂生产反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘合剂生产反应釜，包括罐体和电机，所述罐体的上表面固定连接有盖体，所述电机固定连接在盖体的上表面，且电机的输出轴贯穿盖体的顶部并固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周壁上等距设置有搅拌杆；所述罐体的内侧壁上滑动连接有环形板，所述环形板的下表面固定连接有刮料板，所述刮料板的下端面与罐体的内侧壁相贴合；本实用新型不仅能够便于对罐体内壁所粘附的粘合剂进行清理，而且能够减少搅拌杆上粘合剂的附着量，一定程度上减少了资源的浪费，给工作人员带来了便捷。

Description

一种粘合剂生产反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种粘合剂生产反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，然而现有的粘合剂生产反应釜中搅拌杆一般与转动杆为一体成型式，且便于对粘合剂的搅拌，一般为水平设置，在粘合剂搅拌完毕后，会使得搅拌杆上粘附过多的粘合剂，难以向下低落，从而会造成一定的资源浪费，且部分反应釜在适应完毕后，其内壁上会粘附过多的粘合剂，难以清理，给工作人员带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘合剂生产反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粘合剂生产反应釜，包括罐体和电机，所述罐体的上表面固定连接有盖体，所述电机固定连接在盖体的上表面，且电机的输出轴贯穿盖体的顶部并固定连接有转动杆，所述转动杆的圆周壁上等距设置有搅拌杆；

所述罐体的内侧壁上滑动连接有环形板，所述环形板的下表面固定连接有刮料板，所述刮料板的下端面与罐体的内侧壁相贴合。

优选的，所述盖体的内侧壁上固定连接有固定板，所述转动杆转动连接在固定板上，且转动杆的上端贯穿固定板并固定连接在电机的输出轴上。

优选的，所述转动杆的侧壁上等距开设有凹槽，所述搅拌杆的上端部固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在凹槽内，且搅拌杆的下端面固定连接有圆形块。

优选的，所述罐体的内侧壁上等距开设有滑槽，所述环形板的外环壁上等距固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述滑槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接在滑块上。

优选的，所述螺纹杆的下端面固定连接有转轴，所述转轴的下端贯穿滑槽的底部并固定连接有旋钮。

优选的，所述罐体的底部连通有出料管道，所述出料管道的下端部螺纹连接有螺纹块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在罐体内设置搅拌杆，便于对罐体内粘合剂原料进行搅拌处理，通过在搅拌杆的一侧设置转动杆，便于控制搅拌杆的转动，通过在转动杆与转动杆之间设置转动轴，便于搅拌杆转动里连接在转动杆上，从而致使搅拌杆在静止状态时，搅拌杆的下端向下垂落，便于搅拌杆上粘附的粘合剂向下滴落，通过在罐体的内壁上设置刮料板，便于对罐体内壁上粘附的粘合剂进行清理，给工作人员带来了便捷，通过在刮料板的侧部设置螺纹杆，便于控制刮料板的上下移动；这种粘合剂生产反应釜不仅能够便于对罐体内壁所粘附的粘合剂进行清理，而且能够减少搅拌杆上粘合剂的附着量，一定程度上减少了资源的浪费，给工作人员带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为图2中A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型中转动杆与搅拌杆的立体连接图；

图5为本实用新型中转动杆的剖视图；

图6为本实用新型中环形板与刮料板的剖视图；

图中：1罐体、2电机、3盖体、4转动杆、5搅拌杆、6环形板、7刮料板、 8固定板、9凹槽、10转动轴、11圆形块、12滑槽、13滑块、14螺纹杆、15转轴、16旋钮、17出料管道、18螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例中，一种粘合剂生产反应釜，包括罐体1和电机2，电机2的工作原理以及结构均为现有技术，故在此比不做详细赘述，且电机2上的导线通过控制开关与电源相连接，罐体1的上表面固定连接有盖体3，盖体3通过螺栓固定连接在罐体1上，便于盖体3的拆卸与安装，电机2固定连接在盖体3的上表面，且电机2的输出轴贯穿盖体3的顶部并固定连接有转动杆4，转动杆4的圆周壁上等距设置有搅拌杆5；

罐体1的内侧壁上滑动连接有环形板6，环形板6的下表面固定连接有刮料板7，刮料板7的下端面与罐体1的内侧壁相贴合。

盖体3的内侧壁上固定连接有固定板8，转动杆4转动连接在固定板8上，且转动杆4的上端贯穿固定板8并固定连接在电机2的输出轴上，便于转动杆4转动连接在罐体1内。

转动杆4的侧壁上等距开设有凹槽9，搅拌杆5的上端部固定连接有转动轴10，转动轴10转动连接在凹槽9内，且搅拌杆5的下端面固定连接有圆形块11，便于转动杆4带动搅拌杆5的转动，从而对罐体1内的粘合剂进行搅拌，从而提高粘合剂的反映速度。

罐体1的内侧壁上等距开设有滑槽12，环形板6的外环壁上等距固定连接有滑块13，滑块13滑动连接在滑槽12内，便于环形板6滑动连接在罐体 1的内侧壁上。

滑槽12内转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14螺纹连接在滑块13上，便于通过螺纹的限制，从而驱动滑块13的上下移动。

螺纹杆14的下端面固定连接有转轴15，转轴15的下端贯穿滑槽12的底部并固定连接有旋钮16，便于控制螺纹杆14的转动。

罐体1的底部连通有出料管道17，出料管道17的下端部螺纹连接有螺纹块18，便于罐体1内的粘合剂经出料管道17流出。

本实用新型在使用时，取下盖体3，将粘合剂原料倒入罐体1内，再盖合盖板3，启动电机2，带动转动杆4的转动，当转动杆4转动时，由于离心力的作用使得搅拌杆5带动圆形块11向上移动并旋转，从而对粘合剂原料进行搅拌，促进粘合剂原料的相互融合，当粘合剂原料相互融合反应完毕后，取下螺纹块18，使得粘合剂经出料管道17流出，再转动旋钮16，或将转轴15 通过现有技术与驱动设备相连接，如通过皮带与电机的输出轴相连接，从而驱动螺纹杆14的转动，通过螺纹与滑槽12的限制，驱动滑块13向下移动，使得刮料板7对罐体1内壁上粘附的粘合剂向下刮除，避免粘合剂的干结，便于罐体1的清理，给工作人员带来了便捷。

在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

故以上所述仅为本申请的较佳实施例，并非用来限定本申请的实施范围；即凡依本申请的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本申请权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种粘合剂生产反应釜，包括罐体(1)和电机(2)，其特征在于：所述罐体(1)的上表面固定连接有盖体(3)，所述电机(2)固定连接在盖体(3)的上表面，且电机(2)的输出轴贯穿盖体(3)的顶部并固定连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)的圆周壁上等距设置有搅拌杆(5)；

所述罐体(1)的内侧壁上滑动连接有环形板(6)，所述环形板(6)的下表面固定连接有刮料板(7)，所述刮料板(7)的下端面与罐体(1)的内侧壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于，所述盖体(3)的内侧壁上固定连接有固定板(8)，所述转动杆(4)转动连接在固定板(8)上，且转动杆(4)的上端贯穿固定板(8)并固定连接在电机(2)的输出轴上。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于，所述转动杆(4)的侧壁上等距开设有凹槽(9)，所述搅拌杆(5)的上端部固定连接有转动轴(10)，所述转动轴(10)转动连接在凹槽(9)内，且搅拌杆(5)的下端面固定连接有圆形块(11)。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的内侧壁上等距开设有滑槽(12)，所述环形板(6)的外环壁上等距固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动连接在滑槽(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于，所述滑槽(12)内转动连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)螺纹连接在滑块(13)上。

6.根据权利要求5所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于，所述螺纹杆(14)的下端面固定连接有转轴(15)，所述转轴(15)的下端贯穿滑槽(12)的底部并固定连接有旋钮(16)。

7.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产反应釜，其特征在于，所述罐体(1)的底部连通有出料管道(17)，所述出料管道(17)的下端部螺纹连接有螺纹块(18)。

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