CN221085623U - 带搅拌结构的搪瓷反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搪瓷反应釜技术领域，提出了带搅拌结构的搪瓷反应釜，包括搪瓷反应釜，所述搪瓷反应釜的顶部固定安装有电机；刮料机构，其设置于搪瓷反应釜的内部；搅拌机构，其设置于搪瓷反应釜的内部。本实用新型通过电机的输出轴带动搅拌转轴旋转，当搅拌转轴开始旋转时，与传统的搪瓷反应釜相比，新型的搅拌机构通过搅拌转轴的转动使刮料板上下移动对搪瓷反应釜内壁上粘黏的原料进行刮除，搅拌环与搅拌叶片也会随同刮料板一同在搪瓷反应釜内上下移动的同时进行搅拌，使原料在搅拌均匀的同时也能够充分进行混合反应，提升了机器的实用性。通过上述技术方案，解决了现有技术中的充分融合问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及搪瓷反应釜技术领域，具体的，涉及带搅拌结构的搪瓷反应釜。
背景技术
搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品，所以，它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点，是一种优良的耐腐蚀设备，已广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业，在搪瓷反应釜的工作过程中，通常需要搅拌装置对加入到反应釜内的混合原料不断搅拌，传统的搪瓷反应釜搅拌装置通常是在反应釜内安装搅拌叶片，利用电机去带动进行搅拌，但搅拌叶片的位置是固定不变的，无法使反应釜内的原料充分搅拌，另外，反应原料会粘黏在搪瓷反应釜的内侧壁上，粘黏的原料无法较好进行混合反应，会影响整体的反应效率，因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型提出带搅拌结构的搪瓷反应釜，解决了相关技术中的搅拌不均匀问题。
本实用新型的技术方案如下：
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：带搅拌结构的搪瓷反应釜，包括有；
搪瓷反应釜，所述搪瓷反应釜的顶部固定安装有电机；
刮料机构，其设置于搪瓷反应釜的内部；
搅拌机构，其设置于搪瓷反应釜的内部；
其中搅拌机构，由搅拌转轴、搅拌环、搅拌叶片、刮料板构成；
所述搅拌转轴活动安装于搪瓷反应釜的内部，所述搅拌转轴的顶部活动连接电机的输出轴，所述搅拌环活动安装于搅拌转轴的表面，所述搅拌叶片固定安装于搅拌环的外表面，所述刮料板活动安装于搅拌转轴的表面，所述刮料板活动连接搅拌环。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构，由齿轮一、齿轮二、安装柱、活动环、搅拌板、连接柱构成；
所述齿轮一固定安装于搅拌环的表面，所述齿轮二活动安装于刮料板的表面，所述齿轮一与齿轮二旋转连接，所述安装柱固定安装于齿轮二的顶部，所述活动环固定安装于安装柱的表面，所述搅拌板固定安装于活动环的表面，所述连接柱活动安装于搅拌板的外部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌转轴的顶部固定安装有限位块一，所述搅拌转轴的底部固定安装有限位块二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搪瓷反应釜的底部固定安装有安装盘，所述安装盘的底部固定安装有圆柱，所述圆柱与刮料板活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌转轴的外表面刻有螺纹，所述刮料板、搅拌环的内部刻有与搅拌转轴外表面相适配的螺纹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搪瓷反应釜的内部安装有两组刮料机构和搅拌机构，两组机构相对于刮料板对称。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮料板的表面为内陷的弧面，顶部和底部均为弧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶片由上到下整齐排列在搅拌环的表面，成扇形分布。
本实用新型的工作原理及有益效果为：
1、本实用新型通过电机的输出轴带动搅拌转轴旋转，当搅拌转轴开始旋转时，搅拌转轴会带动搅拌环、搅拌叶片旋转对搪瓷反应釜内的原料进行搅拌，同时刮料板由于圆柱的限位，只能跟随搅拌转轴进行上下移动，对粘黏在搪瓷反应釜内壁上的原料进行刮除，搅拌环与搅拌叶片也会随同刮料板一同在搪瓷反应釜内上下移动的同时进行搅拌，与传统的搪瓷反应釜相比，新型的搅拌机构通过搅拌转轴的转动使刮料板上下移动对搪瓷反应釜内壁上粘黏的原料进行刮除，搅拌环与搅拌叶片也会随同刮料板一同在搪瓷反应釜内上下移动的同时进行搅拌，使原料在搅拌均匀的同时也能够充分进行混合反应，提升了机器的实用性。
2、本实用新型通过搅拌环旋转时会带动齿轮一一同旋转，使齿轮一带动齿轮二一同旋转，同时，活动环、安装柱会跟随齿轮二一同运动，连接柱与搪瓷反应釜内的原料接触时，收到来自原料的推力会自行顺着齿轮二的转动方向转动，辅助刮料机构对搪瓷反应釜内的原料进行搅拌，与传统的搪瓷反应釜相比，新型的搅拌机构通过搅拌环带动齿轮一使齿轮二旋转，连接柱与搪瓷反应釜内的原料接触时，收到来自原料的推力会自行顺着齿轮二的转动方向转动，提升了搅拌的效果，使搅拌更加充分，提升了工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型底部局部结构示意图；
图3为本实用新型正面局部结构示意图；
图4为本实用新型侧面结构示意图；
图5为本实用新型搅拌机构结构示意图。
图中：1、搪瓷反应釜；2、电机；3、安装盘；4、圆柱；5、搅拌转轴；6、限位块一；7、刮料板；8、齿轮一；9、搅拌环；10、搅拌叶片；11、齿轮二；12、安装柱；13、活动环；14、搅拌板；15、连接柱；16、限位块二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型提供带搅拌结构的搪瓷反应釜，包括有；
搪瓷反应釜1，搪瓷反应釜1的顶部固定安装有电机2；
刮料机构，其设置于搪瓷反应釜1的内部；
搅拌机构，其设置于搪瓷反应釜1的内部；
其中搅拌机构，由搅拌转轴5、搅拌环9、搅拌叶片10、刮料板7构成；
搅拌转轴5活动安装于搪瓷反应釜1的内部，搅拌转轴5的顶部活动连接电机2的输出轴，搅拌环9活动安装于搅拌转轴5的表面，搅拌叶片10固定安装于搅拌环9的外表面，刮料板7活动安装于搅拌转轴5的表面，刮料板7活动连接搅拌环9。
工作人员将原料倒入搪瓷反应釜1内，开启电机2，电机2的输出轴带动搅拌转轴5旋转，当搅拌转轴5开始旋转时，搅拌转轴5会带动搅拌环9、搅拌叶片10旋转对搪瓷反应釜1内的原料进行搅拌，同时刮料板7由于圆柱4的限位，只能跟随搅拌转轴5进行上下移动，对粘黏在搪瓷反应釜1内壁上的原料进行刮除，搅拌环9与搅拌叶片10也会随同刮料板7一同在搪瓷反应釜1内上下移动的同时进行搅拌。
通过电机2的输出轴带动搅拌转轴5旋转，当搅拌转轴5开始旋转时，搅拌转轴5会带动搅拌环9、搅拌叶片10旋转对搪瓷反应釜1内的原料进行搅拌，同时刮料板7由于圆柱4的限位，只能跟随搅拌转轴5进行上下移动，对粘黏在搪瓷反应釜1内壁上的原料进行刮除，搅拌环9与搅拌叶片10也会随同刮料板7一同在搪瓷反应釜1内上下移动的同时进行搅拌，与传统的搪瓷反应釜相比，新型的搅拌机构通过搅拌转轴5的转动使刮料板7上下移动对搪瓷反应釜1内壁上粘黏的原料进行刮除，搅拌环9与搅拌叶片10也会随同刮料板7一同在搪瓷反应釜1内上下移动的同时进行搅拌，使原料在搅拌均匀的同时也能够充分进行混合反应，提升了机器的实用性。
其中，搅拌机构，由齿轮一8、齿轮二11、安装柱12、活动环13、搅拌板14、连接柱15构成；
齿轮一8固定安装于搅拌环9的表面，齿轮二11活动安装于刮料板7的表面，齿轮一8与齿轮二11旋转连接，安装柱12固定安装于齿轮二11的顶部，活动环13固定安装于安装柱12的表面，搅拌板14固定安装于活动环13的表面，连接柱15活动安装于搅拌板14的外部。
当刮料机构运行时，搅拌环9旋转时会带动齿轮一8一同旋转，使齿轮一8带动齿轮二11一同旋转，同时，活动环13、安装柱12会跟随齿轮二11一同运动，连接柱15与搪瓷反应釜1内的原料接触时，收到来自原料的推力会自行顺着齿轮二11的转动方向转动，辅助刮料机构对搪瓷反应釜1内的原料进行搅拌。
通过搅拌环9旋转时会带动齿轮一8一同旋转，使齿轮一8带动齿轮二11一同旋转，同时，活动环13、安装柱12会跟随齿轮二11一同运动，连接柱15与搪瓷反应釜1内的原料接触时，收到来自原料的推力会自行顺着齿轮二11的转动方向转动，辅助刮料机构对搪瓷反应釜1内的原料进行搅拌，与传统的搪瓷反应釜相比，新型的搅拌机构通过搅拌环9带动齿轮一8使齿轮二11旋转，连接柱15与搪瓷反应釜1内的原料接触时，收到来自原料的推力会自行顺着齿轮二11的转动方向转动，提升了搅拌的效果，使搅拌更加充分，提升了工作效率。
其中，搅拌转轴5的顶部固定安装有限位块一6，搅拌转轴5的底部固定安装有限位块二16。
由于搅拌转轴5的顶部固定安装有限位块一6，搅拌转轴5的底部固定安装有限位块二16，对搅拌机构和刮料机构进行了限位，保证了机器的正常运行。
其中，搪瓷反应釜1的底部固定安装有安装盘3，安装盘3的底部固定安装有圆柱4，圆柱4与刮料板7活动连接。
由于搪瓷反应釜1的底部固定安装有安装盘3，安装盘3的底部固定安装有圆柱4，圆柱4与刮料板7活动连接，对刮料板7进行了限位，使搅拌转轴5带动刮料板7旋转时，旋转的力改变为上下移动的趋势，同时使得搪瓷反应釜1内在搅拌时原料不会到处飞溅。
其中，搅拌转轴5的外表面刻有螺纹，刮料板7、搅拌环9的内部刻有与搅拌转轴5外表面相适配的螺纹。
由于搅拌转轴5的外表面刻有螺纹，刮料板7、搅拌环9的内部刻有与搅拌转轴5外表面相适配的螺纹，使搅拌转轴5可以带动搅拌环9旋转的同时进行上下移动，方便更好的进行搅拌。
其中，搪瓷反应釜1的内部安装有两组刮料机构和搅拌机构，两组机构相对于刮料板7对称。
由于搪瓷反应釜1的内部安装有两组刮料机构和搅拌机构，两组机构相对于刮料板7对称，使机器的工作效率提升，同时加大了搅拌效果。
其中，刮料板7的表面为内陷的弧面，顶部和底部均为弧面。
由于刮料板7的表面为内陷的弧面，顶部和底部均为弧面，使得刮料板7在上下移动时，可以更加轻易有效的刮除内壁上粘黏的原料。
其中，搅拌叶片10由上到下整齐排列在搅拌环9的表面，成扇形分布。
由于搅拌叶片10由上到下整齐排列在搅拌环9的表面，成扇形分布，提升了搅拌的面积，方便对原料进行搅拌。
本实用新型的工作原理及使用流程：
工作人员将原料倒入搪瓷反应釜1内，开启电机2，电机2的输出轴带动搅拌转轴5旋转，当搅拌转轴5开始旋转时，搅拌转轴5会带动搅拌环9、搅拌叶片10旋转对搪瓷反应釜1内的原料进行搅拌，同时刮料板7由于圆柱4的限位，只能跟随搅拌转轴5进行上下移动，对粘黏在搪瓷反应釜1内壁上的原料进行刮除，搅拌环9与搅拌叶片10也会随同刮料板7一同在搪瓷反应釜1内上下移动的同时进行搅拌。
当刮料机构运行时，搅拌环9旋转时会带动齿轮一8一同旋转，使齿轮一8带动齿轮二11一同旋转，同时，活动环13、安装柱12会跟随齿轮二11一同运动，连接柱15与搪瓷反应釜1内的原料接触时，收到来自原料的推力会自行顺着齿轮二11的转动方向转动，辅助刮料机构对搪瓷反应釜1内的原料进行搅拌。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.带搅拌结构的搪瓷反应釜，其特征在于，包括有；
搪瓷反应釜（1），所述搪瓷反应釜（1）的顶部固定安装有电机（2）；
刮料机构，其设置于搪瓷反应釜（1）的内部；
搅拌机构，其设置于搪瓷反应釜（1）的内部；
其中搅拌机构，由搅拌转轴（5）、搅拌环（9）、搅拌叶片（10）、刮料板（7）构成；
所述搅拌转轴（5）活动安装于搪瓷反应釜（1）的内部，所述搅拌转轴（5）的顶部活动连接电机（2）的输出轴，所述搅拌环（9）活动安装于搅拌转轴（5）的表面，所述搅拌叶片（10）固定安装于搅拌环（9）的外表面，所述刮料板（7）活动安装于搅拌转轴（5）的表面，所述刮料板（7）活动连接搅拌环（9）。
2.根据权利要求1所述的带搅拌结构的搪瓷反应釜，其特征在于：所述搅拌机构，由齿轮一（8）、齿轮二（11）、安装柱（12）、活动环（13）、搅拌板（14）、连接柱（15）构成；
所述齿轮一（8）固定安装于搅拌环（9）的表面，所述齿轮二（11）活动安装于刮料板（7）的表面，所述齿轮一（8）与齿轮二（11）旋转连接，所述安装柱（12）固定安装于齿轮二（11）的顶部，所述活动环（13）固定安装于安装柱（12）的表面，所述搅拌板（14）固定安装于活动环（13）的表面，所述连接柱（15）活动安装于搅拌板（14）的外部。
3.根据权利要求1所述的带搅拌结构的搪瓷反应釜，其特征在于：所述搅拌转轴（5）的顶部固定安装有限位块一（6），所述搅拌转轴（5）的底部固定安装有限位块二（16）。
4.根据权利要求1所述的带搅拌结构的搪瓷反应釜，其特征在于：所述搪瓷反应釜（1）的底部固定安装有安装盘（3），所述安装盘（3）的底部固定安装有圆柱（4），所述圆柱（4）与刮料板（7）活动连接。
5.根据权利要求1所述的带搅拌结构的搪瓷反应釜，其特征在于：所述搅拌转轴（5）的外表面刻有螺纹，所述刮料板（7）、搅拌环（9）的内部刻有与搅拌转轴（5）外表面相适配的螺纹。
6.根据权利要求1所述的带搅拌结构的搪瓷反应釜，其特征在于：所述搪瓷反应釜（1）的内部安装有两组刮料机构和搅拌机构，两组机构相对于刮料板（7）对称。
7.根据权利要求1所述的带搅拌结构的搪瓷反应釜，其特征在于：所述刮料板（7）的表面为内陷的弧面，顶部和底部均为弧面。
8.根据权利要求1所述的带搅拌结构的搪瓷反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片（10）由上到下整齐排列在搅拌环（9）的表面，成扇形分布。
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