CN110433756A - 一种化学工业反应室 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种化工领域，更具体的说是一种化学工业反应室，包括搅拌组合体、开门组合体和清理组合体，在化工厂生产液体或固体反应物时，传统反应室内的搅拌叶不能移动，如过反应室容积过大的话，往往无法搅拌完全，单纯增大搅拌叶又会产生成本的上升、安装不便这些问题，本发明解决了上述问题，两个搅拌叶在搅拌室内行走搅拌，可单次大量反应，当两个搅拌叶行走到搅拌室的尽头，拨杆触发电机的反转开关，两个搅拌叶沿来路返回搅拌，确保反应充分，两搅拌叶对向搅拌，使反应液激烈震荡，使反应更充分，反应结束，打开排水口，液体生成物经滤网排出，打开固体生成物出口，在清理铲推动下生成物从出口推出，这样就完成了固、液体生成物的收集。
Description
技术领域
本发明涉及一种化工领域，更具体的说是一种化学工业反应室。
背景技术
在化工厂生产液体或固体反应物时，传统反应室内的搅拌叶不能移动，如过反应室容积过大的话，往往无法搅拌完全，单纯增大搅拌叶又会产生成本的上升、安装不便这些问题，本发明解决了上述问题。
发明内容
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种化学工业反应室，包括搅拌组合体、开门组合体和清理组合体，所述开门组合体与搅拌组合体相连接，清理组合体与搅拌组合体相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化学工业反应室，所述的搅拌组合体包括电机、蜗杆、蜗轮、搅拌轴Ⅰ、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、搅拌轴Ⅱ、齿条、反应室、套筒、螺纹筒、搅拌叶、滑动架、滑动架滑槽、凸轮轴、凸轮、拨杆、球头滑柱、弹簧Ⅰ、弹簧Ⅰ外壳、正转按钮、弹簧Ⅱ、弹簧Ⅱ外壳、反转按钮、弹簧Ⅲ、弹簧Ⅲ外壳、正转开关、反转开关、搅拌轴槽、固定柱Ⅰ和固定柱Ⅱ,电机与蜗杆相连接，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮与搅拌轴Ⅰ相连接，搅拌轴Ⅰ与齿轮Ⅰ相连接，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合连接，齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ分别与两个齿条啮合连接，两个齿条分别与反应室两个侧壁相连接，齿轮Ⅱ与搅拌轴Ⅱ相连接，搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ均与滑动架转动连接，套筒与搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ相连接，四个螺纹筒均与套筒相连接，四个搅拌叶分别与四个螺纹筒螺纹连接，滑动架两端分别与两个滑动架滑槽滑动连接，两个滑动架滑槽均位于反应室两个侧壁上，凸轮轴与滑动架相连接，凸轮与凸轮轴转动连接，拨杆与凸轮相连接，球头滑柱的球头部分与凸轮相接触，球头滑柱与弹簧Ⅰ外壳滑动连接，弹簧Ⅰ外壳与滑动架相连接，弹簧Ⅰ位于弹簧Ⅰ外壳内，弹簧Ⅰ处于压缩状态，正转按钮与弹簧Ⅱ外壳滑动连接，弹簧Ⅱ位于弹簧Ⅱ外壳内，弹簧Ⅱ处于压缩状态，反转按钮与弹簧Ⅲ外壳滑动连接，弹簧Ⅲ位于弹簧Ⅲ外壳内，弹簧Ⅲ处于压缩状态，两个搅拌轴槽分别位于搅拌轴Ⅰ、搅拌轴Ⅱ底端，固定柱Ⅰ、固定柱Ⅱ均与反应室的一个侧壁相连接，电机、弹簧Ⅱ外壳、弹簧Ⅲ外壳均与滑动架相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化学工业反应室，所述的开门组合体包括摇柄、转盘、升降轴Ⅰ、链轮Ⅰ、链条、链轮Ⅱ、升降轴Ⅱ、升降轴Ⅰ槽、拨齿轴、拨齿、弹簧Ⅳ、棘齿筒、升降齿轮、升降齿条、升降门、升降门滑架、固体生成物出口、升降门滑槽、传动齿轮Ⅰ、传动齿轮Ⅱ和传动齿轮Ⅱ轴，摇柄与转盘相连接，转盘与升降轴Ⅰ相连接，升降轴Ⅰ与传动齿轮Ⅰ相连接，传动齿轮Ⅰ与传动齿轮Ⅱ啮合连接，传动齿轮Ⅱ与传动齿轮Ⅱ轴相连接，传动齿轮Ⅱ轴与链轮Ⅰ相连接，链轮Ⅰ、链条、链轮Ⅱ链轮链条连接，链轮Ⅱ与升降轴Ⅱ相连接，升降轴Ⅰ一端、升降轴Ⅱ两端、传动齿轮Ⅱ轴一端均与反应室转动连接，升降轴Ⅰ槽位于升降轴Ⅰ上，拨齿轴与升降轴Ⅰ槽两端相连接，拨齿与拨齿轴转动连接，弹簧Ⅳ两端分别与升降轴Ⅰ槽、拨齿相连接，弹簧Ⅳ处于压缩状态，拨齿与棘齿筒相接触，棘齿筒与升降轴Ⅰ一端转动连接，升降轴Ⅰ、升降轴Ⅱ分别与两个升降齿轮相连接，两个升降齿轮分别与两个升降齿条啮合连接，两个升降齿条分别与两个升降门相连接，两个升降门分别与四个升降门滑架相连接，四个升降门滑架分别与四个升降门滑槽滑动连接，四个升降门滑槽分别位于反应室两个侧壁上，两个固体生成物出口分别位于位于反应室两个侧壁上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种化学工业反应室，所述的清理组合体包括清理轴支架、清理轴、清理轴滑槽、清理铲Ⅰ、清理铲Ⅱ、棘齿筒孔、滤网和排水口，两个清理轴支架上端分别与两个搅拌轴槽转动连接，两个清理轴支架下端均与清理轴相连接，清理轴与清理轴滑槽滑动连接，清理轴滑槽位于反应室两个侧壁上，清理铲Ⅰ、清理铲Ⅱ均与清理轴转动连接，清理铲Ⅰ、清理铲Ⅱ底端均与反应室底板接触，棘齿筒孔与棘齿筒过渡配合，滤网与反应室底板相连接，排水口与反应室底板相连接。
本发明一种化学工业反应室有益效果为：搅拌叶的角度可调，适合不同反应物的搅拌需求，两个搅拌叶在搅拌室内行走搅拌，可单次大量反应，节约了时间，当两个搅拌叶行走到搅拌室的尽头，拨杆触发电机的反转开关，电机反转，两个搅拌叶沿来路返回搅拌，确保反应充分，两搅拌叶对向搅拌，使反应液激烈震荡，使反应更充分，反应结束，打开排水口，液体生成物经滤网排出，打开固体生成物出口，在清理铲推动下生成物从出口推出，这样就完成了固、液体生成物的收集。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本搅拌组合体1结构示意图一；
图3是本发明的给料组合体1结构示意图二；
图4是本发明的搅拌组合体1结构示意图三；
图5是本发明的搅拌组合体1结构示意图四；
图6是本发明的搅拌组合体1局部剖视图一；
图7是本发明的搅拌组合体1局部剖视图二；
图8是本发明的搅拌组合体1局部剖视图三；
图9是本发明的搅拌组合体1局部剖视图四；
图10是本发明的开门组合体2结构示意图一；
图11是本发明的开门组合体2局部剖视图一；
图12是本发明的开门组合体2结构示意图二；
图13是本发明的开门组合体2局部剖视图二；
图14是本发明的开门组合体2结构示意图三；
图15是本发明的清理组合体3结构示意图一；
图16是本发明的清理组合体3局部剖视图；
图17是本发明的清理组合体3局部放大图；
图18是本发明的清理组合体3结构示意图二。
图中：搅拌组合体1；电机1-1；蜗杆1-2；蜗轮1-3；搅拌轴Ⅰ1-4；齿轮Ⅰ1-5；齿轮Ⅱ1-6；搅拌轴Ⅱ1-7；齿条1-8；反应室1-9；套筒1-10；螺纹筒1-11；搅拌叶1-12；滑动架1-13；滑动架滑槽1-14；凸轮轴1-15；凸轮1-16；拨杆1-17；球头滑柱1-18；弹簧Ⅰ1-19；弹簧Ⅰ外壳1-20；正转按钮1-21；弹簧Ⅱ1-22；弹簧Ⅱ外壳1-23；反转按钮1-24；弹簧Ⅲ1-25；弹簧Ⅲ外壳1-26；正转开关1-27；反转开关1-28；搅拌轴槽1-29；固定柱Ⅰ1-30；固定柱Ⅱ1-31；开门组合体2；摇柄2-1；转盘2-2；升降轴Ⅰ2-3；链轮Ⅰ2-4；链条2-5；链轮Ⅱ2-6；升降轴Ⅱ2-7；升降轴Ⅰ槽2-8；拨齿轴2-9；拨齿2-10；弹簧Ⅳ2-11；棘齿筒2-12；升降齿轮2-13；升降齿条2-14；升降门2-15；升降门滑架2-16；固体生成物出口2-17；升降门滑槽2-18；传动齿轮Ⅰ2-19；传动齿轮Ⅱ2-20；传动齿轮Ⅱ轴2-21；清理组合体3；清理轴支架3-1；清理轴3-2；清理轴滑槽3-3；清理铲Ⅰ3-4；清理铲Ⅱ3-5；棘齿筒孔3-6；滤网3-7；排水口3-8。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-18说明本实施方式，一种化学工业反应室，包括搅拌组合体1、开门组合体2和清理组合体3，所述开门组合体2与搅拌组合体1相连接，清理组合体3与搅拌组合体1相连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的搅拌组合体1包括电机1-1、蜗杆1-2、蜗轮1-3、搅拌轴Ⅰ1-4、齿轮Ⅰ1-5、齿轮Ⅱ1-6、搅拌轴Ⅱ1-7、齿条1-8、反应室1-9、套筒1-10、螺纹筒1-11、搅拌叶1-12、滑动架1-13、滑动架滑槽1-14、凸轮轴1-15、凸轮1-16、拨杆1-17、球头滑柱1-18、弹簧Ⅰ1-19、弹簧Ⅰ外壳1-20、正转按钮1-21、弹簧Ⅱ1-22、弹簧Ⅱ外壳1-23、反转按钮1-24、弹簧Ⅲ1-25、弹簧Ⅲ外壳1-26、正转开关1-27、反转开关1-28、搅拌轴槽1-29、固定柱Ⅰ1-30和固定柱Ⅱ1-31,电机1-1与蜗杆1-2相连接，蜗杆1-2与蜗轮1-3啮合连接，蜗轮1-3与搅拌轴Ⅰ1-4相连接，搅拌轴Ⅰ1-4与齿轮Ⅰ1-5相连接，齿轮Ⅰ1-5与齿轮Ⅱ1-6啮合连接，齿轮Ⅰ1-5、齿轮Ⅱ1-6分别与两个齿条1-8啮合连接，两个齿条1-8分别与反应室1-9两个侧壁相连接，齿轮Ⅱ1-6与搅拌轴Ⅱ1-7相连接，搅拌轴Ⅰ1-4、搅拌轴Ⅱ1-7均与滑动架1-13转动连接，套筒1-10与搅拌轴Ⅰ1-4、搅拌轴Ⅱ1-7相连接，四个螺纹筒1-11均与套筒1-10相连接，四个搅拌叶1-12分别与四个螺纹筒1-11螺纹连接，滑动架1-13两端分别与两个滑动架滑槽1-14滑动连接，两个滑动架滑槽1-14均位于反应室1-9两个侧壁上，凸轮轴1-15与滑动架1-13相连接，凸轮1-16与凸轮轴1-15转动连接，拨杆1-17与凸轮1-16相连接，球头滑柱1-18的球头部分与凸轮1-16相接触，球头滑柱1-18与弹簧Ⅰ外壳1-20滑动连接，弹簧Ⅰ外壳1-20与滑动架1-13相连接，弹簧Ⅰ1-19位于弹簧Ⅰ外壳1-20内，弹簧Ⅰ1-19处于压缩状态，正转按钮1-21与弹簧Ⅱ外壳1-23滑动连接，弹簧Ⅱ1-22位于弹簧Ⅱ外壳1-23内，弹簧Ⅱ1-22处于压缩状态，反转按钮1-24与弹簧Ⅲ外壳1-26滑动连接，弹簧Ⅲ1-25位于弹簧Ⅲ外壳1-26内，弹簧Ⅲ1-25处于压缩状态，两个搅拌轴槽1-29分别位于搅拌轴Ⅰ1-4、搅拌轴Ⅱ1-7底端，固定柱Ⅰ1-30、固定柱Ⅱ1-31均与反应室1-9的一个侧壁相连接，电机1-1、弹簧Ⅱ外壳1-23、弹簧Ⅲ外壳1-26均与滑动架1-13相连接。
具体实施方式三：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的开门组合体2包括摇柄2-1、转盘2-2、升降轴Ⅰ2-3、链轮Ⅰ2-4、链条2-5、链轮Ⅱ2-6、升降轴Ⅱ2-7、升降轴Ⅰ槽2-8、拨齿轴2-9、拨齿2-10、弹簧Ⅳ2-11、棘齿筒2-12、升降齿轮2-13、升降齿条2-14、升降门2-15、升降门滑架2-16、固体生成物出口2-17、升降门滑槽2-18、传动齿轮Ⅰ2-19、传动齿轮Ⅱ2-20和传动齿轮Ⅱ轴2-21，摇柄2-1与转盘2-2相连接，转盘2-2与升降轴Ⅰ2-3相连接，升降轴Ⅰ2-3与传动齿轮Ⅰ2-19相连接，传动齿轮Ⅰ2-19与传动齿轮Ⅱ2-20啮合连接，传动齿轮Ⅱ2-20与传动齿轮Ⅱ轴2-21相连接，传动齿轮Ⅱ轴2-21与链轮Ⅰ2-4相连接，链轮Ⅰ2-4、链条2-5、链轮Ⅱ2-6链轮链条连接，链轮Ⅱ2-6与升降轴Ⅱ2-7相连接，升降轴Ⅰ2-3一端、升降轴Ⅱ2-7两端、传动齿轮Ⅱ轴2-21一端均与反应室1-9转动连接，升降轴Ⅰ槽2-8位于升降轴Ⅰ2-3上，拨齿轴2-9与升降轴Ⅰ槽2-8两端相连接，拨齿2-10与拨齿轴2-9转动连接，弹簧Ⅳ2-11两端分别与升降轴Ⅰ槽2-8、拨齿2-10相连接，弹簧Ⅳ2-11处于压缩状态，拨齿2-10与棘齿筒2-12相接触，棘齿筒2-12与升降轴Ⅰ2-3一端转动连接，升降轴Ⅰ2-3、升降轴Ⅱ2-7分别与两个升降齿轮2-13相连接，两个升降齿轮2-13分别与两个升降齿条2-14啮合连接，两个升降齿条2-14分别与两个升降门2-15相连接，两个升降门2-15分别与四个升降门滑架2-18相连接，四个升降门滑架2-18分别与四个升降门滑槽2-18滑动连接，四个升降门滑槽2-18分别位于反应室1-9两个侧壁上，两个固体生成物出口2-17分别位于位于反应室1-9两个侧壁上。
具体实施方式四：
下面结合图1-18说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的清理组合体3包括清理轴支架3-1、清理轴3-2、清理轴滑槽3-3、清理铲Ⅰ3-4、清理铲Ⅱ3-5、棘齿筒孔3-6、滤网3-7和排水口3-8，两个清理轴支架3-1上端分别与两个搅拌轴槽1-29转动连接，两个清理轴支架3-1下端均与清理轴3-2相连接，清理轴3-2与清理轴滑槽3-3滑动连接，清理轴滑槽3-3位于反应室1-9两个侧壁上，清理铲Ⅰ3-4、清理铲Ⅱ3-5均与清理轴3-2转动连接，清理铲Ⅰ3-4、清理铲Ⅱ3-5底端均与反应室1-9底板接触，棘齿筒孔3-6与棘齿筒2-12过渡配合，滤网3-7与反应室1-9底板相连接，排水口3-8与反应室1-9底板相连接。
本发明的一种化学工业反应室，其工作原理为：电机1-1带动蜗杆1-2转动，蜗杆1-2带动蜗轮1-3转动，蜗轮1-3带动搅拌轴Ⅰ1-4转动，搅拌轴Ⅰ1-4带动齿轮Ⅰ1-5转动，齿轮Ⅰ1-5带动齿轮Ⅱ1-6转动，齿轮Ⅰ1-5与齿轮Ⅱ1-6相对反向转动，齿轮Ⅰ1-5带动齿轮Ⅱ1-6沿齿条1-8轨迹前进，齿轮Ⅰ1-5、齿轮Ⅱ1-6带动搅拌轴Ⅰ1-4、搅拌轴Ⅱ1-7沿齿条1-8轨迹前进，搅拌轴Ⅰ1-4、搅拌轴Ⅱ1-7带动滑动架1-13在滑动架滑槽1-14中沿齿条1-8轨迹前进，滑动架1-13带动凸轮轴1-15前进，凸轮轴1-15带动凸轮1-16前进，凸轮1-16带动拨杆1-17前进，当拨杆1-17与固定柱Ⅱ1-31接触时，拨杆1-17带动凸轮1-16绕凸轮轴1-15转动，凸轮1-16带动球头滑柱1-18向弹簧Ⅰ外壳1-20内滑动，球头滑柱1-18带动弹簧Ⅰ1-19进一步压缩，凸轮1-16偏向另一方向时，球头滑柱1-18在弹簧Ⅰ1-19推力作用下弹出，凸轮1-16迅速偏向另一方向，凸轮1-16带动拨杆1-17迅速偏向另一方向，拨杆1-17与反转按钮1-24接触，在弹簧Ⅰ1-19推力作用下，反转按钮1-24向弹簧Ⅲ外壳1-26内部滑动，弹簧Ⅲ1-25进一步压缩，单相电机有两个线圈，三个头，两个线圈的一端并接在一起为一个头公共端，启动线圈一个头，运行线圈一个头，启动电容接在运行线圈和启动线圈之间，电源接在公共端和运行线圈时电机正转，电源接在公共端和启动线圈时电机反转，当反转按钮1-24按下时，电源接在公共端和启动线圈上，电机1-1开始反转，重复上述电机1-1到滑动架1-13传动过程，齿轮Ⅰ1-5与齿轮Ⅱ1-6沿与之前相反方向旋转，滑动架1-13沿与之前相反方向前进，当拨杆1-17与固定柱Ⅰ1-30接触时，重复上述凸轮1-16偏转传动过程，凸轮1-16带动拨杆1-17迅速偏向另一方向，拨杆1-17与反转按钮1-24不在接触，在弹簧Ⅲ1-25推力作用下，反转按钮1-24弹出，电源不再接在公共端和启动线圈，拨杆1-17与正转按钮1-21接触，在弹簧Ⅰ1-19推力作用下，正转按钮1-21向弹簧Ⅱ外壳1-23内部滑动，弹簧Ⅱ1-22进一步压缩，当正转按钮1-21按下时，电源接在公共端和运行线圈上，电机1-1开始正转，如此滑动架1-13往复在滑动架滑槽1-14中滑动，滑动架1-13带动搅拌轴Ⅰ1-4、搅拌轴Ⅱ1-7往复滑动，齿轮Ⅰ1-5、齿轮Ⅱ1-6带动搅拌轴Ⅰ1-4、搅拌轴Ⅱ1-7转动，搅拌轴Ⅰ1-4、搅拌轴Ⅱ1-7转动带动套筒1-10转动，套筒1-10带动螺纹筒1-11转动，螺纹筒1-11带动搅拌叶1-12转动，搅拌叶1-12与螺纹筒1-11螺纹连接，旋转搅拌叶1-12可调整搅拌叶1-12角度，向反应室1-9中加入反应物，搅拌轴Ⅰ1-4、搅拌轴Ⅱ1-7上的搅拌叶1-12相对反向自转的同时还在反应室1-9中行走往复搅拌，使反应更充分，反应结束后，打开排水口3-8，反应生成液经滤网3-7从排水口3-8排出后收集，顺时针摇动摇柄2-1，摇柄2-1带动转盘2-2转动，转盘2-2带动升降轴Ⅰ2-3转动，升降轴Ⅰ2-3带动拨齿轴2-9转动，拨齿轴2-9带动拨齿2-10转动，在弹簧Ⅳ2-11作用下，拨齿2-10与棘齿筒2-12的棘齿曲面相接触，棘齿筒2-12的棘齿不会对拨齿2-10限位，升降轴Ⅰ2-3可以正常顺时针转动，升降轴Ⅰ2-3带动传动齿轮Ⅰ2-19转动，传动齿轮Ⅰ2-19带动传动齿轮Ⅱ2-20相对反向转动，传动齿轮Ⅱ2-20带动传动齿轮Ⅱ轴2-21转动，传动齿轮Ⅱ轴2-21带动链轮Ⅰ2-4转动，链轮Ⅰ2-4通过带动链条2-5带动链轮Ⅱ2-6转动，链轮Ⅱ2-6带动升降轴Ⅱ2-7转动，升降轴Ⅰ2-3、升降轴Ⅱ2-7相对反向转动，升降轴Ⅰ2-3、升降轴Ⅱ2-7带动两个升降齿轮2-13转动，升降齿轮2-13带动两个升降齿条2-14升起，两个升降齿条2-14带动两个升降门2-15升起，两个升降门2-15均不再对两个固体生成物出口2-17遮挡，松开摇柄2-1，升降门2-15在重力作用下落，此时拨齿2-10平面与棘齿筒2-12棘齿平面相接触，棘齿筒2-12棘齿对拨齿2-10限位，拨齿2-10不能逆时针旋转，拨齿轴2-9不能转动，升降轴Ⅰ2-3不能转动，重复上述升降轴Ⅰ2-3至升降门2-15传动过程升降门2-15不能下落，两个升降门下落的重力不足以使与棘齿筒孔3-6过渡配合的棘齿筒2-12发生转动，升降门2-15被限位，搅拌轴Ⅰ1-4与搅拌轴Ⅱ1-7转动不会对与搅拌轴槽1-29转动连接的清理轴支架3-1造成影响，搅拌轴Ⅰ1-4与搅拌轴Ⅱ1-7往复移动带动清理轴支架3-1往复移动，清理轴支架3-1带动清理轴3-2往复移动，清理轴3-2带动清理铲Ⅰ3-4、清理铲Ⅱ3-5往复移动，清理轴3-2前进时，清理铲Ⅰ3-4将固体反应生成从固体生成物出口2-17中推出，清理铲Ⅱ3-5绕清理轴3-2转动不作业，清理轴3-2返回时，清理铲Ⅱ3-5将固体反应生成从另一侧固体生成物出口2-17中推出，清理铲Ⅰ3-4绕清理轴3-2转动不作业，如此往复将固体反应物从反应室1-9中清理出去，逆时针转动摇柄2-1，重复上述摇柄2-1到棘齿筒2-12的传动过程，当摇动的力大于棘齿筒2-12与棘齿筒孔3-6的摩擦力时，棘齿筒2-12被摇动，升降轴Ⅰ2-3逆时针转动，重复上述升降轴Ⅰ2-3到两升降门2-15传动过程，两升降门2-15下降，反应室1-9底部密封，
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种化学工业反应室，包括搅拌组合体(1)、开门组合体(2)和清理组合体(3)，其特征在于：所述开门组合体(2)与搅拌组合体(1)相连接，清理组合体(3)与搅拌组合体(1)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种化学工业反应室，其特征在于：所述搅拌组合体(1)包括电机(1-1)、蜗杆(1-2)、蜗轮(1-3)、搅拌轴Ⅰ(1-4)、齿轮Ⅰ(1-5)、齿轮Ⅱ(1-6)、搅拌轴Ⅱ(1-7)、齿条(1-8)、反应室(1-9)、套筒(1-10)、螺纹筒(1-11)、搅拌叶(1-12)、滑动架(1-13)、滑动架滑槽(1-14)、凸轮轴(1-15)、凸轮(1-16)、拨杆(1-17)、球头滑柱(1-18)、弹簧Ⅰ(1-19)、弹簧Ⅰ外壳(1-20)、正转按钮(1-21)、弹簧Ⅱ(1-22)、弹簧Ⅱ外壳(1-23)、反转按钮(1-24)、弹簧Ⅲ(1-25)、弹簧Ⅲ外壳(1-26)、正转开关(1-27)、反转开关(1-28)、搅拌轴槽(1-29)、固定柱Ⅰ(1-30)和固定柱Ⅱ(1-31),电机(1-1)与蜗杆(1-2)相连接，蜗杆(1-2)与蜗轮(1-3)啮合连接，蜗轮(1-3)与搅拌轴Ⅰ(1-4)相连接，搅拌轴Ⅰ(1-4)与齿轮Ⅰ(1-5)相连接，齿轮Ⅰ(1-5)与齿轮Ⅱ(1-6)啮合连接，齿轮Ⅰ(1-5)、齿轮Ⅱ(1-6)分别与两个齿条(1-8)啮合连接，两个齿条(1-8)分别与反应室(1-9)两个侧壁相连接，齿轮Ⅱ(1-6)与搅拌轴Ⅱ(1-7)相连接，搅拌轴Ⅰ(1-4)、搅拌轴Ⅱ(1-7)均与滑动架(1-13)转动连接，套筒(1-10)与搅拌轴Ⅰ(1-4)、搅拌轴Ⅱ(1-7)相连接，四个螺纹筒(1-11)均与套筒(1-10)相连接，四个搅拌叶(1-12)分别与四个螺纹筒(1-11)螺纹连接，滑动架(1-13)两端分别与两个滑动架滑槽(1-14)滑动连接，两个滑动架滑槽(1-14)均位于反应室(1-9)两个侧壁上，凸轮轴(1-15)与滑动架(1-13)相连接，凸轮(1-16)与凸轮轴(1-15)转动连接，拨杆(1-17)与凸轮(1-16)相连接，球头滑柱(1-18)的球头部分与凸轮(1-16)相接触，球头滑柱(1-18)与弹簧Ⅰ外壳(1-20)滑动连接，弹簧Ⅰ外壳(1-20)与滑动架(1-13)相连接，弹簧Ⅰ(1-19)位于弹簧Ⅰ外壳(1-20)内，弹簧Ⅰ(1-19)处于压缩状态，正转按钮(1-21)与弹簧Ⅱ外壳(1-23)滑动连接，弹簧Ⅱ(1-22)位于弹簧Ⅱ外壳(1-23)内，弹簧Ⅱ(1-22)处于压缩状态，反转按钮(1-24)与弹簧Ⅲ外壳(1-26)滑动连接，弹簧Ⅲ(1-25)位于弹簧Ⅲ外壳(1-26)内，弹簧Ⅲ(1-25)处于压缩状态，两个搅拌轴槽(1-29)分别位于搅拌轴Ⅰ(1-4)、搅拌轴Ⅱ(1-7)底端，固定柱Ⅰ(1-30)、固定柱Ⅱ(1-31)均与反应室(1-9)的一个侧壁相连接，电机(1-1)、弹簧Ⅱ外壳(1-23)、弹簧Ⅲ外壳(1-26)均与滑动架(1-13)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种化学工业反应室，其特征在于：所述开门组合体(2)包括摇柄(2-1)、转盘(2-2)、升降轴Ⅰ(2-3)、链轮Ⅰ(2-4)、链条(2-5)、链轮Ⅱ(2-6)、升降轴Ⅱ(2-7)、升降轴Ⅰ槽(2-8)、拨齿轴(2-9)、拨齿(2-10)、弹簧Ⅳ(2-11)、棘齿筒(2-12)、升降齿轮(2-13)、升降齿条(2-14)、升降门(2-15)、升降门滑架(2-16)、固体生成物出口(2-17)、升降门滑槽(2-18)、传动齿轮Ⅰ(2-19)、传动齿轮Ⅱ(2-20)和传动齿轮Ⅱ轴(2-21)，摇柄(2-1)与转盘(2-2)相连接，转盘(2-2)与升降轴Ⅰ(2-3)相连接，升降轴Ⅰ(2-3)与传动齿轮Ⅰ(2-19)相连接，传动齿轮Ⅰ(2-19)与传动齿轮Ⅱ(2-20)啮合连接，传动齿轮Ⅱ(2-20)与传动齿轮Ⅱ轴(2-21)相连接，传动齿轮Ⅱ轴(2-21)与链轮Ⅰ(2-4)相连接，链轮Ⅰ(2-4)、链条(2-5)、链轮Ⅱ(2-6)链轮链条连接，链轮Ⅱ(2-6)与升降轴Ⅱ(2-7)相连接，升降轴Ⅰ(2-3)一端、升降轴Ⅱ(2-7)两端、传动齿轮Ⅱ轴(2-21)一端均与反应室(1-9)转动连接，升降轴Ⅰ槽(2-8)位于升降轴Ⅰ(2-3)上，拨齿轴(2-9)与升降轴Ⅰ槽(2-8)两端相连接，拨齿(2-10)与拨齿轴(2-9)转动连接，弹簧Ⅳ(2-11)两端分别与升降轴Ⅰ槽(2-8)、拨齿(2-10)相连接，弹簧Ⅳ(2-11)处于压缩状态，拨齿(2-10)与棘齿筒(2-12)相接触，棘齿筒(2-12)与升降轴Ⅰ(2-3)一端转动连接，升降轴Ⅰ(2-3)、升降轴Ⅱ(2-7)分别与两个升降齿轮(2-13)相连接，两个升降齿轮(2-13)分别与两个升降齿条(2-14)啮合连接，两个升降齿条(2-14)分别与两个升降门(2-15)相连接，两个升降门(2-15)分别与四个升降门滑架(2-18)相连接，四个升降门滑架(2-18)分别与四个升降门滑槽(2-18)滑动连接，四个升降门滑槽(2-18)分别位于反应室(1-9)两个侧壁上，两个固体生成物出口(2-17)分别位于位于反应室(1-9)两个侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种化学工业反应室，其特征在于：所述清理组合体(3)包括清理轴支架(3-1)、清理轴(3-2)、清理轴滑槽(3-3)、清理铲Ⅰ(3-4)、清理铲Ⅱ(3-5)、棘齿筒孔(3-6)、滤网(3-7)和排水口(3-8)，两个清理轴支架(3-1)上端分别与两个搅拌轴槽(1-29)转动连接，两个清理轴支架(3-1)下端均与清理轴(3-2)相连接，清理轴(3-2)与清理轴滑槽(3-3)滑动连接，清理轴滑槽(3-3)位于反应室(1-9)两个侧壁上，清理铲Ⅰ(3-4)、清理铲Ⅱ(3-5)均与清理轴(3-2)转动连接，清理铲Ⅰ(3-4)、清理铲Ⅱ(3-5)底端均与反应室(1-9)底板接触，棘齿筒孔(3-6)与棘齿筒(2-12)过渡配合，滤网(3-7)与反应室(1-9)底板相连接，排水口(3-8)与反应室(1-9)底板相连接。
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