CN215429058U - 用于玻璃胶基料生产的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于玻璃胶基料生产的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定有多个支撑架，所述反应釜本体的上端内壁密封相抵有密封盖板，所述反应釜本体的侧壁贯穿插设有出料管，所述密封盖板的上端固定有电机，所述电机的主轴贯穿密封盖板并固定有转轴，所述反应釜本体的内壁固定有隔板，所述转轴的周向侧壁设置有刮除装置和多个搅拌装置。本装置中，设置多层等距离的弧形挡块以及扫板，能够在搅拌杆随转轴转动过程中实现反应釜本体内壁的完全接触，从而能够利用弧形挡块端部的刮块实现对反应釜本体内壁以及隔板上端附着的原料的完全刮除，能够保证原料完全利用的同时也能够便于后续对反应釜本体内壁的清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃胶基料生产技术领域，尤其涉及用于玻璃胶基料生产的反应釜。
背景技术
随着中国经济的持续发展以及人民生活质量的不断提高，市场对玻璃胶产品的要求越来越高，性能好、质量高、环保型的玻璃胶产品将会受到人们的喜爱，玻璃胶的基料一般是由反应釜将纳米碳酸钙和硫化钾基硅橡胶在高温混合制得；
由于玻璃胶胶液的粘性大，使得反应釜内部附着较多的原料，造成资源的浪费的同时也会对反应釜内部的清洗造成较大的麻烦，进而会大大影响玻璃胶基料的生产效率，因而我们需要设计一款原料利用率较高且便于清理的玻璃胶基料生产的反应釜。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应釜内壁附着的原料不便清理的缺点，而提出的用于玻璃胶基料生产的反应釜。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于玻璃胶基料生产的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底部固定有多个支撑架，所述反应釜本体的上端内壁密封相抵有密封盖板，所述反应釜本体的侧壁贯穿插设有出料管，所述出料管的内部固定有开关阀，所述密封盖板的上端固定有电机，所述电机的主轴贯穿密封盖板并固定有转轴，所述反应釜本体的内壁固定有隔板，所述转轴的周向侧壁设置有刮除装置和多个搅拌装置。
优选地，所述刮除装置包括固定于转轴周向侧壁的两个扫板，所述转轴的周向侧壁固定有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆的侧壁均固定有弧形挡块。
优选地，每个所述弧形挡块的两端侧壁均固定有刮块，多个所述弧形挡块和多个刮块均与反应釜本体内壁相抵，所述扫板与隔板的上端以及反应釜本体内壁均相抵。
优选地，所述隔板呈圆台状，所述扫板为倾斜设置的L型板，所述刮块为三角形块。
优选地，所述搅拌装置包括开设于搅拌杆周向侧壁的环形槽，所述环形槽的内壁通过轴承转动连接有柱形块，所述柱形块的周向侧壁固定有多个搅拌板。
优选地，所述隔板与出料管对应，所述转轴的底部与隔板的上端相抵，所述隔板为铝合金材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本装置中，在搅拌杆绕转轴转动过程中，能够实现搅拌板带动柱形块沿着环形槽的转动，从而能够在对原料进行混合过程中实现混合原料的上下交替，能够使得原料混合的效果更好，可保证玻璃胶基料的制作更加均匀，进而能够使得玻璃胶的使用效果更好；
2、本装置中，设置多层等距离的弧形挡块以及扫板，能够在搅拌杆随转轴转动过程中实现反应釜本体内壁的完全接触，从而能够利用弧形挡块端部的刮块实现对反应釜本体内壁以及隔板上端附着的原料的完全刮除，能够保证原料完全利用的同时也能够便于后续对反应釜本体内壁的清洗；
3、本装置中，通过设置密封盖板，能够实现反应釜本体的密封，可便于对热量的储存，使得能源损耗较低，可使得玻璃胶基料生产效率更高，同时也能够便于搅拌装置和刮除装置的取出，能够使得反应釜本体以及内部零件的清洗更加方便，使得清洗效率更快。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的反应釜的俯剖视图；
图3为本实用新型的反应釜的主视图。
图中：1反应釜本体、2支撑架、3密封盖板、4出料管、5开关阀、6电机、7转轴、8隔板、9扫板、10搅拌杆、11弧形挡块、12刮块、13环形槽、14柱形块、15搅拌板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地描述说明。
实施例1、一种用于玻璃胶基料生产的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的底部固定有多个支撑架2，反应釜本体1的上端内壁密封相抵有密封盖板3，反应釜本体1的侧壁贯穿插设有出料管4，出料管4的内部固定有开关阀5，密封盖板3的上端固定有电机6，电机6的主轴贯穿密封盖板3并固定有转轴7，反应釜本体1的内壁固定有隔板8，转轴7的周向侧壁设置有刮除装置和多个搅拌装置，隔板8底部为加热区域。
刮除装置包括固定于转轴7周向侧壁的两个扫板9，转轴7的周向侧壁固定有多个搅拌杆10，每个搅拌杆10的侧壁均固定有弧形挡块11；每个弧形挡块11的两端侧壁均固定有刮块12，多个弧形挡块11和多个刮块12均与反应釜本体1内壁相抵，扫板9与隔板8的上端以及反应釜本体1内壁均相抵；隔板8呈圆台状，扫板9为倾斜设置的L型板，刮块12为三角形块，搅拌杆10多层等距离设置，能够使得多个弧形挡块11能够与反应釜本体1内壁完全接触，利用弧形挡块11端部的刮块12实现对反应釜本体1内壁以及隔板8上端附着的原料的完全刮除，能够保证原料完全利用的同时也能够便于后续对反应釜本体1内壁的清洗。
搅拌装置包括开设于搅拌杆10周向侧壁的环形槽13，环形槽13的内壁通过轴承转动连接有柱形块14，柱形块14的周向侧壁固定有多个搅拌板15；隔板8与出料管4对应，转轴7的底部与隔板8的上端相抵，隔板8为铝合金材料制成，导热性较好，在搅拌杆10绕转轴7转动过程中，能够实现搅拌板15带动柱形块14沿着环形槽13的转动，从而能够在对原料进行混合过程中实现混合原料的上下交替，能够使得原料混合的效果更好，可保证玻璃胶基料的制作更加均匀，进而能够使得玻璃胶的使用效果更好。
本实用新型中，在玻璃胶基料生产过程中，首先需要将生产用原料添加至反应釜本体1内部，使得原料能够停放在隔板8的上端，然后利用密封盖板3实现反应釜本体1的密封，同时能够使得搅拌装置和刮除装置能够进入反应釜本体1内部，此时通过隔板8底部的加热区域实现对反应釜本体1内部温度的升高，同时启动电机6，使得电机6带动转轴7旋转，从而能够实现多个搅拌杆10和扫板9的旋转，从而能够实现对反应釜本体1内部的原料进行混合。
同时在搅拌杆10绕转轴7转动过程中，能够实现搅拌板15带动柱形块14沿着环形槽13的转动，从而能够在对原料进行混合过程中实现混合原料的上下交替，能够使得原料混合的效果更好，可保证玻璃胶基料的制作更加均匀，进而能够使得玻璃胶的使用效果更好。
通过设置多层等距离的弧形挡块11以及扫板9，能够在搅拌杆10随转轴7转动过程中实现反应釜本体1内壁的完全接触，从而能够利用弧形挡块11端部的刮块12实现对反应釜本体1内壁以及隔板8上端附着的原料的完全刮除，能够保证原料完全利用的同时也能够便于后续对反应釜本体1内壁的清洗，而在玻璃胶基料生产完成后，通过打开出料管4内部的开关阀5，可实现出料管4的开启，此时在处于旋转状态下的扫板9作用下，能够使得基料沿着出料管4排出。
通过设置密封盖板3，能够实现反应釜本体1的密封，可便于对热量的储存，使得能源损耗较低，同时也可使得玻璃胶基料生产效率更高，同时也能够便于搅拌装置和刮除装置的取出，能够使得反应釜本体1以及内部零件的清洗更加方便，使得清洗效率更快。
Claims (6)
1.一种用于玻璃胶基料生产的反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的底部固定有支撑架(2)，反应釜本体(1)的上端设有密封盖板(3)，反应釜本体(1)的侧壁贯穿插设有出料管(4)，出料管(4)的内部固定有开关阀(5)，密封盖板(3)的上端固定有电机(6)，电机(6)的主轴贯穿密封盖板(3)并固定有转轴(7)，反应釜本体(1)的内壁固定有隔板(8)，转轴(7)的周向侧壁设置有刮除装置和搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃胶基料生产的反应釜，其特征在于，所述刮除装置包括固定于转轴(7)周向侧壁的两个扫板(9)，转轴(7)的周向侧壁固定有搅拌杆(10)，搅拌杆(10)的侧壁固定有弧形挡块(11)。
3.根据权利要求2所述的用于玻璃胶基料生产的反应釜，其特征在于，弧形挡块(11)的两端侧壁固定有刮块(12)，弧形挡块(11)和刮块(12)与反应釜本体(1)内壁相抵，所述扫板(9)与隔板(8)的上端以及反应釜本体(1)内壁均相抵。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃胶基料生产的反应釜，其特征在于，所述隔板(8)呈圆台状，扫板(9)为倾斜设置的L型板，刮块(12)为三角形块。
5.根据权利要求2所述的用于玻璃胶基料生产的反应釜，其特征在于，所述搅拌装置包括开设于搅拌杆(10)周向侧壁的环形槽(13)，环形槽(13)的内壁通过轴承转动连接有柱形块(14)，柱形块(14)的周向侧壁固定有搅拌板(15)。
6.根据权利要求1所述的用于玻璃胶基料生产的反应釜，其特征在于，所述隔板(8)与出料管(4)对应，转轴(7)的底部与隔板(8)的上端相抵，隔板(8)为铝合金材料制成。
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