CN213348875U - 一种新型节能型预热酸化釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型节能型预热酸化釜，其技术方案是：包括箱体，所述箱体顶部固定连接有电机，所述箱体内部设有搅拌机构；所述搅拌机构包括支撑环，所述支撑环固定嵌设在箱体内部，所述支撑环内侧固定连接有四个加热棒，四个所述加热棒呈均匀状圆周分布，四个所述加热棒内端均固定连接有基座，一种新型节能型预热酸化釜有益效果是：通过设置搅拌机构，电机工作即可带动第一转轴和第二转轴同时反向转动，搅拌更加高效，并且通过设置的筛网，进一步使得物料混合充分，提升搅拌效率，同时第一刮板和第二刮板还可有效对箱体内壁进行全方位的清洁，从而节省了大量反应酸化时间，已达到节能效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸化化工设备技术领域，具体涉及一种新型节能型预热酸化釜。
背景技术
酸化指的是加酸使体系由碱性或中性变成酸性的过程，是化工生产中很重要的一个步骤，目前酸化釜中往往增设搅拌装置来提高物料混合效率，从而缩短酸化反应时间，但传动搅拌装置大都是单向机械转动的搅拌轴对物料搅拌，混合能力有限，导致反应酸化效率较低，反应时间较久，能源消耗较多。
因此，发明一种新型节能型预热酸化釜很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供一种新型节能型预热酸化釜，通过设置搅拌机构，电机工作即可带动第一转轴和第二转轴同时反向转动，搅拌更加高效，并且通过设置的筛网，进一步使得物料混合充分，提升搅拌效率，同时第一刮板和第二刮板还可有效对箱体内壁进行全方位的清洁，从而节省了大量反应酸化时间，已达到节能效果，以解决现有技术中单向机械转动的搅拌轴对物料搅拌混合能力有限，导致反应酸化效率较低，反应时间较久，能源消耗增多的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能型预热酸化釜，包括箱体，所述箱体顶部固定连接有电机，所述箱体内部设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括支撑环，所述支撑环固定嵌设在箱体内部，所述支撑环内侧固定连接有四个加热棒，四个所述加热棒呈均匀状圆周分布，四个所述加热棒内端均固定连接有基座，所述基座内部开设有空腔，所述电机输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴底端延伸至空腔内部，所述基座底部设有第二转轴，所述第二转轴顶端延伸至空腔内部，所述第二转轴底端延伸至箱体底部，所述第一转轴和第二转轴内端均固定连接有第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮一侧均设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮一侧固定连接有传动轴，所述传动轴延伸至基座内部，所述第一转轴和第二转轴一侧均固定连接有多个搅拌轴，所述搅拌轴顶部和底部均固定连接有搅拌叶轮，多个所述搅拌轴一侧均固定连接有竖杆，所述竖杆一侧固定连接有第一刮板，所述第一转轴和第二转轴一侧均固定连接有横杆，两个所述横杆分别位于搅拌轴顶部和底部外侧，两个所述横杆外侧均固定连接有第二刮板X。
优选的，所述第一刮板与箱体内侧壁相贴合，所述第二刮板分别与箱体顶部和底部内壁相贴合。
优选的，所述第一转轴和第二转轴与箱体和基座连接处均通过密封圈轴承活动连接，所述传动轴与基座连接处通过滚动轴承活动连接。
优选的，所述支撑环顶部和底部均设置为倾斜面。
优选的，所述箱体顶部嵌设有箱门，所述箱门一侧与箱体连接处通过铰链活动连接，所述箱门表面固定嵌设有玻璃板，所述箱体底部固定连接有四个地脚，四个所述地脚呈均匀状分布在箱体底部，所述箱体底部固定连接有出料管，所述出料管上设有开关阀。
优选的，所述搅拌叶轮内部固定嵌设有筛网。
优选的，所述搅拌叶轮表面开设有多个通孔。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置搅拌机构，在实际使用中，电机工作即可带动第一转轴和第二转轴同时转动，且第一转轴和第二转轴转动方向刚好相反，从而通过搅拌轴对投入的物料进行两个相反方向的转动搅拌，搅拌更加高效，提高物料酸化效率，并且通过设置的筛网，进一步使得物料混合充分，提升搅拌效率，同时第一刮板和第二刮板还可有效对箱体内壁进行全方位的清洁，本实用新型结构设计简单合理，使用方便，酸化和加热效率高，反应快，时间短，从而节省了大量反应酸化时间，已达到节能效果。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
图3为本实用新型提供的图2中A部结构放大图；
图4为本实用新型提供的实施例2中搅拌叶轮立体图；
图中：1箱体、2电机、3支撑环、4加热棒、5基座、6第一转轴、7第二转轴、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10传动轴、11搅拌轴、12搅拌叶轮、13竖杆、14第一刮板、15横杆、16第二刮板、17箱门、18玻璃板、19地脚、20出料管、21筛网、22通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：
参照附图1-3，本实用新型提供的一种新型节能型预热酸化釜，包括箱体1，所述箱体1顶部固定连接有电机2，所述箱体1内部设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括支撑环3，所述支撑环3固定嵌设在箱体1内部，所述支撑环3内侧固定连接有四个加热棒4，四个所述加热棒4呈均匀状圆周分布，四个所述加热棒4内端均固定连接有基座5，所述基座5内部开设有空腔，所述电机2输出轴固定连接有第一转轴6，所述第一转轴6底端延伸至空腔内部，所述基座5底部设有第二转轴7，所述第二转轴7顶端延伸至空腔内部，所述第二转轴7底端延伸至箱体1底部，所述第一转轴6和第二转轴7内端均固定连接有第一锥齿轮8，两个所述第一锥齿轮8一侧均设有第二锥齿轮9，所述第二锥齿轮9与第一锥齿轮8啮合连接，所述第二锥齿轮9一侧固定连接有传动轴10，所述传动轴10延伸至基座5内部，所述第一转轴6和第二转轴7一侧均固定连接有多个搅拌轴11，所述搅拌轴11顶部和底部均固定连接有搅拌叶轮12，多个所述搅拌轴11一侧均固定连接有竖杆13，所述竖杆13一侧固定连接有第一刮板14，所述第一转轴6和第二转轴7一侧均固定连接有横杆15，两个所述横杆15分别位于搅拌轴11顶部和底部外侧，两个所述横杆15外侧均固定连接有第二刮板16；
进一步地，所述第一刮板14与箱体1内侧壁相贴合，所述第二刮板16分别与箱体1顶部和底部内壁相贴合，有益于第一转轴6和第二转轴7转动时，带动第一刮板14和第二刮板16转动，从而可对箱体1内壁进行刮动清洁；
进一步地，所述第一转轴6和第二转轴7与箱体1和基座5连接处均通过密封圈轴承活动连接，所述传动轴10与基座5连接处通过滚动轴承活动连接，密封圈轴承时一侧或两侧设有密封圈的滚动轴承，可有效保证第一转轴6和第二转轴7与箱体1和基座5连接处的密封性；
进一步地，所述支撑环3顶部和底部均设置为倾斜面，支撑环3顶部和底部设置为倾斜状，有益于液体流下，减少液体留积；
进一步地，所述箱体1顶部嵌设有箱门17，所述箱门17一侧与箱体1连接处通过铰链活动连接，所述箱门17表面固定嵌设有玻璃板18，所述箱体1底部固定连接有四个地脚19，四个所述地脚19呈均匀状分布在箱体1底部，所述箱体1底部固定连接有出料管20，所述出料管20上设有开关阀；
进一步地，所述搅拌叶轮12内部固定嵌设有筛网21，在对箱体1内部清洗时，第一转轴6和第二转轴7转动后，筛网21有益于将投入的清洗剂打散出沫，提高清洗效率，或者在反应时，筛网21转动也有益于反应物体充分混合均匀，提高反应效率。
本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，打开箱门17后将物料投入箱体1内部，而后关上箱门17启动电机2和加热棒4，电机2工作带动第一转轴6和顶部的第一锥齿轮8转动，而后带动第二锥齿轮9和传动轴10转动，再带动底部的第一锥齿轮8和第二转轴7转动，且此时，两个第一锥齿轮8转动方向，从而第一转轴6而后第二转轴7转动方向相反，进而使得第一转轴6和第二转轴7外侧的搅拌轴11以及搅拌叶轮12相互反向转动，对放入箱体1内部的物料进行两个方向搅拌转动，使得箱体1内部物料混合更加均匀高效，进而提高了箱体1内部物料反应效率，同时配合加热棒4的加热，不断被搅拌的物料也将更加频繁与加热棒4接触，从而提高了加热效率，进一步提升了酸化反应效率，节省了反应时长和能源消耗，从而达到节约能源目的，同时在反应结束后，可再次启动电机2，带动第一转轴6和第二转轴7转动同时，还将带动第一刮板14和第二刮板16转动，从而可对箱体1内壁进行刮动清洁，保持箱体1内壁洁净，清洗使用方便。
实施例2：
参照附图1-4，本实用新型提供的一种新型节能型预热酸化釜，与实施例1不同的是，所述搅拌叶轮12表面开设有多个通孔22，搅拌叶轮12上开设通孔22同样可以启动使得清洗剂打散出沫，提高清洗效率，也同样可以起到对物料搅拌更加充分高效，但相比于嵌设筛网21，通孔22使用期限更长，使用更加可靠，使用寿命更长，使用成本更低更加经济。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种新型节能型预热酸化釜，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定连接有电机(2)，所述箱体(1)内部设有搅拌机构；
所述搅拌机构包括支撑环(3)，所述支撑环(3)固定嵌设在箱体(1)内部，所述支撑环(3)内侧固定连接有四个加热棒(4)，四个所述加热棒(4)呈均匀状圆周分布，四个所述加热棒(4)内端均固定连接有基座(5)，所述基座(5)内部开设有空腔，所述电机(2)输出轴固定连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)底端延伸至空腔内部，所述基座(5)底部设有第二转轴(7)，所述第二转轴(7)顶端延伸至空腔内部，所述第二转轴(7)底端延伸至箱体(1)底部，所述第一转轴(6)和第二转轴(7)内端均固定连接有第一锥齿轮(8)，两个所述第一锥齿轮(8)一侧均设有第二锥齿轮(9)，所述第二锥齿轮(9)与第一锥齿轮(8)啮合连接，所述第二锥齿轮(9)一侧固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)延伸至基座(5)内部，所述第一转轴(6)和第二转轴(7)一侧均固定连接有多个搅拌轴(11)，所述搅拌轴(11)顶部和底部均固定连接有搅拌叶轮(12)，多个所述搅拌轴(11)一侧均固定连接有竖杆(13)，所述竖杆(13)一侧固定连接有第一刮板(14)，所述第一转轴(6)和第二转轴(7)一侧均固定连接有横杆(15)，两个所述横杆(15)分别位于搅拌轴(11)顶部和底部外侧，两个所述横杆(15)外侧均固定连接有第二刮板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种新型节能型预热酸化釜，其特征在于：所述第一刮板(14)与箱体(1)内侧壁相贴合，所述第二刮板(16)分别与箱体(1)顶部和底部内壁相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种新型节能型预热酸化釜，其特征在于：所述第一转轴(6)和第二转轴(7)与箱体(1)和基座(5)连接处均通过密封圈轴承活动连接，所述传动轴(10)与基座(5)连接处通过滚动轴承活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型节能型预热酸化釜，其特征在于：所述支撑环(3)顶部和底部均设置为倾斜面。
5.根据权利要求1所述的一种新型节能型预热酸化釜，其特征在于：所述箱体(1)顶部嵌设有箱门(17)，所述箱门(17)一侧与箱体(1)连接处通过铰链活动连接，所述箱门(17)表面固定嵌设有玻璃板(18)，所述箱体(1)底部固定连接有四个地脚(19)，四个所述地脚(19)呈均匀状分布在箱体(1)底部，所述箱体(1)底部固定连接有出料管(20)，所述出料管(20)上设有开关阀。
6.根据权利要求1所述的一种新型节能型预热酸化釜，其特征在于：所述搅拌叶轮(12)内部固定嵌设有筛网(21)。
7.根据权利要求1所述的一种新型节能型预热酸化釜，其特征在于：所述搅拌叶轮(12)表面开设有多个通孔(22)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202021911427.4U CN213348875U (zh) | 2020-09-04 | 2020-09-04 | 一种新型节能型预热酸化釜 |
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