CN216936015U - 一种防止物料粘附的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止物料粘附的化工反应釜，包括反应釜本体、搅拌组件和清理组件，反应釜本体一侧设有与其内部连通有的排气管，搅拌组件设置于反应釜本体内部且通过转轴与安装于反应釜本体顶端的传动机构输出轴连接，驱动组件包括相对竖直设置的第一螺纹套管和第二螺纹套管且第一螺纹套管和第二螺纹套管均贯穿反应釜本体顶端，清理组件设置于反应釜本体内部且与反应釜本体内壁相贴合，第一螺纹套管和第二螺纹套管均通过内部设置的螺杆与清理组件连接，搅拌组件位于清理组件之间。本实用新型能使清理组件下移对反应釜本体内壁进行清理，能防止物料粘附在反应釜本体内壁上，避免对新进物料会造成污染。

Description

一种防止物料粘附的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，具体为一种防止物料粘附的化工反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的化工反应釜使用后物料容易粘附在化工反应釜的内壁上，清理起来十分不方便，不及时清理的话会影响下次使用，对新进物料会造成污染，因此，提供一种防止物料粘附的化工反应釜来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止物料粘附的化工反应釜，具备能防止物料粘附在化工反应釜内壁，避免对新进物料造成污染等优点，解决了物料容易粘附在化工反应釜的内壁上、不及时清理的话会影响下次使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止物料粘附的化工反应釜，包括反应釜本体、搅拌组件和清理组件，所述反应釜本体底端和顶端分别设有与其内部连通有的排料管和进料管，所述反应釜本体一侧设有与其内部连通有的排气管，所述搅拌组件设置于反应釜本体内部且通过转轴与安装于反应釜本体顶端的传动机构输出轴连接，所述反应釜本体上设置有驱动组件，所述驱动组件包括相对竖直设置的第一螺纹套管和第二螺纹套管且第一螺纹套管和第二螺纹套管均贯穿反应釜本体顶端，所述清理组件设置于反应釜本体内部且与反应釜本体内壁相贴合，所述第一螺纹套管和第二螺纹套管均通过内部设置的螺杆与所述清理组件连接，所述搅拌组件位于清理组件之间。

进一步，所述搅拌组件包括转轴，所述转轴顶端贯穿反应釜本体顶端且与传动机构输出轴固定连接，所述转轴与反应釜本体转动连接，所述转轴两侧均固定连接有搅拌杆，所述转轴两侧靠近底端的位置均固定连接有与反应釜本体内壁滑动连接的刮板。

进一步，所述驱动组件包括减速电机，所述减速电机安装于反应釜本体一侧，所述减速电机输出轴顶端固定连接有第一齿轮，所述第一螺纹套管外周表面套接固定有与第一齿轮传动连接的第二齿轮，所述第一螺纹套管顶端固定连接有主动轮，所述第二螺纹套管顶端固定连接有从动轮，所述主动轮外周表面与从动轮外周表面之间传动连接有传动带。

进一步，所述第一螺纹套管和第二螺纹套管均与反应釜本体转动连接，所述第一螺纹套管和第二螺纹套管均与螺杆螺纹连接，所述进料管位于第一螺纹套管一侧的正面，所述传动带位于传动机构顶部。

进一步，所述清理组件包括固定套板，所述固定套板顶端与螺杆固定连接，所述固定套板外周表面开设有空腔，所述固定套板内部两侧均安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴顶端固定连接有第三齿轮，所述固定套板外周表面套接有清理板，所述清理板通过内壁设置的限位块与固定套板转动连接，所述清理板内壁固定连接有与第三齿轮传动连接的传动齿，所述清理板顶端固定连接有安装板，所述安装板外周表面均匀固定连接有清理刷。

进一步，所述第三齿轮和传动齿均位于空腔内部，所述空腔位于两个限位块之间，所述固定套板、清理板和安装板均为圆环形结构，所述螺杆位于安装板之间，所述清理板和清理刷均与反应釜内壁相贴合，所述固定套板内壁直径小于安装板内壁直径，所述搅拌组件与固定套板内壁之间有间隙。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该防止物料粘附的化工反应釜通过设置的清理组件配合设置的驱动组件，在反应釜本体内部物料排放完毕后，驱动组件工作带动清理组件下移，能使清理组件下移对反应釜本体内壁进行清理，清理组件上设置了可以转动的清理板和清理刷，使清理组件能在下移的同时对反应釜本体内壁进行旋转清刷，使清理效果更好，能防止物料粘附在反应釜本体内壁上，避免对新进物料会造成污染。

附图说明

图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图；

图3为本实用新型安装板和清理刷俯视结构示意图。

图中：1、反应釜本体；2、排料管；3、排气管；4、传动机构；5、进料管；6、驱动组件；61、减速电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、第一螺纹套管；65、主动轮；66、第二螺纹套管；67、从动轮；68、传动带；69、螺杆；7、搅拌组件；71、转轴；72、搅拌杆；73、刮板；8、清理组件；81、固定套板；82、驱动电机；83、第三齿轮；84、空腔；85、清理板；86、限位块；87、传动齿；88、安装板；89、清理刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种防止物料粘附的化工反应釜,包括反应釜本体1、搅拌组件7和清理组件8，所述反应釜本体1底端和顶端分别设有与其内部连通有的排料管2和进料管5，所述反应釜本体1一侧设有与其内部连通有的排气管3，所述搅拌组件7设置于反应釜本体1内部且通过转轴71与安装于反应釜本体1顶端的传动机构4输出轴连接，所述反应釜本体1上设置有驱动组件6，所述驱动组件6包括相对竖直设置的第一螺纹套管64和第二螺纹套管66且第一螺纹套管64和第二螺纹套管66均贯穿反应釜本体1顶端，所述清理组件8设置于反应釜本体1内部且与反应釜本体1内壁相贴合，所述第一螺纹套管64和第二螺纹套管66均通过内部设置的螺杆69与所述清理组件8连接，所述搅拌组件7位于清理组件8之间。

本实施例中，通过进料管5可以将物料放入反应釜本体1内部，排料时物料从排料管2中排出，传动机构4在工作时能带动搅拌组件7对物料进行搅拌，驱动组件6在工作时能带动清理组件8下移，能清理反应釜本体1内壁的物料，避免物料粘附在反应釜本体1内壁上，不会影响下次使用，不会对新进物料会造成污染。

进一步，所述搅拌组件7包括转轴71，所述转轴71顶端贯穿反应釜本体1顶端且与传动机构4输出轴固定连接，所述转轴71与反应釜本体1转动连接，所述转轴71两侧均固定连接有搅拌杆72，所述转轴71两侧靠近底端的位置均固定连接有与反应釜本体1内壁滑动连接的刮板73。

本实施例中，传动机构4工作能带动转轴71转动，使转轴71带动搅拌杆72和刮板73进行转动，使物料充分反应，物料排放完后，转轴71继续转动，使刮板73能刮除粘附在反应釜本体1内壁上的物料。

进一步，所述驱动组件6包括减速电机61，所述减速电机61安装于反应釜本体1一侧，所述减速电机61输出轴顶端固定连接有第一齿轮62，所述第一螺纹套管64外周表面套接固定有与第一齿轮62传动连接的第二齿轮63，所述第一螺纹套管64顶端固定连接有主动轮65，所述第二螺纹套管66顶端固定连接有从动轮67，所述主动轮65外周表面与从动轮67外周表面之间传动连接有传动带68。

本实施例中，减速电机61在工作时能带动第一齿轮62转动，使第一齿轮62通过第二齿轮63带动第一螺纹套管64转动，使第一螺纹套管64能通过主动轮65和传动带68带动从动轮67和第二螺纹套管66转动，使螺杆69能够上下移动。

进一步，所述第一螺纹套管64和第二螺纹套管66均与反应釜本体1转动连接，所述第一螺纹套管64和第二螺纹套管66均与螺杆69螺纹连接，所述进料管5位于第一螺纹套管64一侧的正面，所述传动带68位于传动机构4顶部。

本实施例中，第一螺纹套管64和第二螺纹套管66与反应釜本体1的连接方式使第一螺纹套管64和第二螺纹套管66能够正常转动，第一螺纹套管64和第二螺纹套管66在转动时能带动螺杆69竖直移动。

进一步，所述清理组件8包括固定套板81，所述固定套板81顶端与螺杆69固定连接，所述固定套板81外周表面开设有空腔84，所述固定套板81内部两侧均安装有驱动电机82，所述驱动电机82输出轴顶端固定连接有第三齿轮83，所述固定套板81外周表面套接有清理板85，所述清理板85通过内壁设置的限位块86与固定套板81转动连接，所述清理板85内壁固定连接有与第三齿轮83传动连接的传动齿87，所述清理板85顶端固定连接有安装板88，所述安装板88外周表面均匀固定连接有清理刷89。

本实施例中，驱动电机82工作时带动第三齿轮83转动，使第三齿轮83能通过传动齿87带动清理板85和安装板88在固定套板81表面转动，使清理板85和安装板88在下移刮除反应釜本体1内壁上的物料的同时能够转动清理，使清理的效果更好，在清理板85将反应釜本体1内壁上的物料刮除后，清理刷89再次对反应釜本体1内壁进行清理，能有效防止物料粘附。

进一步，所述第三齿轮83和传动齿87均位于空腔84内部，所述空腔84位于两个限位块86之间，所述固定套板81、清理板85和安装板88均为圆环形结构，所述螺杆69位于安装板88之间，所述清理板85和清理刷89均与反应釜内壁相贴合，所述固定套板81内壁直径小于安装板88内壁直径，所述搅拌组件7与固定套板81内壁之间有间隙。

本实施例中，第三齿轮83转动时能带动传动齿87传动，固定套板81、清理板85和安装板88形状、尺寸的设置能给搅拌杆72足够的转动空间，使清理组件8能正常的移动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止物料粘附的化工反应釜，包括反应釜本体（1）、搅拌组件（7）和清理组件（8），其特征在于：所述反应釜本体（1）底端和顶端分别设有与其内部连通有的排料管（2）和进料管（5），所述反应釜本体（1）一侧设有与其内部连通有的排气管（3），所述搅拌组件（7）设置于反应釜本体（1）内部且通过转轴（71）与安装于反应釜本体（1）顶端的传动机构（4）输出轴连接，所述反应釜本体（1）上设置有驱动组件（6），所述驱动组件（6）包括相对竖直设置的第一螺纹套管（64）和第二螺纹套管（66）且第一螺纹套管（64）和第二螺纹套管（66）均贯穿反应釜本体（1）顶端，所述清理组件（8）设置于反应釜本体（1）内部且与反应釜本体（1）内壁相贴合，所述第一螺纹套管（64）和第二螺纹套管（66）均通过内部设置的螺杆（69）与所述清理组件（8）连接，所述搅拌组件（7）位于清理组件（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种防止物料粘附的化工反应釜，其特征在于：所述搅拌组件（7）包括转轴（71），所述转轴（71）顶端贯穿反应釜本体（1）顶端且与传动机构（4）输出轴固定连接，所述转轴（71）与反应釜本体（1）转动连接，所述转轴（71）两侧均固定连接有搅拌杆（72），所述转轴（71）两侧靠近底端的位置均固定连接有与反应釜本体（1）内壁滑动连接的刮板（73）。

3.根据权利要求1所述的一种防止物料粘附的化工反应釜，其特征在于：所述驱动组件（6）包括减速电机（61），所述减速电机（61）安装于反应釜本体（1）一侧，所述减速电机（61）输出轴顶端固定连接有第一齿轮（62），所述第一螺纹套管（64）外周表面套接固定有与第一齿轮（62）传动连接的第二齿轮（63），所述第一螺纹套管（64）顶端固定连接有主动轮（65），所述第二螺纹套管（66）顶端固定连接有从动轮（67），所述主动轮（65）外周表面与从动轮（67）外周表面之间传动连接有传动带（68）。

4.根据权利要求3所述的一种防止物料粘附的化工反应釜，其特征在于：所述第一螺纹套管（64）和第二螺纹套管（66）均与反应釜本体（1）转动连接，所述第一螺纹套管（64）和第二螺纹套管（66）均与螺杆（69）螺纹连接，所述进料管（5）位于第一螺纹套管（64）一侧的正面，所述传动带（68）位于传动机构（4）顶部。

5.根据权利要求1所述的一种防止物料粘附的化工反应釜，其特征在于：所述清理组件（8）包括固定套板（81），所述固定套板（81）顶端与螺杆（69）固定连接，所述固定套板（81）外周表面开设有空腔（84），所述固定套板（81）内部两侧均安装有驱动电机（82），所述驱动电机（82）输出轴顶端固定连接有第三齿轮（83），所述固定套板（81）外周表面套接有清理板（85），所述清理板（85）通过内壁设置的限位块（86）与固定套板（81）转动连接，所述清理板（85）内壁固定连接有与第三齿轮（83）传动连接的传动齿（87），所述清理板（85）顶端固定连接有安装板（88），所述安装板（88）外周表面均匀固定连接有清理刷（89）。

6.根据权利要求5所述的一种防止物料粘附的化工反应釜，其特征在于：所述第三齿轮（83）和传动齿（87）均位于空腔（84）内部，所述空腔（84）位于两个限位块（86）之间，所述固定套板（81）、清理板（85）和安装板（88）均为圆环形结构，所述螺杆（69）位于安装板（88）之间，所述清理板（85）和清理刷（89）均与反应釜内壁相贴合，所述固定套板（81）内壁直径小于安装板（88）内壁直径，所述搅拌组件（7）与固定套板（81）内壁之间有间隙。

Images