CN220633978U - 一种水性油漆混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水性油漆混合装置，涉及油漆混合技术领域，包括底板和混合桶，所述底板的顶部外壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的顶部外壁上安装有顶板，两个所述支撑板之间安装有固定板，所述混合桶的一端通过密封轴承转动连接于固定板上，所述混合桶的另一端转动连接于顶板上并延伸至顶板的外部。本实用新型通过设置搅拌组件，不仅可防止油漆中的固定物质产生沉淀，影响混合均匀度，也可对附着在混合桶内壁上的油漆进行刮除，防止其影响后续的混合工作，且可通过第二电机的工作带动混合桶进行转动，从而可以带动混合桶内部的油漆进行搅动，进而可进一步提高对混合桶内油漆的混合效果和效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及油漆混合技术领域，具体涉及一种水性油漆混合装置。
背景技术
水性油漆就是以水做为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。可使用在：木器、金属、塑料、玻璃、建筑表面等多中材质上。
在水性油漆混合进行过程中，油漆中的固体物质易产生沉淀，导致混合不均匀，此外水性油漆进行混合后，水性油漆容易附着在混合罐的内腔侧壁，会对后续的混合工作造成影响。为此，我们提出一种水性油漆混合装置。
实用新型内容
鉴于上述现有水性油漆混合装置存在的问题，提出了本实用新型。
因此，本实用新型目的是提供一种水性油漆混合装置，解决了，在水性油漆混合进行过程中，油漆中的固体物质易产生沉淀，导致混合不均匀，此外水性油漆进行混合后，水性油漆容易附着在混合罐的内腔侧壁，会对后续的混合工作造成影响的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水性油漆混合装置，包括底板和混合桶，所述底板的顶部外壁上固定连接有支撑板，所述支撑板的数量为两个，两个所述支撑板的顶部外壁上安装有顶板，两个所述支撑板之间安装有固定板，所述混合桶的一端通过密封轴承转动连接于固定板上，所述混合桶的另一端转动连接于顶板上并延伸至顶板的外部，所述混合桶上设有入料口，所述固定板上设有排料口，所述排料口与混合桶的内部连通，所述混合桶的内部设有搅拌组件，所述搅拌组件包括第一电机和转动杆，所述第一电机通过螺丝安装于固定板的底部外壁上，所述转动杆的一端转动连接于混合桶的顶部内壁上，所述转动杆的另一端贯穿固定板并通过联轴器与第一电机的输出端固定连接，所述转动杆上固定连接有搅拌叶，所述转动杆上安装有连杆，所述连杆上安装有刮板。
优选的，所述搅拌叶上开设有若干个通孔。
优选的，所述刮板与混合桶的内壁贴合连接，所述刮板的贴合端为橡胶材质。
优选的，所述混合桶上嵌套有齿条，所述顶板上安装有机架，所述机架上通过螺丝安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有齿轮，所述齿轮与齿条之间啮合连接。
进一步地，所述底板的底部外壁上粘合有橡胶垫片，所述橡胶垫片与底板的尺寸、结构匹配一致。
在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
1、本实用新型，通过设置搅拌组件，不仅可对混合桶内部的水性油漆进行不间断的搅动，防止油漆中的固定物质产生沉淀，影响混合均匀度，也可对附着在混合桶内壁上的油漆进行刮除，防止其一直附着在混合桶的内壁上，影响后续的混合工作。
2、本实用新型，通过设置第二电机，可通过第二电机的工作带动齿轮进行转动，由于齿轮与齿条之间啮合连接，因此可带动混合桶进行转动，从而可以带动混合桶内部的油漆进行搅动，进而可进一步提高对混合桶内油漆的混合效果和效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的搅拌组件结构示意图。
附图标记说明：
1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、混合桶；5、固定板；6、入料口；7、排料口；8、搅拌组件；801、第一电机；802、转动杆；803、搅拌叶；804、通孔；805、连杆；806、刮板；9、齿条；10、机架；11、第二电机；12、齿轮；13、橡胶垫片。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
本实用新型实施例公开一种水性油漆混合装置。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种水性油漆混合装置,包括底板1和混合桶4，底板1的顶部外壁上固定连接有支撑板2，支撑板2的数量为两个，两个支撑板2的顶部外壁上安装有顶板3，两个支撑板2之间安装有固定板5，混合桶4的一端通过密封轴承转动连接于固定板5上，混合桶4的另一端转动连接于顶板3上并延伸至顶板3的外部，混合桶4上设有入料口6，固定板5上设有排料口7，排料口7与混合桶4的内部连通，混合桶4的内部设有搅拌组件8，搅拌组件8包括第一电机801和转动杆802，第一电机801通过螺丝安装于固定板5的底部外壁上，转动杆802的一端转动连接于混合桶4的顶部内壁上，转动杆802的另一端贯穿固定板5并通过联轴器与第一电机801的输出端固定连接，转动杆802上固定连接有搅拌叶803，转动杆802上安装有连杆805，连杆805上安装有刮板806，通过设置搅拌组件8，不仅可对混合桶4内部的水性油漆进行不间断的搅动，防止油漆中的固定物质产生沉淀，影响混合均匀度，也可对附着在混合桶4内壁上的油漆进行刮除，防止其一直附着在混合桶4的内壁上，影响后续的混合工作。
本实用新型的一种水性油漆混合装置，搅拌叶803上开设有若干个通孔804，设置通孔804，可提高混合桶4内部油漆的流通性，进而可提高对油漆的混合效果。
本实用新型的一种水性油漆混合装置，刮板806与混合桶4的内壁贴合连接，刮板806的贴合端为橡胶材质，可提高对混合桶4内壁上附着油漆的刮除效果。
本实用新型的一种水性油漆混合装置，混合桶4上嵌套有齿条9，顶板3上安装有机架10，机架10上通过螺丝安装有第二电机11，第二电机11的输出端通过联轴器连接有齿轮12，齿轮12与齿条9之间啮合连接，通过设置第二电机11，可通过第二电机11的工作带动齿轮12进行转动，由于齿轮12与齿条9之间啮合连接，因此可带动混合桶4进行转动，从而可以带动混合桶4内部的油漆进行搅动，进而可进一步提高对混合桶4内油漆的混合效果和效率。
本实用新型的一种水性油漆混合装置，底板1的底部外壁上粘合有橡胶垫片13，橡胶垫片13与底板1的尺寸、结构匹配一致，可提高底板1与接触面之间的摩擦力，进而能够提高该装置使用过程中的稳定性。
使用时，首先将该该装置放置在指定位置，接着将需要混合的油漆通过入料口6输送至混合桶4内部，接着启动第一电机801，带动转动杆802进行转动，从而可带动搅拌叶803进行转动，对混合桶4内部的油漆进行混合，转动杆802转动过程中会带动连杆805和刮板806进行转动，对附着在混合桶4内壁上的油漆进行刮除，防止其一直附着在混合桶4的内壁上，影响混合效果，然后可通过启动第二电机11，带动齿轮12进行转动，进而可通过齿轮12与齿条9之间的啮合连接关系，带动混合桶4进行转动，从而可以带动混合桶4内部的油漆进行搅动，进而可进一步提高对混合桶4内油漆的混合效果和效率，最后，通过排料口7将混合好的油漆排出。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (5)
1.一种水性油漆混合装置，包括底板(1)和混合桶(4)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的数量为两个，两个所述支撑板(2)的顶部外壁上安装有顶板(3)，两个所述支撑板(2)之间安装有固定板(5)，所述混合桶(4)的一端通过密封轴承转动连接于固定板(5)上，所述混合桶(4)的另一端转动连接于顶板(3)上并延伸至顶板(3)的外部，所述混合桶(4)上设有入料口(6)，所述固定板(5)上设有排料口(7)，所述排料口(7)与混合桶(4)的内部连通，所述混合桶(4)的内部设有搅拌组件(8)，所述搅拌组件(8)包括第一电机(801)和转动杆(802)，所述第一电机(801)通过螺丝安装于固定板(5)的底部外壁上，所述转动杆(802)的一端转动连接于混合桶(4)的顶部内壁上，所述转动杆(802)的另一端贯穿固定板(5)并通过联轴器与第一电机(801)的输出端固定连接，所述转动杆(802)上固定连接有搅拌叶(803)，所述转动杆(802)上安装有连杆(805)，所述连杆(805)上安装有刮板(806)。
2.根据权利要求1所述的水性油漆混合装置，其特征在于，所述搅拌叶(803)上开设有若干个通孔(804)。
3.根据权利要求1所述的水性油漆混合装置，其特征在于，所述刮板(806)与混合桶(4)的内壁贴合连接，所述刮板(806)的贴合端为橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的水性油漆混合装置，其特征在于，所述混合桶(4)上嵌套有齿条(9)，所述顶板(3)上安装有机架(10)，所述机架(10)上通过螺丝安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端通过联轴器连接有齿轮(12)，所述齿轮(12)与齿条(9)之间啮合连接。
5.根据权利要求1所述的水性油漆混合装置，其特征在于，所述底板(1)的底部外壁上粘合有橡胶垫片(13)，所述橡胶垫片(13)与底板(1)的尺寸、结构匹配一致。
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