CN220803219U - 一种化工原料反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工原料相关技术领域，尤其涉及一种化工原料反应釜，包括支撑腿和搅拌机构，其中搅拌机构包括电机、密封块、转动轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、橡胶块、固定块和螺栓，所述内筒体的内侧表面设置有清理机构，所述内筒体的内侧表面设置有搅拌机构，通过电机、密封块、转动轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、橡胶块、固定块和螺栓的设置，在需要搅拌时，首先在第二搅拌桨的外侧安装橡胶块，橡胶块与内筒体的内壁紧密贴合，然后通过固定块和螺栓对橡胶块进行固定，然后启动电机，然后电机通过密封块带动转动轴进行旋转，然后转动轴带动第一搅拌桨和第二搅拌桨进行搅拌，橡胶块可以刮掉内筒体的内壁上的物质残留，达到较好的搅拌效果。

Description

一种化工原料反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工原料相关技术领域，尤其涉及一种化工原料反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，化工原料种类很多，用途很广，故此，特别需要一种化工原料反应釜。

但是现有的大多数化工原料反应釜在使用时，内壁有搅拌物质残留，影响物料混合效果，而且无法全部出料，造成物料浪费，例如，在搅拌具有较高粘性物料时，搅拌槽内壁残留无法处理，从而导致清理难度大，搅拌效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料反应釜，以解决上述背景技术中提出的但是现有的大多数化工原料反应釜在使用时，内壁有搅拌物质残留，影响物料混合效果，而且无法全部出料，造成物料浪费，例如，在搅拌具有较高粘性物料时，搅拌槽内壁残留无法处理，从而导致清理难度大，搅拌效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料反应釜，包括支撑腿和搅拌机构，其中搅拌机构包括电机、密封块、转动轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、橡胶块、固定块和螺栓，所述支撑腿的上方表面固定连接有外筒体，所述外筒体的外侧表面固定连接有把手，所述外筒体的内侧表面设置有蛇管，所述蛇管的内侧表面紧密贴合有内筒体，所述内筒体的下方表面开设有出料口，所述内筒体的内侧表面设置有清理机构，所述内筒体的内侧表面设置有搅拌机构，所述内筒体的上方表面固定连接有盖板，所述盖板的上方表面固定连接有机架，所述盖板的上方表面开设有入料口，所述盖板的上方表面开设有观察口。

优选的，所述清理机构包括水箱、第一连接管、水泵、第二连接管、螺旋输送管、高压喷头和支撑架，所述外筒体的外侧表面固定连接有水箱，所述水箱的上方表面固定连接有第一连接管，所述第一连接管的一端表面固定连接有水泵，所述水泵的一方表面固定连接有第二连接管，所述第二连接管的一端表面固定连接有螺旋输送管，所述螺旋输送管的外侧表面固定连接有高压喷头，所述内筒体的内侧表面固定连接有支撑架。

优选的，所述水泵的下方表面固定连接有水箱，所述高压喷头在螺旋输送管的外侧表面呈等间距分布，所述支撑架在内筒体的一端内侧表面呈等间距分布。

优选的，所述搅拌机构包括有电机、密封块、转动轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、橡胶块、固定块和螺栓，所述机架的上方表面固定连接有电机，所述电机的一端表面固定连接有密封块，所述密封块的一端表面固定连接有转动轴，所述转动轴的外侧表面固定连接有第一搅拌桨，所述转动轴的外侧表面固定连接有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨的外侧表面卡合连接有橡胶块，所述橡胶块的一端表面螺纹连接有固定块，所述固定块的上方表面螺纹连接有螺栓。

优选的，所述转动轴通过密封块和电机构成旋结构，所述第一搅拌桨和第二搅拌桨通过转动轴构成旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种化工原料反应釜，通过电机、密封块、转动轴、第一搅拌桨、第二搅拌桨、橡胶块、固定块和螺栓的设置，在需要搅拌时，首先在第二搅拌桨的外侧安装橡胶块，橡胶块与内筒体的内壁紧密贴合，然后通过固定块和螺栓对橡胶块进行固定，然后启动电机，然后电机通过密封块带动转动轴进行旋转，然后转动轴带动第一搅拌桨和第二搅拌桨进行搅拌，橡胶块可以使在搅拌粘稠物质时，刮掉内筒体的内壁上的物质残留。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型清理机构结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、外筒体；3、把手；4、蛇管；5、内筒体；6、出料口；7、清理机构；701、水箱；702、第一连接管；703、水泵；704、第二连接管；705、螺旋输送管；706、高压喷头；707、支撑架；8、搅拌机构；801、电机；802、密封块；803、转动轴；804、第一搅拌桨；805、第二搅拌桨；806、橡胶块；807、固定块；808、螺栓；9、盖板；10、机架；11、入料口；12、观察口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料反应釜，包括支撑腿1和搅拌机构8，其中搅拌机构8包括电机801、密封块802、转动轴803、第一搅拌桨804、第二搅拌桨805、橡胶块806、固定块807和螺栓808，支撑腿1的上方表面固定连接有外筒体2，外筒体2的外侧表面固定连接有把手3，外筒体2的内侧表面设置有蛇管4，蛇管4的内侧表面紧密贴合有内筒体5，内筒体5的下方表面开设有出料口6，内筒体5的内侧表面设置有清理机构7，内筒体5的内侧表面设置有搅拌机构8，内筒体5的上方表面固定连接有盖板9，盖板9的上方表面固定连接有机架10，盖板9的上方表面开设有入料口11，盖板9的上方表面开设有观察口12。

进一步的，清理机构7包括水箱701、第一连接管702、水泵703、第二连接管704、螺旋输送管705、高压喷头706和螺旋输送管705，外筒体2的外侧表面固定连接有水箱701，水箱701的上方表面固定连接有第一连接管702，第一连接管702的一端表面固定连接有水泵703，水泵703的一方表面固定连接有第二连接管704，第二连接管704的一端表面固定连接有螺旋输送管705，螺旋输送管705的外侧表面固定连接有高压喷头706，内筒体5的内侧表面固定连接有支撑架707，通过水箱701、第一连接管702、水泵703、第二连接管704、螺旋输送管705、高压喷头706和支撑架707的设置，在需要清理时，首先水泵703启动，通过第一连接管702从水箱701内抽水，然后水通过第二连接管704输送到支撑架707上的螺旋输送管705，然后水通过螺旋输送管705进入高压喷头706，最后通过高压喷头706进行喷洒清洗，达到清理的效果。

进一步的，水泵703的下方表面固定连接有水箱701，高压喷头706在螺旋输送管705的外侧表面呈等间距分布，支撑架707在内筒体5的一端内侧表面呈等间距分布，通过支撑架707和螺旋输送管705的设置，可以使螺旋输送管705达到固定的作用。

进一步的，搅拌机构8包括有电机801、密封块802、转动轴803、第一搅拌桨804、第二搅拌桨805、橡胶块806、固定块807和螺栓808，机架10的上方表面固定连接有电机801，电机801的一端表面固定连接有密封块802，密封块802的一端表面固定连接有转动轴803，转动轴803的外侧表面固定连接有第一搅拌桨804，转动轴803的外侧表面固定连接有第二搅拌桨805，第二搅拌桨805的外侧表面卡合连接有橡胶块806，橡胶块806的一端表面螺纹连接有固定块807，固定块807的上方表面螺纹连接有螺栓808，通过电机801、密封块802、转动轴803、第一搅拌桨804、第二搅拌桨805、橡胶块806、固定块807和螺栓808的设置，在需要搅拌时，首先在第二搅拌桨805的外侧安装橡胶块806，橡胶块806与内筒体5的内壁紧密贴合，然后通过固定块807和螺栓808对橡胶块806进行固定，然后启动电机801，然后电机801通过密封块802带动转动轴803进行旋转，然后转动轴803带动第一搅拌桨804和第二搅拌桨805进行搅拌，橡胶块806可以使在搅拌粘稠物质时，刮掉内筒体5的内壁上的物质残留。

进一步的，转动轴803通过密封块802和电机801构成旋结构，第一搅拌桨804和第二搅拌桨805通过转动轴803构成旋转结构，通过第一搅拌桨804、第二搅拌桨805和转动轴803的设置，可以使第一搅拌桨804和第二搅拌桨达到搅拌的作用。

工作原理：首先在支撑腿1的上方安装外筒体2，然后在外筒体2上安装把手3，然后在外筒体2和内筒体5的之间安装调节温度的蛇管4，然后安装出料口6贯穿外筒体2连接内筒体5，再然后用盖板9对外筒体2和内筒体5进行密封，最后可以通过入料口11进行注料，通过观察口12进行观察搅拌效果，在需要清理时，首先水泵703启动，通过第一连接管702从水箱701内抽水，然后水通过第二连接管704输送到支撑架707上的螺旋输送管705，然后水通过螺旋输送管705进入高压喷头706，最后通过高压喷头706进行喷洒清洗，在需要搅拌时，首先在第二搅拌桨805的外侧安装橡胶块806，橡胶块806与内筒体5的内壁紧密贴合，然后通过固定块807和螺栓808对橡胶块806进行固定，然后启动电机801，然后电机801通过密封块802带动转动轴803进行旋转，然后转动轴803带动第一搅拌桨804和第二搅拌桨805进行搅拌，橡胶块806可以使在搅拌粘稠物质时，刮掉内筒体5的内壁上的物质残留，这样就完成了清理和搅拌的效果了，这样就完成了一种化工原料反应釜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工原料反应釜，包括支撑腿(1)和搅拌机构(8)，其中搅拌机构(8)包括电机(801)、密封块(802)、转动轴(803)、第一搅拌桨(804)、第二搅拌桨(805)、橡胶块(806)、固定块(807)和螺栓(808)，其特征在于：所述支撑腿(1)的上方表面固定连接有外筒体(2)，所述外筒体(2)的外侧表面固定连接有把手(3)，所述外筒体(2)的内侧表面设置有蛇管(4)，所述蛇管(4)的内侧表面紧密贴合有内筒体(5)，所述内筒体(5)的下方表面开设有出料口(6)，所述内筒体(5)的内侧表面设置有清理机构(7)，所述内筒体(5)的内侧表面设置有搅拌机构(8)，所述内筒体(5)的上方表面固定连接有盖板(9)，所述盖板(9)的上方表面固定连接有机架(10)，所述盖板(9)的上方表面开设有入料口(11)，所述盖板(9)的上方表面开设有观察口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述清理机构(7)包括水箱(701)、第一连接管(702)、水泵(703)、第二连接管(704)、螺旋输送管(705)、高压喷头(706)和支撑架(707)，所述外筒体(2)的外侧表面固定连接有水箱(701)，所述水箱(701)的上方表面固定连接有第一连接管(702)，所述第一连接管(702)的一端表面固定连接有水泵(703)，所述水泵(703)的一方表面固定连接有第二连接管(704)，所述第二连接管(704)的一端表面固定连接有螺旋输送管(705)，所述螺旋输送管(705)的外侧表面固定连接有高压喷头(706)，所述内筒体(5)的内侧表面固定连接有支撑架(707)。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述水泵(703)的下方表面固定连接有水箱(701)，所述高压喷头(706)在螺旋输送管(705)的外侧表面呈等间距分布，所述支撑架(707)在内筒体(5)的一端内侧表面呈等间距分布。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括有电机(801)、密封块(802)、转动轴(803)、第一搅拌桨(804)、第二搅拌桨(805)、橡胶块(806)、固定块(807)和螺栓(808)，所述机架(10)的上方表面固定连接有电机(801)，所述电机(801)的一端表面固定连接有密封块(802)，所述密封块(802)的一端表面固定连接有转动轴(803)，所述转动轴(803)的外侧表面固定连接有第一搅拌桨(804)，所述转动轴(803)的外侧表面固定连接有第二搅拌桨(805)，所述第二搅拌桨(805)的外侧表面卡合连接有橡胶块(806)，所述橡胶块(806)的一端表面螺纹连接有固定块(807)，所述固定块(807)的上方表面螺纹连接有螺栓(808)。

5.根据权利要求4所述的一种化工原料反应釜，其特征在于：所述转动轴(803)通过密封块(802)和电机(801)构成旋结构，所述第一搅拌桨(804)和第二搅拌桨(805)通过转动轴(803)构成旋转结构。