CN210138665U - 一种预膜剂加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种预膜剂加工用反应釜，包括釜体和釜盖，釜盖设置在釜体的上表面，釜盖上设置有搅拌电机和进料口，釜体上设置有出料口，釜体内设置有搅拌轴，搅拌轴一端贯穿釜盖与搅拌电机相连接，搅拌轴上可拆卸设置有搅拌臂，釜体的内部设置有安装底盘，安装底盘的上表面设置有锥形块和搅拌叶片，安装底盘的下表面设置有旋转轴，旋转轴上设置有旋转齿轮，安装底盘的下方设置有推动杆和导向套筒，推动杆上设置有齿条，齿条与旋转齿轮相啮合，推动杆一端设置在导向套筒内，另一端贯穿釜体设置。在本申请实施例中，能使搅拌更加充分均匀，而且提高搅拌效率，能够防止物料在底部堆积，并且方便出料，方便拆装，便于清洁。

Description

一种预膜剂加工用反应釜

技术领域

本申请涉及预膜剂加工技术领域，尤其涉及一种预膜剂加工用反应釜。

背景技术

预膜剂是用在水处理的预处理过程中，能在金属表面预先形成保护膜的一类化学药品。预膜的目的是在使用化学品抑制腐蚀的初期，提高药剂投加的浓度；在正常操作中投加少量的缓蚀剂，便可维持和修补保护膜，节约药剂和费用。现有技术中，预膜剂生产加工用的反应釜存在物料搅拌不充分，不均匀，并且搅拌效率低的问题，现有的反应釜大多底部不具备搅拌功能，容易使得搅拌不充分的物料在底部堆积，影响产品质量；在搅拌过程中物料容易粘黏在釜体内壁上，不仅造成物料的浪费，而且不方便后续的清洁工作，并且搅拌臂不方便拆装和清洁。

发明内容

本申请提供一种预膜剂加工用反应釜，以解决现有技术中反应釜搅拌不充分，不均匀，并且搅拌效率低；容易使得搅拌不充分的物料在底部堆积；物料容易粘黏在釜体内壁上以及搅拌臂不方便拆装和清洁的问题。

本申请提供一种预膜剂加工用反应釜，包括釜体和釜盖，所述釜盖设置在所述釜体的上表面，所述釜盖上设置有搅拌电机和进料口，所述釜体上设置有出料口，所述釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿所述釜盖与所述搅拌电机相连接，所述搅拌轴上可拆卸设置有搅拌臂，所述釜体的内部设置有安装底盘，所述安装底盘的上表面设置有锥形块和搅拌叶片，所述安装底盘的下表面设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有旋转齿轮，所述安装底盘的下方设置有推动杆和导向套筒，所述推动杆上设置有齿条，所述齿条与所述旋转齿轮相啮合，所述推动杆一端设置在所述导向套筒内，另一端贯穿所述釜体设置。

进一步的，所述搅拌轴的上端部设置有固定架，所述固定架的形状与所述釜体相匹配，所述固定架上通过连接杆设置有刮板，所述刮板与所述釜体的内壁相接触。

进一步的，所述搅拌轴上固定设置有连接套筒，所述连接套筒内开设有连接槽，所述连接套筒的侧壁开设有卡槽，所述卡槽与所述连接槽相连通，所述搅拌臂上固定设置有连接块，所述连接块设置在所述连接槽内，所述连接块上开设有安装槽，所述安装槽与所述卡槽相对应设置，所述安装槽内设置有卡块，所述卡块通过复位弹簧安装在所述安装槽内，所述连接块通过所述卡块与所述卡槽的配合与所述连接套筒相连接。

进一步的，所述连接套筒上设置有T型推杆，所述T型推杆包括一体成型的按压部和推动部，所述推动部的下端部设置在所述卡槽内，所述推动部的上端部套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端固定设置在所述连接套筒的外壁上，另一端与所述按压部的下表面固定连接。

进一步的，所述导向套筒内部设置有回弹弹簧，所述回弹弹簧一端与所述导向套筒的内壁相连接，另一端与所述推动杆相连接。

进一步的，所述锥形块位于所述安装底盘的中心位置，所述搅拌叶片设置有多个，多个所述搅拌叶片均布在所述锥形块的外圆周上，所述安装底盘位于所述出料口的下方。

在本申请实施例中，通过设置的搅拌臂、固定架和搅拌叶片，搅拌臂和固定架对物料进行搅拌后，搅拌叶片能够再次对物料进行搅拌，不仅使搅拌更加充分均匀，而且提高搅拌效率；

通过设置的推动杆、锥形块、导向套筒、回弹弹簧、旋转轴、旋转齿轮、安装底盘和搅拌叶片，反复推动推动杆，并在回弹弹簧的作用下，使得齿条带动旋转齿轮转动，进而带动旋转轴和安装底盘转动，使得搅拌叶片能够正转和反转的对物料进行搅拌，使得搅拌更加充分，并且防止物料在底部堆积；设置的锥形块能够防止物料堆积在安装底盘的中心，物料掉落在锥形块上向四周掉落，方便出料；

通过设置的固定架、连接杆和刮板，在对釜体内的物料进行搅拌的同时带动刮板对釜体的内壁进行刮铲，可将粘黏在釜体内壁上的物料及时清理，不仅减少了物料的浪费，而且方便后续的清洁工作；

通过设置的连接块、连接套筒、T型推杆、支撑弹簧、卡块、安装槽、复位弹簧、连接槽和卡槽，通过按压T型推杆来控制卡块和卡槽的配合，进而实现搅拌臂与搅拌轴的拆装，不仅起到紧固作用，而且方便拆装，便于清洁。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的内部结构示意图；

图3为本申请的A处局部放大图；

图4为本申请连接套筒的结构示意图；

图5为本申请的B向视图。

图中：1-釜体；2-釜盖；3-进料口；4-搅拌电机；5-出料口；6-推动杆；7-搅拌轴；8-搅拌臂；9-锥形块；10-导向套筒；11-回弹弹簧；12-旋转轴；13-旋转齿轮；14-安装底盘；15-搅拌叶片；16-固定架；17-连接杆；18-刮板；19-连接块；20-连接套筒；21-T型推杆；22-支撑弹簧；23-卡块；24-安装槽；25-复位弹簧；26-连接槽；27-卡槽；28-按压部；29-推动部；30-齿条。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例提供一种预膜剂加工用反应釜，包括釜体1和釜盖2，釜盖2设置在釜体1的上表面，釜盖2上设置有搅拌电机4和进料口3，釜体1上设置有出料口5，釜体1内设置有搅拌轴7，搅拌轴7一端贯穿釜盖2与搅拌电机4相连接，搅拌轴7上可拆卸设置有搅拌臂8，釜体1的内部可转动设置有安装底盘14，安装底盘14的上表面设置有锥形块9和搅拌叶片15，安装底盘14的下表面设置有旋转轴12，旋转轴12上设置有旋转齿轮13，安装底盘14的下方设置有推动杆6和导向套筒10，推动杆6上设置有齿条30，齿条30与旋转齿轮13相啮合，推动杆6一端设置在导向套筒10内，另一端贯穿釜体1设置。导向套筒10内部设置有回弹弹簧11。回弹弹簧11一端与导向套筒10的内壁相连接，另一端与推动杆6相连接。锥形块9位于安装底盘14的中心位置，搅拌叶片15设置有多个，多个搅拌叶片15均布在锥形块9的外圆周上，安装底盘14位于出料口5的下方。

搅拌轴7的上端部设置有固定架16，固定架16的形状与釜体1相匹配，固定架16上通过连接杆17设置有刮板18，刮板18与釜体1的内壁相接触。

搅拌轴7上固定设置有连接套筒20，连接套筒20内开设有连接槽26，连接套筒20的侧壁开设有卡槽27，卡槽27与连接槽26相连通，搅拌臂8上固定设置有连接块19，连接块19设置在连接槽26内，连接块19上开设有安装槽24，安装槽24与卡槽27相对应设置，安装槽24内设置有卡块23，卡块23通过复位弹簧25安装在安装槽24内，连接块19通过卡块23与卡槽27的配合与连接套筒20相连接。 连接套筒20上设置有T型推杆21，T型推杆21包括一体成型的按压部28和推动部29，推动部29的下端部设置在卡槽27内，推动部29的上端部套设有支撑弹簧22，支撑弹簧22一端固定设置在连接套筒20的外壁上，另一端与按压部28的下表面固定连接。

工作时，将物料通过进料口3投入至釜体1内，启动搅拌电机4，搅拌电机4带动搅拌轴7转动，进而带动搅拌臂8和固定架16转动，搅拌臂8对釜体1内的物料进行搅拌，固定架16对釜体1内的物料进行搅拌的同时带动刮板18对釜体1的内壁进行刮铲，可将粘黏在釜体1内壁上的物料及时清理。通过反复推动推动杆6，并在回弹弹簧11的作用下，使得齿条30带动旋转齿轮13转动，进而带动旋转轴12和安装底盘14转动，设置在安装底盘14上的搅拌叶片15再次对物料进行搅拌，并通过出料口5将物料排出。

安装时，将搅拌轴7与搅拌电机4相连接，将釜盖2放置在釜体1的上表面并通过螺栓固定；拆卸时，通过螺栓将釜盖2从釜体1上拆卸下来。当需要对搅拌臂8进行拆卸时，向内按压T型推杆21的按压部28，支撑弹簧22被压缩，T型推杆21的推动部29推动卡块23向安装槽24方向移动并将卡块23推入至卡槽27内，复位弹簧25被压缩，此时可将连接块19从连接套筒20中的连接槽26内拆下，搅拌臂8与搅拌轴7分离；当需要安装时，双手将卡块23按压到安装槽24内，将连接块19插入到连接槽26内，卡块23在连接槽26内壁的作用下始终位于安装槽24内，复位弹簧25被压缩，当安装槽24和卡槽27连通时，在复位弹簧25的作用下，卡块23设置在卡槽27和安装槽24内，并且卡块23推动T型推杆21上移，支撑弹簧22拉伸，此时连接块19和连接套筒20相卡合，搅拌臂8与搅拌轴7相固定。

在本申请实施例中，通过设置的搅拌臂8、固定架16和搅拌叶片15，搅拌臂8和固定架16对物料进行搅拌后，搅拌叶片15能够再次对物料进行搅拌，不仅使搅拌更加充分均匀，而且提高搅拌效率；

通过设置的推动杆6、锥形块9、导向套筒10、回弹弹簧11、旋转轴12、旋转齿轮13、安装底盘14和搅拌叶片15，反复推动推动杆6，并在回弹弹簧11的作用下，使得齿条30带动旋转齿轮13转动，进而带动旋转轴12和安装底盘14转动，使得搅拌叶片15能够正转和反转的对物料进行搅拌，使得搅拌更加充分，并且防止物料在底部堆积；设置的锥形块9能够防止物料堆积在安装底盘14的中心，物料掉落在锥形块9上向四周掉落，方便出料；

通过设置的固定架16、连接杆17和刮板18，在对釜体1内的物料进行搅拌的同时带动刮板18对釜体1的内壁进行刮铲，可将粘黏在釜体1内壁上的物料及时清理，不仅减少了物料的浪费，而且方便后续的清洁工作；

通过设置的连接块19、连接套筒20、T型推杆21、支撑弹簧22、卡块23、安装槽24、复位弹簧25、连接槽26和卡槽27，通过按压T型推杆21来控制卡块23和卡槽27的配合，进而实现搅拌臂8与搅拌轴7的拆装，不仅起到紧固作用，而且方便拆装，便于清洁。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种预膜剂加工用反应釜，其特征在于，包括釜体和釜盖，所述釜盖设置在所述釜体的上表面，所述釜盖上设置有搅拌电机和进料口，所述釜体上设置有出料口，所述釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端贯穿所述釜盖与所述搅拌电机相连接，所述搅拌轴上可拆卸设置有搅拌臂，所述釜体的内部设置有安装底盘，所述安装底盘的上表面设置有锥形块和搅拌叶片，所述安装底盘的下表面设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有旋转齿轮，所述安装底盘的下方设置有推动杆和导向套筒，所述推动杆上设置有齿条，所述齿条与所述旋转齿轮相啮合，所述推动杆一端设置在所述导向套筒内，另一端贯穿所述釜体设置。

2.根据权利要求1所述的预膜剂加工用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴的上端部设置有固定架，所述固定架的形状与所述釜体相匹配，所述固定架上通过连接杆设置有刮板，所述刮板与所述釜体的内壁相接触。

3.根据权利要求1或2所述的预膜剂加工用反应釜，其特征在于，所述搅拌轴上固定设置有连接套筒，所述连接套筒内开设有连接槽，所述连接套筒的侧壁开设有卡槽，所述卡槽与所述连接槽相连通，所述搅拌臂上固定设置有连接块，所述连接块设置在所述连接槽内，所述连接块上开设有安装槽，所述安装槽与所述卡槽相对应设置，所述安装槽内设置有卡块，所述卡块通过复位弹簧安装在所述安装槽内，所述连接块通过所述卡块与所述卡槽的配合与所述连接套筒相连接。

4.根据权利要求3所述的预膜剂加工用反应釜，其特征在于，所述连接套筒上设置有T型推杆，所述T型推杆包括一体成型的按压部和推动部，所述推动部的下端部设置在所述卡槽内，所述推动部的上端部套设有支撑弹簧，所述支撑弹簧一端固定设置在所述连接套筒的外壁上，另一端与所述按压部的下表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的预膜剂加工用反应釜，其特征在于，所述导向套筒内部设置有回弹弹簧，所述回弹弹簧一端与所述导向套筒的内壁相连接，另一端与所述推动杆相连接。

6.根据权利要求1所述的预膜剂加工用反应釜，其特征在于，所述锥形块位于所述安装底盘的中心位置，所述搅拌叶片设置有多个，多个所述搅拌叶片均布在所述锥形块的外圆周上，所述安装底盘位于所述出料口的下方。

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