CN112263982A

CN112263982A - 一种可刮壁的反应釜

Info

Publication number: CN112263982A
Application number: CN202011095646.4A
Authority: CN
Inventors: 范瑶飞
Original assignee: Hangzhou Leshou Technology Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Leshou Technology Co Ltd
Priority date: 2020-10-14
Filing date: 2020-10-14
Publication date: 2021-01-26
Also published as: JP2022064797A; JP6910586B1

Abstract

本发明涉及反应釜领域，具体的说是一种可刮壁的反应釜，包括釜本体、搅拌机构、刮壁机构和切换机构；搅拌机构设置在釜本体中部，刮壁机构设置在釜本体内侧，且刮壁机构位于搅拌机构的外侧；切换机构包括卡槽、内卡盘、压盘、主卡盘和伸缩电机；卡槽的数量不止一个，且环形分布在搅拌机构上；本发明的反应釜，搅拌物料过程中有选择性的进行刮壁处理，当需要进行刮壁时，只需控制伸缩电机缩短，使内卡盘外周的卡齿卡入主卡盘上端的凹槽内，即可利用搅拌物料的动力来带动刮壁机构运动；且主卡盘下端封闭处理，电机轴可通过轴承安装在主卡盘中部的通孔内，不易有灰尘进入，同时主卡盘外周与釜本体转动，主卡盘也不会掉落。

Description

一种可刮壁的反应釜

技术领域

本发明涉及反应釜领域，具体说是一种可刮壁的反应釜。

背景技术

由于现有的反应釜为整体式结构，因此很难对对反应釜内壁进行干净的清洗，其内壁残留物会对后续产品的生产造成影响，造成产品质量的缺陷。而且，随着内壁残留物的增加，会对反应釜的导热性能带来影响，使反应釜内温度的变化不能及时达到所需温度，也会对制品的质量带来影响；同时如果残留物是具有腐蚀性质的，会对反应釜内壁造成腐蚀，影响反应釜及相关部件的使用寿命

因而现有生活中会在搅拌轴外端加设刮板对釜内壁进行刮除，然而，这种刮板与搅拌轴同步转动，不具有自主选择性，搅拌停止则刮除结束，搅拌开始则刮除开始，长时间的刮除对刮板也会产生较大的磨损，导致刮板与釜内壁的间隙越来越大，以至于失去刮除效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种可刮壁的反应釜。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可刮壁的反应釜，包括釜本体、搅拌机构、刮壁机构和切换机构；搅拌机构设置在釜本体中部，刮壁机构设置在釜本体内侧，且刮壁机构位于搅拌机构的外侧；切换机构包括卡槽、内卡盘、压盘、主卡盘和伸缩电机；卡槽的数量不止一个，且环形分布在搅拌机构上；内卡盘外周设置的卡齿插设在卡槽内，内卡盘上端设置的凸起环与压盘转动连接；伸缩电机底部固定在釜本体上端，顶部与压盘固定；主卡盘与釜本体转动，上端面设置有与内卡盘外周卡齿形状匹配的凹槽；搅拌机构穿过开设在主卡盘中部的通孔。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌电机、电机轴和搅拌浆；电机轴一端与搅拌电机连接、另一端穿过主卡盘中部的通孔；卡槽开设在电机轴外壁上；电机轴底端与固定安装在釜本体内底壁的定位座转动连接；搅拌浆固定于电机轴外端。

进一步的，所述搅拌浆呈多段正反交替的螺旋状。

进一步的，所述刮壁机构包括定位杆和刮板；所述定位杆的数量至少一对，定位杆的一端与主卡盘下端固定，另一端与釜本体底部转动；刮板的数量不止一个，一端固定在定位杆上，另一端与釜本体内壁接触。

进一步的，相邻定位杆上的刮板交错分布，使得转动时对釜本体内壁的刮除面积更大。

进一步的，在所述釜本体外侧设有清扫机构，所述清扫机构包括外框架、下隔板、抽屉、上隔板、动力组件、防护组件和清扫刷；釜本体转动连接在外框架内侧；下隔板和上隔板均固定连接在外框架相对内壁间，且从下至上分布；动力组件安装在下隔板和上隔板之间，用于驱动釜本体转动；抽屉放置在下隔板和外框架底壁之间，用于承接从釜本体内部排出的物料；防护组件设置在釜本体外侧；清扫刷粘接在外框架内壁上并与釜本体表面接触。

进一步的，所述动力组件包括动力电机、凸轮和传动齿；动力电机安装在上隔板上，其动力端贯穿上隔板与下隔板转动；凸轮固定在动力电机的输出轴外端；传动齿的数量不止一个，均匀固定于釜本体外壁并环形分布，凸轮远离输出轴的一端置于相邻两传动齿之间。

进一步的,所述防护组件包括防护环、连接杆和定位块；防护环套接在釜本体外侧；连接杆设置有两个，分别固定于防护环两端；连接杆远离防护环的一端与定位块固定。

本发明的有益效果：

（1）本发明的反应釜，搅拌物料过程中有选择性的进行刮壁处理，当需要进行刮壁时，只需控制伸缩电机缩短，使内卡盘外周的卡齿卡入主卡盘上端的凹槽内，即可利用搅拌物料的动力来带动刮壁机构运动；且主卡盘下端封闭处理，电机轴可通过轴承安装在主卡盘中部的通孔内，不易有灰尘进入，同时主卡盘外周与釜本体转动，主卡盘也不会掉落。

（2）刮板的错位处理，使得对釜本体内壁刮动的面积更广，刮除效果更好。

（3）搅拌浆呈多段正反交替的螺旋状，使物料搅拌时的运动方向不单一，搅拌更充分。

（4）清扫机构的设置，可对釜本体外壁清灰，避免灰尘的积累，同时清扫可与搅拌同时进行，对搅拌也具有较好的促进作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的釜本体的立体结构示意图；

图2为本发明的釜本体的结构剖面图；

图3为本发明的釜本体的俯视结构示意图；

图4为本发明的立体结构示意图；

图5为本发明的动力组件处俯视结构示意图；

图6为本发明的防护组件处俯视结构示意图。

图中：

1釜本体；

2搅拌机构；21搅拌电机、22电机轴、23搅拌浆、24定位座

3刮壁机构；31定位杆、32刮板

4切换机构；41卡槽、42内卡盘、43压盘、44主卡盘、45伸缩电机

5清扫机构；51外框架、52下隔板、53抽屉、54上隔板、55动力组件、551动力电机、552凸轮、553传动齿、56防护组件、561防护环、562连接杆、563定位块、57清扫刷。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明的一种可刮壁的反应釜，包括釜本体1、搅拌机构2、刮壁机构3和切换机构4；搅拌机构2设置在釜本体1中部，刮壁机构3设置在釜本体1内侧，且刮壁机构3位于搅拌机构2的外侧；切换机构4包括卡槽41、内卡盘42、压盘43、主卡盘44和伸缩电机45；卡槽41的数量不止一个，且环形分布在搅拌机构2上；内卡盘42外周设置的卡齿插设在卡槽41内，卡齿的数量与卡槽41对应，内卡盘42上端设置的凸起环与压盘43转动连接，凸起环截面为L形，使内卡盘42不会从压盘43上掉落；伸缩电机45底部固定在釜本体1上端，顶部与压盘43固定；主卡盘44与釜本体1转动，主卡盘44外周设置凸缘，釜本体1上端开口处内壁设置有与凸缘匹配的环形结构的滑槽，凸缘在滑槽内，既不易影响主卡盘44的转动又使主卡盘44不易掉落，上端面设置有与内卡盘42外周卡齿形状匹配的凹槽；搅拌机构2穿过开设在主卡盘44中部的通孔。

请参阅图2，搅拌机构2包括搅拌电机21、电机轴22和搅拌浆23；电机轴22一端与搅拌电机21连接、另一端穿过主卡盘44中部的通孔，搅拌电机21实际应用时与外部支架固定；卡槽41开设在电机轴22外壁上；电机轴22底端与固定安装在釜本体1内底壁的定位座24转动连接；搅拌浆23固定于电机轴22外端；搅拌浆23呈多段正反交替的螺旋状，使进入釜本体1内的物料搅拌更均匀。

请参阅图2，刮壁机构3包括定位杆31和刮板32；定位杆31的数量至少一对，定位杆31的一端与主卡盘44下端固定，另一端与釜本体1底部的定位座24转动；刮板32的数量不止一个，一端固定在定位杆31上，另一端与釜本体1内壁接触；相邻定位杆31上的刮板32交错分布，使得转动时对釜本体1内壁的刮除面积更大。

请参阅图4-6，在釜本体1外侧设有清扫机构5，清扫机构5包括外框架51、下隔板52、抽屉53、上隔板54、动力组件55、防护组件56和清扫刷57；釜本体1转动连接在外框架51内侧；下隔板52和上隔板54均固定连接在外框架51相对内壁间，且从下至上分布；动力组件55安装在下隔板52和上隔板54之间，用于驱动釜本体1转动；抽屉53放置在下隔板52和外框架51底壁之间，用于承接从釜本体1内部排出的物料，下隔板52与外框架1内壁间预留有漏料间隙，位于釜本体1下端的出料口正处于漏料间隙上方，使得抽屉53可接住物料；下隔板52可以倾斜设置，靠近釜本体1的一侧较低，将落下的物料引导至一个方向，从而便于进入抽屉53内；防护组件56设置在釜本体1外侧；清扫刷57粘接在外框架51内壁上并与釜本体1表面接触。

请参阅图5，动力组件55包括动力电机551、凸轮552和传动齿553；动力电机551安装在上隔板54上，其动力端贯穿上隔板54与下隔板52转动；凸轮552固定在动力电机551的输出轴外端；传动齿553的数量不止一个，均匀固定于釜本体1外壁并环形分布，凸轮552远离输出轴的一端置于相邻两传动齿553之间。

请参阅图6,防护组件56包括防护环561、连接杆562和定位块563；防护环561套接在釜本体1外侧；连接杆562设置有两个，分别固定于防护环561两端；连接杆562远离防护环561的一端与定位块563固定。

物料从釜本体1顶端固定的进料口进入后，打开搅拌电机21，电机轴22带动搅拌浆23转动对物料进行搅拌，同时在内卡盘42外周的卡齿与卡槽41的配合下，内卡盘42随之在压盘43下端转动，当需要进行釜本体1的刮壁处理时，可缩短伸缩电机45，带动压盘43下移，压盘43推动内卡盘42下移至主卡盘44上端的凹槽内，内卡盘42外侧的卡齿与凹槽匹配后，当内卡盘42转动时可带动主卡盘44也转动，他们下方的搅拌浆23和刮板32也运动，在搅拌物料的同时利用刮板32对釜本体1内壁进行刮除，使得物料不易粘附在釜本体1的内壁上；且由于刮板32的交错分布，对釜本体1内壁的刮除面积更大；当物料搅拌完毕后从出料口排出直接穿过漏料间隙掉落至抽屉53内，此时可拉出抽屉53将物料收集。

收集完毕后，可打开动力电机551，动力电机551带动凸轮552转动，间歇拨动传动齿553使得釜本体1转动，则此时清扫刷57可对釜本体1外壁进行灰尘的清扫处理，清扫后落下的灰尘从漏料间隙掉出至抽屉53内，此抽屉53可重新拿取，与装物料的抽屉53区分开，然后将抽屉53内釜灰尘倒掉即可；也可在物料还未排出过程中，边进行物料的搅拌边清扫釜本体1外表面的灰尘，此时清扫机构5还具有促进物料搅拌的作用；在釜本体1转动过程中，防护环561控制釜本体1的转动范围，使釜本体1不易倾倒。

Claims

1.一种可刮壁的反应釜，其特征在于：包括釜本体（1）、搅拌机构（2）、刮壁机构（3）和切换机构（4）；

搅拌机构（2）设置在釜本体（1）中部，刮壁机构（3）设置在釜本体（1）内侧，且刮壁机构（3）位于搅拌机构（2）的外侧；

切换机构（4）包括卡槽（41）、内卡盘（42）、压盘（43）、主卡盘（44）和伸缩电机（45）；卡槽（41）的数量不止一个，且环形分布在搅拌机构（2）上；内卡盘（42）外周设置的卡齿插设在卡槽（41）内，内卡盘（42）上端设置的凸起环与压盘（43）转动连接；伸缩电机（45）底部固定在釜本体（1）上端，顶部与压盘（43）固定；主卡盘（44）与釜本体（1）转动，上端面设置有与内卡盘（42）外周卡齿形状匹配的凹槽；搅拌机构（2）穿过开设在主卡盘（44）中部的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种可刮壁的反应釜，其特征在于：所述搅拌机构（2）包括搅拌电机（21）、电机轴（22）和搅拌浆（23）；电机轴（22）一端与搅拌电机（21）连接、另一端穿过主卡盘（44）中部的通孔；卡槽（41）开设在电机轴（22）外壁上；电机轴（22）底端与固定安装在釜本体（1）内底壁的定位座（24）转动连接；搅拌浆（23）固定于电机轴（22）外端。

3.根据权利要求2所述的一种可刮壁的反应釜，其特征在于：所述搅拌浆（23）呈多段正反交替的螺旋状。

4.根据权利要求1所述的一种可刮壁的反应釜，其特征在于：所述刮壁机构（3）包括定位杆（31）和刮板（32）；所述定位杆（31）的数量至少一对，定位杆（31）的一端与主卡盘（44）下端固定，另一端与釜本体（1）底部转动；刮板（32）的数量不止一个，一端固定在定位杆（31）上，另一端与釜本体（1）内壁接触。

5.根据权利要求4所述的一种可刮壁的反应釜，其特征在于：相邻定位杆（31）上的刮板（32）交错分布，使得转动时对釜本体（1）内壁的刮除面积更大。

6.根据权利要求1所述的一种可刮壁的反应釜，其特征在于：在所述釜本体（1）外侧设有清扫机构（5），所述清扫机构（5）包括外框架（51）、下隔板（52）、抽屉（53）、上隔板（54）、动力组件（55）、防护组件（56）和清扫刷（57）；釜本体（1）转动连接在外框架（51）内侧；下隔板（52）和上隔板（54）均固定连接在外框架（51）相对内壁间，且从下至上分布；动力组件（55）安装在下隔板（52）和上隔板（54）之间，用于驱动釜本体（1）转动；抽屉（53）放置在下隔板（52）和外框架（51）底壁之间，用于承接从釜本体（1）内部排出的物料；防护组件（56）设置在釜本体（1）外侧；清扫刷（57）粘接在外框架（51）内壁上并与釜本体（1）表面接触。

7.根据权利要求6所述的一种可刮壁的反应釜，其特征在于：所述动力组件（55）包括动力电机（551）、凸轮（552）和传动齿（553）；动力电机（551）安装在上隔板（54）上，其动力端贯穿上隔板（54）与下隔板（52）转动；凸轮（552）固定在动力电机（551）的输出轴外端；传动齿（553）的数量不止一个，均匀固定于釜本体（1）外壁并环形分布，凸轮（552）远离输出轴的一端置于相邻两传动齿（553）之间。

8.根据权利要求6所述的一种可刮壁的反应釜，其特征在于：所述防护组件（56）包括防护环（561）、连接杆（562）和定位块（563）；防护环（561）套接在釜本体（1）外侧；连接杆（562）设置有两个，分别固定于防护环（561）两端；连接杆（562）远离防护环（561）的一端与定位块（563）固定。