CN220257965U - 一种搅拌反应釜用防堵塞排料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌反应釜用防堵塞排料机构，属于搅拌反应釜技术领域，它解决了现有反应釜中的废渣容易结块，在排料时容易粘附在内壁上不易排出的问题。本搅拌反应釜用防堵塞排料机构，包括反应釜本体，反应釜本体内壁的底部转动连接有旋转凹盘，旋转凹盘内开设有排料口，旋转凹盘的底部固定连接有排料管体，排料管体与排料口连通，排料管体的外周固定连接有副同步带轮，反应釜本体外壁的底部设置有传动组件，传动组件通过同步带与副同步带轮连接，反应釜本体外壁的底部通过螺栓固定连接有支架，支架上固定连接有环型架，环型架上固定连接有出料座，出料座与排料管体相抵触。本实用新型能实现废渣在排出时不会粘附在反应釜本体和排出管的内壁上。

Description

一种搅拌反应釜用防堵塞排料机构

技术领域

本实用新型属于搅拌反应釜技术领域，涉及一种防堵塞排料机构，特别是一种搅拌反应釜用防堵塞排料机构。

背景技术

搅拌反应釜由搅拌器和釜体组成，搅拌器包括传动装置，搅拌轴(含轴封)，叶轮(搅拌桨)；釜体包括筒体，夹套和内件，盘管，导流筒等。在使用反应釜进行制药时，会产生大量的药渣沉淀在反应釜的底部，需要对其清理排出。

经检索，如中国专利文献公开了一种反应釜防堵塞排料装置【申请号：202222817299.2；公开号：CN218774768U】。这种排料装置包括反应釜本体，还包括排料机构和搅拌机构；所述排料机构包括圆板、第一排料管和第二排料管，所述反应釜本体下端通过支架固定连接有圆板，所述圆板内壁开设有圆形腔，所述圆形腔内壁通过转轴转动连接有排料盘，所述排料盘侧壁与圆形腔内壁贴合，所述反应釜本体底部通过第一排料管与圆形腔顶部连通，所述圆形腔底部固定连接有第二排料管，所述排料盘顶部开设有与第一排料管正对的第一排料槽。本实用新型通过设置搅拌机构，可以对位于第一排料管和第二排料管内的废渣进行搅拌，使得废渣之间不会相互作用下在第一排料管和第二排料管内壁大量积聚，避免第一排料管和第二排料管内堵塞。

该专利中公开的第一排料管和第二排料管中的搅拌机构均是由横杆和多个搅拌杆组成的，若废渣在反应釜本体内部沉积时结块，在通过第一排料管和第二排料管进行废渣的排出时，仍可能形成堵塞，而且，废渣在排出时容易粘附在管壁上，搅拌杆也难以对其进行刮除，长时间堆积后亦会影响到废渣的排出效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种搅拌反应釜用防堵塞排料机构，该实用新型要解决的技术问题是：实现废渣在排出时不会粘附在反应釜本体和排出管的内壁上。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种搅拌反应釜用防堵塞排料机构，包括反应釜本体，所述反应釜本体内壁的底部转动连接有旋转凹盘，旋转凹盘内开设有排料口，旋转凹盘的底部固定连接有排料管体，排料管体与排料口连通，排料管体的外周固定连接有副同步带轮，反应釜本体外壁的底部设置有传动组件，传动组件通过同步带与副同步带轮连接，反应釜本体外壁的底部通过螺栓固定连接有支架，支架上固定连接有环型架，环型架上固定连接有出料座，出料座与排料管体相抵触，出料座内开设有出料槽，出料座上固定连接有出料嘴，出料嘴与出料槽连通，支架上固定连接有第二电机，第二电机的输出轴端通过联轴器固定连接有转轴，转轴与出料座滑动连接，转轴位于排料管体、出料座、旋转凹盘的内部，转轴上固定连接有螺旋叶片，螺旋叶片位于排料管体的内部，转轴上设置有刮料组件，刮料组件位于旋转凹盘的内部。

本实用新型的工作原理是：将制药原料放入反应釜本体内进行反应，反应后产生的废渣会在反应釜本体的底部积聚，传动组件通过同步带带动副同步带轮进行转动，从而带动排料管体进行转动，排料管体带动旋转凹盘在反应釜本体内壁的底部进行旋转，避免废渣在沉积的过程中发生结块现象，从而影响排料，当需要对废渣排出时，第二电机驱动转轴转动，转轴带动螺旋叶片在排料管体的内部转动，同时，也带动了刮料组件在旋转凹盘的内壁上进行旋转刮料，使废渣不会粘附在旋转凹盘内壁上，废渣通过排料口进入排料管体中，并在螺旋叶片旋转的作用下，进入到出料座内的出料槽中，最后通过出料嘴排出到反应釜本体的外部，在螺旋叶片不旋转时，由于废渣自身的重力以及其与排料管体内壁间的摩擦力的效应下，废渣不会进入到出料座中而排出，因此废渣只能在螺旋叶片的旋转推力下进行排料；通过上述原理，废渣在形成过程中不会发生结块，在排出废渣时，废渣不会粘附在反应釜本体内壁的底部而难以清除，在排料过程中不会发生堵塞，排料均匀，且排料管体为可拆卸结构，便于对排料管体进行拆卸维护以及清洁。

所述旋转凹盘底部固定连接有两个插板，排料管体上开设有两个插槽，插板与插槽插接，排料管体与插板通过螺栓螺纹连接。

采用以上结构，将插板插进插槽中，使用螺栓将插板固定在排料管体上，这样既能保证排料管体在旋转的过程中具有很好的稳定性，也便于对排料管体进行拆卸维护。

所述传动组件包括第一电机，第一电机与反应釜本体固定连接，第一电机的输出轴端固定连接有主同步带轮，主同步带轮与副同步带轮通过同步带连接。

采用以上结构，第一电机驱动主同步带轮转动，主同步带轮通过同步带带动副同步带轮转动，从而带动排料管体和旋转凹盘进行转动，使得废渣在反应釜本体底部沉积的过程中不会结块，进而不会影响到后续废渣的后续排出。

所述刮料组件包括连杆，转轴的顶端固定连接有轴套座，轴套座上均匀固定连接有多个连杆，连杆的另一端固定连接有侧刮板，侧刮板上固定连接有斜刮条，斜刮条的底部呈V型结构，侧刮板和斜刮条均与旋转凹盘相抵触。

采用以上结构，在转轴转动过程中，连杆带动侧刮板在旋转凹盘的侧壁上进行刮动，斜刮条在旋转凹盘的底侧进行刮动，避免废渣粘附在旋转凹盘的内壁上，且防止废渣形成堆积，便于清理排出。

所述反应釜本体外壁的底部均匀固定连接有三个支腿。

采用以上结构，三个支腿用于支撑反应釜本体，且便于其进行固定。

与现有技术相比，本搅拌反应釜用防堵塞排料机构具有以下优点：

1、将制药原料放入反应釜本体内进行反应，反应后产生的废渣会在反应釜本体的底部积聚，传动组件通过同步带带动副同步带轮进行转动，从而带动排料管体进行转动，排料管体带动旋转凹盘在反应釜本体内壁的底部进行旋转，避免废渣在沉积的过程中发生结块现象，从而影响排料，当需要对废渣排出时，第二电机驱动转轴转动，转轴带动螺旋叶片在排料管体的内部转动，同时，也带动了刮料组件在旋转凹盘的内壁上进行旋转刮料，使废渣不会粘附在旋转凹盘内壁上，废渣通过排料口进入排料管体中，并在螺旋叶片旋转的作用下，进入到出料座内的出料槽中，最后通过出料嘴排出到反应釜本体的外部，在螺旋叶片不旋转时，由于废渣自身的重力以及其与排料管体内壁间的摩擦力的效应下，废渣不会进入到出料座中而排出，因此废渣只能在螺旋叶片的旋转推力下进行排料；通过上述原理，废渣在形成过程中不会发生结块，在排出废渣时，废渣不会粘附在反应釜本体内壁的底部而难以清除，在排料过程中不会发生堵塞，排料均匀，且排料管体为可拆卸结构，便于对排料管体进行拆卸维护以及清洁。

2、第一电机驱动主同步带轮转动，主同步带轮通过同步带带动副同步带轮转动，从而带动排料管体和旋转凹盘进行转动，使得废渣在反应釜本体底部沉积的过程中不会结块，进而不会影响到后续废渣的后续排出。

3、在转轴转动过程中，连杆带动侧刮板在旋转凹盘的侧壁上进行刮动，斜刮条在旋转凹盘的底侧进行刮动，避免废渣粘附在旋转凹盘的内壁上，且防止废渣形成堆积，便于清理排出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中局部结构的剖面图。

图3是图2中A处结构的放大图。

图4是本实用新型中旋转凹盘的俯视图。

图5是本实用新型中刮料组件的结构图。

图6是本实用新型中排料管体的结构图。

图中，1、反应釜本体；2、旋转凹盘；21、插板；22、排料口；3、排料管体；31、插槽；32、螺栓；4、副同步带轮；5、第一电机；6、主同步带轮；61、同步带；7、支架；8、环型架；9、出料座；91、出料嘴；10、第二电机；11、转轴；12、螺旋叶片；13、连杆；131、轴套座；132、侧刮板；133、斜刮条；14、支腿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图6所示，本搅拌反应釜用防堵塞排料机构，包括反应釜本体1，反应釜本体1内壁的底部转动连接有旋转凹盘2，旋转凹盘2内开设有排料口22，旋转凹盘2的底部固定连接有排料管体3，排料管体3与排料口22连通，排料管体3的外周固定连接有副同步带轮4，反应釜本体1外壁的底部设置有传动组件，传动组件通过同步带61与副同步带轮4连接，反应釜本体1外壁的底部通过螺栓固定连接有支架7，支架7上固定连接有环型架8，环型架8上固定连接有出料座9，出料座9与排料管体3相抵触，出料座9内开设有出料槽，出料座9上固定连接有出料嘴91，出料嘴91与出料槽连通，支架7上固定连接有第二电机10，第二电机10的输出轴端通过联轴器固定连接有转轴11，转轴11与出料座9滑动连接，转轴11位于排料管体3、出料座9、旋转凹盘2的内部，转轴11上固定连接有螺旋叶片12，螺旋叶片12位于排料管体3的内部，转轴11上设置有刮料组件，刮料组件位于旋转凹盘2的内部，在本实施例中，将制药原料放入反应釜本体1内进行反应，反应后产生的废渣会在反应釜本体1的底部积聚，传动组件通过同步带61带动副同步带轮4进行转动，从而带动排料管体3进行转动，排料管体3带动旋转凹盘2在反应釜本体1内壁的底部进行旋转，避免废渣在沉积的过程中发生结块现象，从而影响排料，当需要对废渣排出时，第二电机10驱动转轴11转动，转轴11带动螺旋叶片12在排料管体3的内部转动，同时，也带动了刮料组件在旋转凹盘2的内壁上进行旋转刮料，使废渣不会粘附在旋转凹盘2内壁上，废渣通过排料口22进入排料管体3中，并在螺旋叶片12旋转的作用下，进入到出料座9内的出料槽中，最后通过出料嘴91排出到反应釜本体1的外部，在螺旋叶片12不旋转时，由于废渣自身的重力以及其与排料管体3内壁间的摩擦力的效应下，废渣不会进入到出料座9中而排出，因此废渣只能在螺旋叶片12的旋转推力下进行排料；通过上述原理，废渣在形成过程中不会发生结块，在排出废渣时，废渣不会粘附在反应釜本体内壁的底部而难以清除，在排料过程中不会发生堵塞，排料均匀，且排料管体为可拆卸结构，便于对排料管体进行拆卸维护以及清洁。

旋转凹盘2底部固定连接有两个插板21，排料管体3上开设有两个插槽31，插板21与插槽31插接，排料管体3与插板21通过螺栓32螺纹连接，在本实施例中，将插板21插进插槽31中，使用螺栓32将插板21固定在排料管体3上，这样既能保证排料管体3在旋转的过程中具有很好的稳定性，也便于对排料管体3进行拆卸维护。

传动组件包括第一电机5，第一电机5与反应釜本体1固定连接，第一电机5的输出轴端固定连接有主同步带轮6，主同步带轮6与副同步带轮4通过同步带61连接，在本实施例中，第一电机5驱动主同步带轮6转动，主同步带轮6通过同步带61带动副同步带轮4转动，从而带动排料管体3和旋转凹盘2进行转动，使得废渣在反应釜本体1底部沉积的过程中不会结块，进而不会影响到后续废渣的后续排出。

刮料组件包括连杆13，转轴11的顶端固定连接有轴套座131，转轴11的顶端通过盖板与轴套座131进行固定，盖板通过多个螺栓固定在轴套座131上，轴套座131上均匀固定连接有多个连杆13，连杆13的另一端固定连接有侧刮板132，侧刮板132上固定连接有斜刮条133，斜刮条133的底部呈V型结构，侧刮板132和斜刮条133均与旋转凹盘2相抵触，在本实施例中，在转轴11转动过程中，连杆13带动侧刮板132在旋转凹盘2的侧壁上进行刮动，斜刮条133在旋转凹盘2的底侧进行刮动，避免废渣粘附在旋转凹盘2的内壁上，且防止废渣形成堆积，便于清理。

反应釜本体1外壁的底部均匀固定连接有三个支腿14，在本实施例中，三个支腿14用于支撑反应釜本体1，且便于其进行固定。

本实用新型的工作原理:将制药原料放入反应釜本体1内进行反应，反应后产生的废渣会在反应釜本体1的底部积聚，传动组件通过同步带61带动副同步带轮4进行转动，从而带动排料管体3进行转动，排料管体3带动旋转凹盘2在反应釜本体1内壁的底部进行旋转，避免废渣在沉积的过程中发生结块现象，从而影响排料，当需要对废渣排出时，第二电机10驱动转轴11转动，转轴11带动螺旋叶片12在排料管体3的内部转动，同时，也通过轴套座131带动连杆13带动侧刮板132在旋转凹盘2的侧壁上进行刮动，侧刮板132在旋转凹盘2的底侧进行刮动，避免废渣粘附在旋转凹盘2的内壁上，废渣通过排料口22进入排料管体3中，并在螺旋叶片12旋转的作用下，进入到出料座9内的出料槽中，最后通过出料嘴91排出到反应釜本体1的外部，在螺旋叶片12不旋转时，由于废渣自身的重力以及其与排料管体3内壁间的摩擦力的效应下，废渣不会进入到出料座9中而排出，因此废渣只能在螺旋叶片12的旋转推力下进行排料，旋转凹盘2通过插板21连接在插槽31内，通过螺栓32将插板21固定在排料管体3上，这样既保证了排料管体3在旋转的过程中具有很好的稳定性，也便于对排料管体3进行拆卸维护。

综上，通过旋转凹盘、排料管体、传动组件、副同步带轮、转轴、螺旋叶片、出料座以及刮料组件等结构的配合使用，实现废渣在排出时不会粘附在反应釜本体和排出管的内壁上。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种搅拌反应釜用防堵塞排料机构，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)内壁的底部转动连接有旋转凹盘(2)，旋转凹盘(2)内开设有排料口(22)，旋转凹盘(2)的底部通过可拆组件连接有排料管体(3)，排料管体(3)与排料口(22)连通，排料管体(3)的外周固定连接有副同步带轮(4)，反应釜本体(1)外壁的底部设置有传动组件，传动组件通过同步带(61)与副同步带轮(4)连接，反应釜本体(1)外壁的底部通过螺栓固定连接有支架(7)，支架(7)上固定连接有环型架(8)，环型架(8)上固定连接有出料座(9)，出料座(9)与排料管体(3)相抵触，出料座(9)内开设有出料槽，出料座(9)上固定连接有出料嘴(91)，出料嘴(91)与出料槽连通，支架(7)上固定连接有第二电机(10)，第二电机(10)的输出轴端通过联轴器固定连接有转轴(11)，转轴(11)与出料座(9)滑动连接，转轴(11)位于排料管体(3)、出料座(9)、旋转凹盘(2)的内部，转轴(11)上固定连接有螺旋叶片(12)，转轴(11)上设置有刮料组件，刮料组件位于旋转凹盘(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜用防堵塞排料机构，其特征在于，所述可拆组件包括插板(21)，旋转凹盘(2)底部固定连接有两个插板(21)，排料管体(3)上开设有两个插槽(31)，插板(21)与插槽(31)插接，排料管体(3)与插板(21)通过螺栓(32)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜用防堵塞排料机构，其特征在于，所述传动组件包括第一电机(5)，第一电机(5)与反应釜本体(1)固定连接，第一电机(5)的输出轴端固定连接有主同步带轮(6)，主同步带轮(6)与副同步带轮(4)通过同步带(61)连接。

4.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜用防堵塞排料机构，其特征在于，所述刮料组件包括连杆(13)，转轴(11)的顶端固定连接有轴套座(131)，轴套座(131)上均匀固定连接有多个连杆(13)，连杆(13)的另一端固定连接有侧刮板(132)，侧刮板(132)上固定连接有斜刮条(133)，斜刮条(133)的底部呈V型结构，侧刮板(132)和斜刮条(133)均与旋转凹盘(2)相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜用防堵塞排料机构，其特征在于，所述反应釜本体(1)外壁的底部均匀固定连接有三个支腿(14)。