CN117797704A - 一种医药中间体生产用混合装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药物生产设备技术领域，尤其涉及一种医药中间体生产用混合装置及其使用方法，混合装置包括混合罐体与搅拌机构，在混合罐体上开设有两个进料口，在进料口处安装有盖板A与盖板B，盖板A、盖板B分别通过阻尼铰链与混合罐体之间相互连接，在混合罐体的底部一体连接有出料斗，在出料斗的底部连接有下料管，搅拌机构安装在混合罐体的内部；搅拌机构包括驱动电机A、搅拌转杆与固定筒，驱动电机A安装在混合罐体的顶部。本发明在连接臂的端部安装有清理机构，清理机构中的伸缩杆和弹簧自身的弹力可以对清理擦片进行挤压，使得清理擦片能够刮除混合罐体内壁上附着的原料，有效解决了原料粘附在混合罐体内壁而导致混合效率下降的技术问题。

Description

一种医药中间体生产用混合装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及药物生产设备技术领域，尤其涉及一种医药中间体生产用混合装置及其使用方法。

背景技术

目前，医药中间体是指在制造药品的过程中，经过一定的化学或生物转化反应后得到的中间化合物。这些化合物通常不是最终的药品，但它们是制造药品所必需的重要组成部分，医药中间体具有较高的纯度和稳定性，以保证最终药品的质量和安全性。一般来说，制造药品的流程通常都是从原料开始，经过多道工序，将原料转化为各种中间体，最终形成所需的药品。医药中间体的种类非常多，根据其结构和用途可以分为许多类别，如氨基酸、糖类、脂肪酸、维生素、激素、抗生素、抗肿瘤药等等。不同的药品可能需要不同的中间体来制造，因此医药中间体的制备和应用也具有很大的多样性。

目前在医药中间体的生产过程中需要对原料进行搅拌，但是在现有的技术中，原料在搅拌过程中容易发生搅拌不均匀以及搅拌不彻底的情况，从而降低了搅拌效率，同时在搅拌过程中，由于某些原料具有一定的粘附性质，原料很容易粘附在搅拌罐体的内壁上，附着在罐体内侧壁上的原料会与罐体表面形成物理性粘附，难以被搅拌设备充分搅拌和混合，导致混合效率下降，影响最终产品的均匀性和质量。

因此需要一种可以解决上述问题的一种医药中间体生产用混合装置及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种医药中间体生产用混合装置及其使用方法，本发明在连接臂的端部安装有清理机构，清理机构中的伸缩杆和弹簧自身的弹力可以对清理擦片进行挤压，使得清理擦片能够刮除混合罐体内壁上附着的原料，有效解决了原料粘附在混合罐体内壁而导致混合效率下降的技术问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种医药中间体生产用混合装置，包括混合罐体与搅拌机构，在混合罐体上开设有两个进料口，在进料口处安装有盖板A与盖板B，盖板A、盖板B分别通过阻尼铰链与混合罐体之间相互连接，在所述混合罐体的底部一体连接有出料斗，在出料斗的底部连接有下料管，所述搅拌机构安装在混合罐体的内部；

所述搅拌机构包括驱动电机A、搅拌转杆与固定筒，所述驱动电机A安装在所述混合罐体的顶部，所述搅拌转杆设置在混合罐体的内部，所述驱动电机A的输出端与搅拌转杆之间相互驱动连接，多个固定筒固定连接在搅拌转杆上，在固定筒上固定连接有搅拌叶片；

所述搅拌转杆上套设有套筒A与套筒B，套筒A、套筒B与搅拌转杆之间相互滑动连接，所述套筒A、套筒B分别位于固定筒的上、下两端，在套筒A与套筒B上均固定连接有多条连接臂，在连接臂的端部安装有清理机构；

所述出料斗的底部连接有驱动电机B，在驱动电机B的输出端驱动连接有升降机构，升降机构与所述套筒A、套筒B之间相互连接。

进一步的，所述清理机构包括壳体、伸缩杆与基板，壳体与所述连接臂之间相互固定连接，多个伸缩杆均设置在壳体的内部，伸缩杆的一端与壳体的内壁相互固定连接，伸缩杆的另一端与基板之间相互固定连接。

进一步的，所述伸缩杆靠近基板一端的外部套设有弹簧，弹簧的一端与伸缩杆之间相互固定连接，弹簧的另一端与基板之间相互固定连接。

进一步的，所述基板上固定连接有清理擦片，清理擦片采用不锈钢擦片、聚四氟乙烯擦片或聚丙烯擦片中的任意一种。

进一步的，所述升降机构包括升降螺杆、固定块A与固定块B，所述升降螺杆插入至搅拌转杆的内部，所述固定块A与固定块B均固定连接在升降螺杆上，所述搅拌转杆上分别开设有滑槽A与滑槽B，固定块A穿过滑槽B与套筒B相互固定连接，固定块B穿过滑槽A与套筒A相互固定连接。

进一步的，所述搅拌转杆为中空结构，在所述套筒B的底部固定连接有一条套杆，所述升降螺杆通过套杆插入至搅拌转杆的内部。

进一步的，所述混合罐体的外侧壁上固定连接有多个固定托，在固定托的底部固定连接有支撑立杆，在支撑立杆的底部一体连接有支撑底托。

进一步的，所述混合罐体的外侧壁上固定连接有多个L型的提手。

进一步的，所述下料管的一侧连接有出料管，在出料管上安装有控制阀门。

一种医药中间体生产用混合装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：将需要混合的医药中间体原料通过进料口加入至混合罐体的内部，盖合盖板A与盖板B，开启驱动电机A，驱动电机A带动搅拌转杆进行转动，通过搅拌转杆上的搅拌叶片对原料进行充分混合；

步骤S2：在混合过程中开启驱动电机B，驱动电机B带动升降螺杆进行升降，通过升降螺杆带动套筒A、套筒B在搅拌转杆上进行上下滑动，同时通过连接臂带动清理机构进行转动；

步骤S3：通过清理机构中的伸缩杆和弹簧自身的弹力对清理擦片进行挤压，使得清理擦片对混合罐体内壁上粘附的原料进行刮除；

步骤S4：混合完成后打开控制阀门，原料通过下料管与出料管排出。

本发明的优点在于：本发明提供了一种医药中间体生产用混合装置及其使用方法，本发明具有以下优点：

本发明可以通过搅拌转杆上的多组搅拌叶片对原料进行充分混合，避免了传统设备的搅拌不均匀和搅拌不彻底的问题，提高了搅拌效率，在搅拌过程中，由于某些原料具有一定的粘附性质，会附着在罐体内侧壁上形成物理性粘附，难以被搅拌设备充分搅拌和混合，该装置可以通过驱动电机B带动升降螺杆进行升降，通过升降螺杆带动套筒A、套筒B在搅拌转杆上进行上下滑动，通过连接臂带动清理机构进行旋转，清理机构中的伸缩杆和弹簧自身的弹力对清理擦片进行挤压，使得清理擦片能够刮除混合罐体内壁上附着的原料，有效解决了原料粘附在混合罐体内壁而导致混合效率下降的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中搅拌机构的放大结构示意图；

图3为本发明中升降螺杆的放大结构示意图；

图4为本发明中清理机构的结构示意图；

其中：

1、混合罐体； 2、盖板A； 3、盖板B；

4、阻尼铰链； 5、驱动电机A； 6、提手；

7、固定托； 8、支撑立杆； 9、支撑底托；

10、出料斗； 11、驱动电机B； 12、下料管；

13、出料管； 14、控制阀门； 15、搅拌转杆；

1501、滑槽A； 1502、滑槽B； 16、套筒A；

17、连接臂； 18、清理机构； 1801、壳体；

1802、伸缩杆； 1803、弹簧； 1804、基板；

19、清理擦片； 20、固定筒； 21、搅拌叶片；

22、套杆； 23、升降螺杆； 24、固定块A；

25、固定块B； 26、套筒B。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：图1为本发明的立体结构示意图，图2为本发明中搅拌机构的放大结构示意图，图3为本发明中升降螺杆的放大结构示意图，图4为本发明中清理机构的结构示意图，如图1，图2，图3与图4所示的一种医药中间体生产用混合装置，包括混合罐体1与搅拌机构，在混合罐体1上开设有两个进料口（图中未示出），在进料口处安装有盖板A2与盖板B3，盖板A2、盖板B3分别通过阻尼铰链4与混合罐体1之间相互连接，混合罐体1的外侧壁上固定连接有多个L型的提手6，可以通过外部的吊装工具对混合罐体1进行吊运，方便混合罐体1的移动，在所述混合罐体1的底部一体连接有出料斗10，在出料斗10的底部连接有下料管12，在下料管12的一侧连接有出料管13，在出料管13上安装有控制阀门14，可以通过控制阀门14控制下料。

本发明中的搅拌机构安装在混合罐体1的内部，本发明中的搅拌机构包括驱动电机A5、搅拌转杆15与固定筒20，所述驱动电机A5安装在所述混合罐体1的顶部，所述搅拌转杆15设置在混合罐体1的内部，所述驱动电机A5的输出端与搅拌转杆15之间相互驱动连接，多个固定筒20固定连接在搅拌转杆15上，在固定筒20上固定连接有搅拌叶片21；在搅拌转杆15上套设有套筒A16与套筒B26，套筒A16、套筒B26与搅拌转杆15之间相互滑动连接，所述套筒A16、套筒B26分别位于固定筒20的上、下两端，在套筒A16与套筒B26上均固定连接有多条连接臂17，在连接臂17的端部安装有清理机构18，本发明中的清理机构18包括壳体1801、伸缩杆1802与基板1804，壳体1801与所述连接臂17之间相互固定连接，多个伸缩杆1802均设置在壳体1801的内部，伸缩杆1802的一端与壳体1801的内壁相互固定连接，伸缩杆1802的另一端与基板1804之间相互固定连接，伸缩杆1802靠近基板1804一端的外部套设有弹簧1803，弹簧1803的一端与伸缩杆1802之间相互固定连接，弹簧1803的另一端与基板1804之间相互固定连接，本发明中的伸缩杆1802和弹簧1803可以通过自身的弹力对清理擦片19进行挤压，使得清理擦片19与混合罐体1的内壁接触，本发明中的清理擦片19固定连接在基板1804上，清理擦片19采用不锈钢擦片，可以将搅拌罐体内侧壁上粘附的原料进行刮除。

本发明在出料斗10的底部连接有驱动电机B11，在驱动电机B11的输出端驱动连接有升降机构，升降机构与所述套筒A16、套筒B26之间相互连接，本发明中的升降机构包括升降螺杆23、固定块A24与固定块B25，所述升降螺杆23插入至搅拌转杆15的内部，所述固定块A24与固定块B25均固定连接在升降螺杆23上，搅拌转杆15为中空结构，本发明在搅拌转杆15上分别开设有滑槽A1501与滑槽B1502，固定块A24穿过滑槽B1502与套筒B26相互固定连接，固定块A24可在滑槽B1502内沿竖直方向进行上下滑动，固定块B25穿过滑槽A1501与套筒A16相互固定连接，固定块B25可在滑槽A1501内沿竖直方向进行上下滑动，本发明在套筒B26的底部固定连接有一条套杆22，所述升降螺杆23通过套杆22插入至搅拌转杆15的内部，套杆22起到了保护搅拌转杆15的作用，本发明中的升降螺杆23可以由驱动电机B11进行驱动，带动升降螺杆23在搅拌转杆15的内部进行升降，通过固定块A24带动套筒B26沿搅拌转杆15的滑槽B1502进行上下滑动，同时通过固定块B25带动套筒A16沿搅拌转杆15的滑槽A1501进行上下滑动，使清理机构18进行升降，扩大刮除范围，本发明在混合罐体1的外侧壁上固定连接有多个固定托7，在固定托7的底部固定连接有支撑立杆8，在支撑立杆8的底部一体连接有支撑底托9，通过支撑立杆8与支撑底托9起到了稳固支撑的作用。

实施例2：本发明还公开了一种医药中间体生产用混合装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤S1：将需要混合的医药中间体原料通过进料口加入至混合罐体1的内部，盖合盖板A2与盖板B3，开启驱动电机A5，驱动电机A5带动搅拌转杆15进行转动，搅拌叶片21将原料充分混合，确保原料均匀混合、无积聚；

步骤S2：在混合过程中开启驱动电机B11，驱动电机B11带动升降螺杆23进行升降，通过升降螺杆23带动套筒A16、套筒B26在搅拌转杆15上进行上下滑动，同时通过连接臂17带动清理机构18进行转动，通过升降结构和清理机构18的配合，能够保证混合过程中原料的充分混合和清洁，提高产品质量，避免原料残留影响下一批次生产的卫生和品质。

步骤S3：通过清理机构18中的伸缩杆1802和弹簧1803自身的弹力对清理擦片19进行挤压，使得清理擦片19对混合罐体1内壁上粘附的原料进行刮除，清理机构18中的伸缩杆1802和弹簧1803的弹力作用下，清理擦片19能够对混合罐体1内壁上粘附的原料进行有效刮除，确保罐体内壁干净；

步骤S4：混合完成后，打开控制阀门14，原料通过下料管12与出料管13顺利排出，以进行后续的生产或加工。

综上所述，以上步骤的详细操作和配合能够确保医药中间体生产用混合装置在生产过程中能够实现原料的充分混合、清洁和排出，从而提高了生产效率和产品质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种医药中间体生产用混合装置，包括混合罐体（1）与搅拌机构，在混合罐体（1）上开设有两个进料口，在进料口处安装有盖板A（2）与盖板B（3），盖板A（2）、盖板B（3）分别通过阻尼铰链（4）与混合罐体（1）之间相互连接，在所述混合罐体（1）的底部一体连接有出料斗（10），在出料斗（10）的底部连接有下料管（12），所述搅拌机构安装在混合罐体（1）的内部；

其特征在于：所述搅拌机构包括驱动电机A（5）、搅拌转杆（15）与固定筒（20），所述驱动电机A（5）安装在所述混合罐体（1）的顶部，所述搅拌转杆（15）设置在混合罐体（1）的内部，所述驱动电机A（5）的输出端与搅拌转杆（15）之间相互驱动连接，多个固定筒（20）固定连接在搅拌转杆（15）上，在固定筒（20）上固定连接有搅拌叶片（21）；

所述搅拌转杆（15）上套设有套筒A（16）与套筒B（26），套筒A（16）、套筒B（26）与搅拌转杆（15）之间相互滑动连接，所述套筒A（16）、套筒B（26）分别位于固定筒（20）的上、下两端，在套筒A（16）与套筒B（26）上均固定连接有多条连接臂（17），在连接臂（17）的端部安装有清理机构（18）；

所述出料斗（10）的底部连接有驱动电机B（11），在驱动电机B（11）的输出端驱动连接有升降机构，升降机构与所述套筒A（16）、套筒B（26）之间相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用混合装置，其特征在于：所述清理机构（18）包括壳体（1801）、伸缩杆（1802）与基板（1804），壳体（1801）与所述连接臂（17）之间相互固定连接，多个伸缩杆（1802）均设置在壳体（1801）的内部，伸缩杆（1802）的一端与壳体（1801）的内壁相互固定连接，伸缩杆（1802）的另一端与基板（1804）之间相互固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种医药中间体生产用混合装置，其特征在于：所述伸缩杆（1802）靠近基板（1804）一端的外部套设有弹簧（1803），弹簧（1803）的一端与伸缩杆（1802）相互固定连接，弹簧（1803）的另一端与基板（1804）相互固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种医药中间体生产用混合装置，其特征在于：所述基板（1804）上固定连接有清理擦片（19），清理擦片（19）采用不锈钢擦片、聚四氟乙烯擦片或聚丙烯擦片中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用混合装置，其特征在于：所述升降机构包括升降螺杆（23）、固定块A（24）与固定块B（25），所述升降螺杆（23）插入至搅拌转杆（15）的内部，所述固定块A（24）与固定块B（25）均固定连接在升降螺杆（23）上，所述搅拌转杆（15）上分别开设有滑槽A（1501）与滑槽B（1502），固定块A（24）穿过滑槽B（1502）与套筒B（26）相互固定连接，固定块B（25）穿过滑槽A（1501）与套筒A（16）相互固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种医药中间体生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌转杆（15）为中空结构，在所述套筒B（26）的底部固定连接有一条套杆（22），所述升降螺杆（23）通过套杆（22）插入至搅拌转杆（15）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐体（1）的外侧壁上固定连接有多个固定托（7），在固定托（7）的底部固定连接有支撑立杆（8），在支撑立杆（8）的底部一体连接有支撑底托（9）。

8.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用混合装置，其特征在于：所述混合罐体（1）的外侧壁上固定连接有多个L型的提手（6）。

9.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用混合装置，其特征在于：所述下料管（12）的一侧连接有出料管（13），在出料管（13）上安装有控制阀门（14）。

10.一种医药中间体生产用混合装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤S1：将需要混合的医药中间体原料通过进料口加入至混合罐体（1）的内部，盖合盖板A（2）与盖板B（3），开启驱动电机A（5），驱动电机A（5）带动搅拌转杆（15）进行转动，通过搅拌转杆（15）上的搅拌叶片（21）对原料进行充分混合；

步骤S2：在混合过程中开启驱动电机B（11），驱动电机B（11）带动升降螺杆（23）进行升降，通过升降螺杆（23）带动套筒A（16）、套筒B（26）在搅拌转杆（15）上进行上下滑动，同时通过连接臂（17）带动清理机构（18）进行转动；

步骤S3：通过清理机构（18）中的伸缩杆（1802）和弹簧（1803）自身的弹力对清理擦片（19）进行挤压，使得清理擦片（19）对混合罐体（1）内壁上粘附的原料进行刮除；

步骤S4：混合完成后打开控制阀门（14），原料通过下料管（12）与出料管（13）排出。