CN217747088U - 一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜 - Google Patents

一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜 Download PDF

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叶声杰
汤津元
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Abstract

本实用新型公开了一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜,包括反应釜壳,反应釜壳的顶端卡合安装有密封盖,密封盖内壁的顶端转动连接有位于反应釜壳内部的搅拌桨,密封盖的内部设有第一搅拌机构,本实用新型一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜,通过设置第一搅拌机构和第二搅拌机构,螺纹柱转动的过程中,推动壳相对于螺纹柱发生滑动,推动壳从搅拌盘的顶部推动搅拌盘沿着高度杆发生滑动,搅拌盘升降的过程中对反应釜壳内的物料进行搅拌,搅拌板、搅拌叶片和搅拌桨同时对反应釜壳内的物料进行搅拌,各个组分原料之间充分接触,减低了未膨胀微珠多组分原料在反应釜内的反应时间,缩短了未膨胀微珠的制备时间。

Description

一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜
技术领域
本实用新型涉及未膨胀微珠技术领域,具体为一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜。
背景技术
未膨胀微珠是膨胀微珠膨化前的产物,被广泛应用在波状纸板或者地毯上的防滑剂;无纺布、皮革、隔热材料上的轻量化剂;底盘保护膜、车内装饰上的弹性剂;人造皮革、陶瓷和各种滚轴上的多孔化剂,为了满足人们对未膨胀微珠的使用需求,人们将制备未膨胀微珠的原料投放至反应釜内,对制备未膨胀微珠的原料进行搅拌后进行下一步生产,然而,传统的反应釜对未膨胀微珠多组分原料进行搅拌时,各个组分原料之间无法充分接触,延长了未膨胀微珠多组分原料在反应釜内的反应时间,延长未膨胀微珠的制备时间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜,以解决上述背景技术中提出的传统的反应釜对未膨胀微珠多组分原料进行搅拌时,各个组分原料之间无法充分接触,延长了未膨胀微珠多组分原料在反应釜内的反应时间,延长未膨胀微珠的制备时间的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜,包括反应釜壳,所述反应釜壳的顶端卡合安装有密封盖,所述密封盖内壁的顶端转动连接有位于反应釜壳内部的搅拌桨,所述密封盖的内部设有第一搅拌机构,所述搅拌桨的底端固定安装有第二搅拌机构,所述密封盖的一侧固定连通有进料机构,所述进料机构包括定量斗、进料电机、进料架、进料壳和输送绞龙,所述进料架的顶端固定安装有进料壳,所述进料壳的顶端固定连通有定量斗,所述进料壳的一侧固定安装有进料电机,所述进料电机的输出端穿过进料壳固定安装有输送绞龙,工作人员将制备未膨胀微珠的原料投放在定量斗内,未膨胀微珠的原料通过定量斗输送至进料壳内,进料电机带动输送绞龙转动,输送绞龙对进料壳内的原料进行输送。
优选的,所述进料架的一侧与密封盖相邻的一侧固定连接,所述进料壳远离进料电机的一端与密封盖固定连通,进料电机通电后启动。
优选的,所述第一搅拌机构包括高度杆、螺纹柱、推动壳和搅拌盘,所述螺纹柱的外侧螺纹连接有推动壳,所述推动壳的底端固定安装有与高度杆滑动连接的搅拌盘,推动壳从搅拌盘的顶部向下推动,带动搅拌盘沿着高度杆发生升降运动,搅拌盘对反应釜壳内的原料进行搅拌。
优选的,所述螺纹柱的顶端与密封盖内壁顶端的一侧转动连接,所述高度杆的顶端与密封盖内壁顶端的另一侧固定连接,所述密封盖顶端的一侧固定安装有微型电机,所述微型电机的输出端穿过密封盖与螺纹柱相邻的一端固定连接,微型电机通电后启动,微型电机带动螺纹柱转动,螺纹柱只能相对于密封盖发生转动,螺纹柱表面的螺纹与推动壳内壁的螺纹相互匹配,推动壳固定在搅拌盘上,所以推动壳相对于螺纹柱发生滑动。
优选的,所述第二搅拌机构包括两个搅拌叶片、滑行座、两个伸缩杆、两个搅拌板、固定座和两个活动块,所述固定座的两侧均固定安装有搅拌板,两个所述搅拌板的表面均开设有若干个螺纹孔,两个所述搅拌板的中部均滑动连接有活动块,两个所述活动块的顶端均转动连接有伸缩杆,两个所述伸缩杆的活动端均转动连接有搅拌叶片,两个所述搅拌叶片之间转动连接有滑行座,所述滑行座的内部与搅拌桨的中部滑动连接,所述固定座的内部与搅拌桨的底端固定连接,所述密封盖顶端的中部固定安装有搅拌电机,所述搅拌电机的输出端穿过密封盖与搅拌桨相邻的一端固定连接,搅拌电机通电后启动,搅拌电机带动搅拌桨转动,搅拌桨转动的过程中带动固定座进行同步转动,固定座带动搅拌板进行同步运动,搅拌板对反应釜壳内的原料进行搅拌,工作人员在搅拌板上滑动活动块,调节活动块的位置,工作人员使用螺丝刀拧动螺钉,螺钉表面的螺纹与正对的螺纹孔内壁的螺纹相互匹配,达到将活动块固定在搅拌板上,间接的对滑行座在搅拌桨上的滑行范围进行调节,活动块上的伸缩杆在反应釜壳内原料自身重力的作用下发生角度偏转和伸缩运动,使得搅拌叶片相对于滑行座发生角度偏转,且滑行座沿着搅拌桨发生滑动,搅拌叶片对反应釜壳内的原料进行充分搅拌。
优选的,所述反应釜壳底端的中部固定连通有排料管道,所述反应釜壳底端的外侧固定安装有四个支撑腿,工作人员打开排料管道上的阀门,在反应釜壳内反应后的原料通过排料管道排至外界。
优选的,所述反应釜壳的外侧套设有夹层套,所述夹层套两侧的顶端均固定连通有液体注入管道,所述夹层套两侧的底端均固定连通有液体排出管道,工作人员打开液体注入管道上的阀门,用于加热或者降温的液体通过液体注入管道输送至夹层套内,工作人员打开液体排出管道上的阀门,将夹层套内流动的液体通过液体排出管道排至外界。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过设置第一搅拌机构和第二搅拌机构,螺纹柱转动的过程中,推动壳相对于螺纹柱发生滑动,推动壳从搅拌盘的顶部推动搅拌盘沿着高度杆发生滑动,搅拌盘升降的过程中对反应釜壳内的物料进行搅拌,搅拌板、搅拌叶片和搅拌桨同时对反应釜壳内的物料进行搅拌,各个组分原料之间充分接触,减低了未膨胀微珠多组分原料在反应釜内的反应时间,缩短了未膨胀微珠的制备时间。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图;
图2为本实用新型的内部示意图;
图3为本实用新型第一搅拌机构的侧视图;
图4为本实用新型第二搅拌机构与搅拌桨的连接图。
图中:1、夹层套;2、支撑腿;3、排料管道;4、液体排出管道;5、液体注入管道;6、反应釜壳;7、密封盖;8、微型电机;9、搅拌电机;10、进料机构;101、定量斗;102、进料电机;103、进料架;104、进料壳;105、输送绞龙;11、第一搅拌机构;111、高度杆;112、螺纹柱;113、推动壳;114、搅拌盘;12、第二搅拌机构;121、搅拌叶片;122、滑行座;123、伸缩杆;124、搅拌板;125、螺纹孔;126、固定座;127、活动块;13、搅拌桨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4,本实用新型提供了一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜,包括反应釜壳6,反应釜壳6的顶端卡合安装有密封盖7,密封盖7内壁的顶端转动连接有位于反应釜壳6内部的搅拌桨13,密封盖7的内部设有第一搅拌机构11,搅拌桨13的底端固定安装有第二搅拌机构12,密封盖7的一侧固定连通有进料机构10,进料机构10包括定量斗101、进料电机102、进料架103、进料壳104和输送绞龙105,进料架103的顶端固定安装有进料壳104,进料壳104的顶端固定连通有定量斗101,进料壳104的一侧固定安装有进料电机102,进料电机102的输出端穿过进料壳104固定安装有输送绞龙105,工作人员将制备未膨胀微珠的原料投放在定量斗101内,未膨胀微珠的原料通过定量斗101输送至进料壳104内,进料电机102带动输送绞龙105转动,输送绞龙105对进料壳104内的原料进行输送。
进料架103的一侧与密封盖7相邻的一侧固定连接,进料壳104远离进料电机102的一端与密封盖7固定连通,进料电机102通电后启动。
第一搅拌机构11包括高度杆111、螺纹柱112、推动壳113和搅拌盘114,螺纹柱112的外侧螺纹连接有推动壳113,推动壳113的底端固定安装有与高度杆111滑动连接的搅拌盘114,推动壳113从搅拌盘114的顶部向下推动,带动搅拌盘114沿着高度杆111发生升降运动,搅拌盘114对反应釜壳6内的原料进行搅拌。
螺纹柱112的顶端与密封盖7内壁顶端的一侧转动连接,高度杆111的顶端与密封盖7内壁顶端的另一侧固定连接,密封盖7顶端的一侧固定安装有微型电机8,微型电机8的输出端穿过密封盖7与螺纹柱112相邻的一端固定连接,微型电机8通电后启动,微型电机8带动螺纹柱112转动,螺纹柱112只能相对于密封盖7发生转动,螺纹柱112表面的螺纹与推动壳113内壁的螺纹相互匹配,推动壳113固定在搅拌盘114上,所以推动壳113相对于螺纹柱112发生滑动。
第二搅拌机构12包括两个搅拌叶片121、滑行座122、两个伸缩杆123、两个搅拌板124、固定座126和两个活动块127,固定座126的两侧均固定安装有搅拌板124,两个搅拌板124的表面均开设有若干个螺纹孔125,两个搅拌板124的中部均滑动连接有活动块127,两个活动块127的顶端均转动连接有伸缩杆123,两个伸缩杆123的活动端均转动连接有搅拌叶片121,两个搅拌叶片121之间转动连接有滑行座122,滑行座122的内部与搅拌桨13的中部滑动连接,固定座126的内部与搅拌桨13的底端固定连接,密封盖7顶端的中部固定安装有搅拌电机9,搅拌电机9的输出端穿过密封盖7与搅拌桨13相邻的一端固定连接,搅拌电机9通电后启动,搅拌电机9带动搅拌桨13转动,搅拌桨13转动的过程中带动固定座126进行同步转动,固定座126带动搅拌板124进行同步运动,搅拌板124对反应釜壳6内的原料进行搅拌,工作人员在搅拌板124上滑动活动块127,调节活动块127的位置,工作人员使用螺丝刀拧动螺钉,螺钉表面的螺纹与正对的螺纹孔125内壁的螺纹相互匹配,达到将活动块127固定在搅拌板124上,间接的对滑行座122在搅拌桨13上的滑行范围进行调节,活动块127上的伸缩杆123在反应釜壳6内原料自身重力的作用下发生角度偏转和伸缩运动,使得搅拌叶片121相对于滑行座122发生角度偏转,且滑行座122沿着搅拌桨13发生滑动,搅拌叶片121对反应釜壳6内的原料进行充分搅拌。
反应釜壳6底端的中部固定连通有排料管道3,反应釜壳6底端的外侧固定安装有四个支撑腿2,工作人员打开排料管道3上的阀门,在反应釜壳6内反应后的原料通过排料管道3排至外界。
反应釜壳6的外侧套设有夹层套1,夹层套1两侧的顶端均固定连通有液体注入管道5,夹层套1两侧的底端均固定连通有液体排出管道4,工作人员打开液体注入管道5上的阀门,用于加热或者降温的液体通过液体注入管道5输送至夹层套1内,工作人员打开液体排出管道4上的阀门,将夹层套1内流动的液体通过液体排出管道4排至外界。
本申请实施例在使用时:工作人员将制备未膨胀微珠的原料投放在定量斗101内,未膨胀微珠的原料通过定量斗101输送至进料壳104内,进料电机102通电后启动,进料电机102带动输送绞龙105转动,输送绞龙105对进料壳104内的原料进行输送,搅拌电机9通电后启动,搅拌电机9带动搅拌桨13转动,搅拌桨13转动的过程中带动固定座126进行同步转动,固定座126带动搅拌板124进行同步运动,搅拌板124对反应釜壳6内的原料进行搅拌,工作人员在搅拌板124上滑动活动块127,调节活动块127的位置,工作人员使用螺丝刀拧动螺钉,螺钉表面的螺纹与正对的螺纹孔125内壁的螺纹相互匹配,达到将活动块127固定在搅拌板124上,间接的对滑行座122在搅拌桨13上的滑行范围进行调节,活动块127上的伸缩杆123在反应釜壳6内原料自身重力的作用下发生角度偏转和伸缩运动,使得搅拌叶片121相对于滑行座122发生角度偏转,且滑行座122沿着搅拌桨13发生滑动,搅拌叶片121对反应釜壳6内的原料进行充分搅拌,微型电机8通电后启动,微型电机8带动螺纹柱112转动,螺纹柱112只能相对于密封盖7发生转动,螺纹柱112表面的螺纹与推动壳113内壁的螺纹相互匹配,推动壳113固定在搅拌盘114上,所以推动壳113相对于螺纹柱112发生滑动,推动壳113从搅拌盘114的顶部向下推动,带动搅拌盘114沿着高度杆111发生升降运动,搅拌盘114对反应釜壳6内的原料进行搅拌,加快反应釜壳6内原料与原料之间接触反应。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜,包括反应釜壳(6),其特征在于:所述反应釜壳(6)的顶端卡合安装有密封盖(7),所述密封盖(7)内壁的顶端转动连接有位于反应釜壳(6)内部的搅拌桨(13),所述密封盖(7)的内部设有第一搅拌机构(11),所述搅拌桨(13)的底端固定安装有第二搅拌机构(12),所述密封盖(7)的一侧固定连通有进料机构(10),所述进料机构(10)包括定量斗(101)、进料电机(102)、进料架(103)、进料壳(104)和输送绞龙(105),所述进料架(103)的顶端固定安装有进料壳(104),所述进料壳(104)的顶端固定连通有定量斗(101),所述进料壳(104)的一侧固定安装有进料电机(102),所述进料电机(102)的输出端穿过进料壳(104)固定安装有输送绞龙(105)。
2.根据权利要求1所述的一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜,其特征在于:所述进料架(103)的一侧与密封盖(7)相邻的一侧固定连接,所述进料壳(104)远离进料电机(102)的一端与密封盖(7)固定连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜,其特征在于:所述第一搅拌机构(11)包括高度杆(111)、螺纹柱(112)、推动壳(113)和搅拌盘(114),所述螺纹柱(112)的外侧螺纹连接有推动壳(113),所述推动壳(113)的底端固定安装有与高度杆(111)滑动连接的搅拌盘(114)。
4.根据权利要求3所述的一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜,其特征在于:所述螺纹柱(112)的顶端与密封盖(7)内壁顶端的一侧转动连接,所述高度杆(111)的顶端与密封盖(7)内壁顶端的另一侧固定连接,所述密封盖(7)顶端的一侧固定安装有微型电机(8),所述微型电机(8)的输出端穿过密封盖(7)与螺纹柱(112)相邻的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜,其特征在于:所述第二搅拌机构(12)包括两个搅拌叶片(121)、滑行座(122)、两个伸缩杆(123)、两个搅拌板(124)、固定座(126)和两个活动块(127),所述固定座(126)的两侧均固定安装有搅拌板(124),两个所述搅拌板(124)的表面均开设有若干个螺纹孔(125),两个所述搅拌板(124)的中部均滑动连接有活动块(127),两个所述活动块(127)的顶端均转动连接有伸缩杆(123),两个所述伸缩杆(123)的活动端均转动连接有搅拌叶片(121),两个所述搅拌叶片(121)之间转动连接有滑行座(122),所述滑行座(122)的内部与搅拌桨(13)的中部滑动连接,所述固定座(126)的内部与搅拌桨(13)的底端固定连接,所述密封盖(7)顶端的中部固定安装有搅拌电机(9),所述搅拌电机(9)的输出端穿过密封盖(7)与搅拌桨(13)相邻的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜,其特征在于:所述反应釜壳(6)底端的中部固定连通有排料管道(3),所述反应釜壳(6)底端的外侧固定安装有四个支撑腿(2)。
7.根据权利要求1所述的一种用于未膨胀微珠生产的稳定型反应釜,其特征在于:所述反应釜壳(6)的外侧套设有夹层套(1),所述夹层套(1)两侧的顶端均固定连通有液体注入管道(5),所述夹层套(1)两侧的底端均固定连通有液体排出管道(4)。
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