CN111990570A - 一种降尿酸固体饮料及其制备方法以及加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种降尿酸固体饮料及其制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、原料验收；步骤S2、去外衣；步骤S3、消毒；步骤S4、原料预处理；步骤S5、称料；步骤S6、制粒；步骤S7、干燥；步骤S8、整粒；步骤S9、混合填充；步骤S10、包装；步骤S11、热收缩；步骤S12、金属探测；步骤S1：按每种原料的验收标准进行检验，合格后方可进仓入库，好原料入厂关；步骤S2：将所述步骤S1检验完毕后的物料在拆包间将其外包装拆掉，防止其在运输过程中带有的细菌砂子带入洁净空气车间；本发明的有益效果是，提高了分散效果以及混合质量，提高了产品的合格率，节省了大量的物料，降低了成本，提升了单位产值，提高了产品的合格率，有效的降低了产品成型周期。
Description
技术领域
本发明涉及食品制备技术领域，特别是一种降尿酸固体饮料及其制备方法以及加工设备。
背景技术
尿酸是鸟类和爬行类的主要代谢产物，微溶于水，易形成晶体。正常人体尿液中产物主要为尿素，含少量尿酸。尿酸是嘌呤代谢的终产物。
尿酸高是人体内有一种叫做嘌呤的物质因代谢发生紊乱，致使血液中尿酸增多而引起的一种代谢性疾病，体内尿酸每日的生成量和排泄量大约是相等，生成量方面，三分之一是由食物而来，三分之二是体内自行合成，排泄途径则是三分之一由肠道排出，三分之二从肾脏排泄。高尿酸可以沉积于关节、肾脏，刺激血管壁，使葡萄糖利用低下，导致关节炎、尿毒症等多种疾病。有研究表明尿酸高的人患高血压、脑卒中、2型糖尿病、肾衰竭的风险都明显高于常人。
然而，在降尿酸固体饮料制备的过程中需要对物料进行混合，在混合的过程中，有两种常见的搅拌方式，一种是由人工手动搅拌，这种方式，浪费了人力物力的同时，搅拌不均匀，搅拌的质量不好，增加了工作人员的工作难度以及劳动强度，另一种是采用搅拌机搅拌，现有的搅拌机，结构过于简单，搅拌效率低下，混合不均匀，进而对物料造成了大量的浪费，不利于节约资源且严重影响了后期的加工，使得产品质量严重下降，且大大浪费了物料，大大增加了生产成本，降低了单位产值，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种降尿酸固体饮料及其制备方法以及加工设备，解决了现有的现有的搅拌机，结构过于简单，搅拌效率低下，混合不均匀，进而对物料造成了大量的浪费，不利于节约资源且严重影响了后期的加工，使得产品质量严重下降，且大大浪费了物料，大大增加了生产成本，降低了单位产值。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种降尿酸固体饮料及其制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、原料验收；步骤S2、去外衣；步骤S3、消毒；步骤S4、原料预处理；步骤S5、称料；步骤S6、制粒；步骤S7、干燥；步骤S8、整粒；步骤S9、混合填充；步骤S10、包装；步骤S11、热收缩；步骤S12、金属探测；
步骤S1：按每种原料的验收标准进行检验，合格后方可进仓入库，好原料入厂关；
步骤S2：将所述步骤S1检验完毕后的物料在拆包间将其外包装拆掉，防止其在运输过程中带有的细菌砂子带入洁净空气车间；
步骤S3：将所述步骤S2拆掉外包装的物料必须放置在物料缓冲间，然后开启紫外灯，照射30分钟；
步骤S4:将所述步骤3经地消毒后的物料在原料预处理间根据工艺需要进行处理后进行配料；
步骤S5：按照每种产品的配方先进行计算,复核无误后进行称料；
步骤S6：将所述步骤S5已称好的物料拉至湿法制粒间进行制粒；
步骤S7：将所述步骤S6已制好粒的物料拉至沸腾干燥室进行干燥；
步骤S8：将所述步骤S7干燥后的物料放入快速整粒机中进行整粒；
步骤S9：所述步骤S8整好粒的物料添加好各种需外加的辅料及其他添加剂后，在进行混合；
步骤S10：将所述步骤S9混合好的物料通过自动包装机进行包装；
步骤S11：将所述步骤S10做好的小包装产品套好热收缩膜进行热收缩；
步骤S12：将所述步骤S11热收缩后的产品放在金属探测仪上进行检测，合格后的产品包装打包。
步骤S7干燥时需控制好水分含量。
步骤S10自动包装机包装前，需调整好自动包装机的横封纵封的温度。
步骤S2的洁净空气车间必须要有至少30万级以上才能进行生产。
一种降尿酸固体饮料加工设备，包括下支撑框架，所述下支撑框架的上端安装有上支撑框架，所述上支撑框架以及下支撑框架上安装有混合机构；
所述混合机构包括：物料搅拌罐、升降调节结构以及搅拌混合结构；
所述物料搅拌罐安置于下支撑框架上，所述升降调节结构安置于上支撑框架上，所述搅拌混合结构固定于升降调节结构上。
所述升降调节结构包括：三个调节螺纹杆、第一旋转电机、若干个移动块、移动部以及移动板；
三个所述调节螺纹杆的两端通过轴承分别固定于上支撑框架的两端，所述第一旋转电机嵌装于上支撑框架的内部且驱动端连接于三个所述调节螺纹杆的其中一个调节螺纹杆的一端，若干个所述移动块分别套装于三个所述调节螺纹杆上，所述移动部活动安置于若干个所述移动块上，所述移动板固定于移动部的下端。
所述搅拌混合结构包括：壳体、若干个搅拌轴、转轴、若干个第一搅拌扇叶、若干个第二搅拌扇叶以及驱动部；
所述壳体固定于移动板的下端，若干个所述搅拌轴的上端通过轴承分别安置于壳体上，所述转轴的上端通过轴承安置于壳体上，若干个所述第一搅拌扇叶分别固定于若干个所述搅拌轴上，若干个所述第二搅拌扇叶分别固定于转轴上，所述驱动部嵌装于壳体部且分别套装于搅拌轴以及转轴上。
所述移动部包括：若干个支撑块、若干个连杆、若干个第一支架以及若干个第二支架；
若干个所述支撑于块分别固定于移动板上，若干个所述连杆的两端分别固定于若干个所述支撑块上，若干个所述第一支架的两端分别固定于若干个所述移动块以及套装于若干个所述连杆上，若干个所述第二支架的两端分别固定于若干个所述移动块以及套装于若干个所述连杆上，若干个所述第一支架与若干个所述第二支架的中心端通过连接轴铰接。
所述驱动部包括：主动齿轮、若干个从动齿轮以及第二旋转电机；
所述主动齿轮安置于壳体内部且套装于转轴上，若干个所述从动齿轮均安置于壳体内部且分别套装于若干个所述搅拌轴上，所述第二旋转电机固定于壳体内部且驱动端固定于转轴的上端。
若干个所述连杆的中间部位均安装有稳固座，所述主动齿轮与若干个所述从动齿轮相互啮合，所述移动板的两端安装有若干个滑块，三个所述调节螺纹杆为对拉调节螺纹杆。
利用本发明的技术方案制作的一种降尿酸固体饮料及其制备方法以及加工设备，设计合理，便于操作，通过第一旋转电机带动调节螺纹杆记性旋转，从而使得原料充分的得到混合，提高了分散效果以及混合质量，提高了产品的合格率，节省了大量的物料，降低了成本，提升了单位产值，提高了产品的合格率，有效的降低了产品成型周期，结构简单，生产制作成本较低，方便使用。
附图说明
图1为本发明所述一种降尿酸固体饮料及其制备方法以及加工设备的主视剖视结构示意图。
图2为本发明所述一种降尿酸固体饮料及其制备方法以及加工设备的右视剖视结构示意图。
图3为本发明所述一种降尿酸固体饮料及其制备方法以及加工设备的俯视剖视结构示意图。
图4为本发明所述一种降尿酸固体饮料及其制备方法以及加工设备的主动齿轮俯视剖视结构示意图。
图5为本发明所述一种降尿酸固体饮料及其制备方法以及加工设备的第一搅拌扇叶俯视剖视结构示意图。
图中：1、下支撑框架；2、上支撑框架；3、物料搅拌罐；4、调节螺纹杆；5、第一旋转电机；6、移动块；7、移动板；8、壳体；9、搅拌轴；10、转轴；11、第一搅拌扇叶；12、第二搅拌扇叶；13、支撑块；14、连杆；15、第一支架；16、第二支架；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、第二旋转电机；20、稳固座；21、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种降尿酸固体饮料及其制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、原料验收；步骤S2、去外衣；步骤S3、消毒；步骤S4、原料预处理；步骤S5、称料；步骤S6、制粒；步骤S7、干燥；步骤S8、整粒；步骤S9、混合填充；步骤S10、包装；步骤S11、热收缩；步骤S12、金属探测；步骤S1：按每种原料的验收标准进行检验，合格后方可进仓入库，好原料入厂关；步骤S2：将所述步骤S1检验完毕后的物料在拆包间将其外包装拆掉，防止其在运输过程中带有的细菌砂子带入洁净空气车间；步骤S3：将所述步骤S2拆掉外包装的物料必须放置在物料缓冲间，然后开启紫外灯，照射30分钟；步骤S4:将所述步骤3经地消毒后的物料在原料预处理间根据工艺需要进行处理后进行配料；步骤S5：按照每种产品的配方先进行计算,复核无误后进行称料；步骤S6：将所述步骤S5已称好的物料拉至湿法制粒间进行制粒；步骤S7：将所述步骤S6已制好粒的物料拉至沸腾干燥室进行干燥，步骤S8：将所述步骤S7干燥后的物料放入快速整粒机中进行整粒；步骤S9：所述步骤S8整好粒的物料添加好各种需外加的辅料及其他添加剂后，在进行混合；步骤S10：将所述步骤S9混合好的物料通过自动包装机进行包装；步骤S11：将所述步骤S10做好的小包装产品套好热收缩膜进行热收缩；步骤S12：将所述步骤S11热收缩后的产品放在金属探测仪上进行检测，合格后的产品包装打包；所述步骤S7干燥时需控制好水分含量，所述步骤S10自动包装机包装前，需调整好自动包装机的横封纵封的温度，所述步骤S2的洁净空气车间必须要有至少30万级以上才能进行生产，所述下支撑框架1的上端安装有上支撑框架2，所述上支撑框架2以及下支撑框架1上安装有混合机构；所述混合机构包括：物料搅拌罐3、升降调节结构以及搅拌混合结构；所述物料搅拌罐3安置于下支撑框架1上，所述升降调节结构安置于上支撑框架2上，所述搅拌混合结构固定于升降调节结构上，所述升降调节结构包括：三个调节螺纹杆4、第一旋转电机5、若干个移动块6、移动部以及移动板7；三个所述调节螺纹杆4的两端通过轴承分别固定于上支撑框架2的两端，所述第一旋转电机5嵌装于上支撑框架2的内部且驱动端连接于三个所述调节螺纹杆4的其中一个调节螺纹杆4的一端，若干个所述移动块6分别套装于三个所述调节螺纹杆4上，所述移动部活动安置于若干个所述移动块6上，所述移动板7固定于移动部的下端，所述搅拌混合结构包括：壳体8、若干个搅拌轴9、转轴10、若干个第一搅拌扇叶11、若干个第二搅拌扇叶12以及驱动部；所述壳体8固定于移动板7的下端，若干个所述搅拌轴9的上端通过轴承分别安置于壳体8上，所述转轴10的上端通过轴承安置于壳体8上，若干个所述第一搅拌扇叶11分别固定于若干个所述搅拌轴9上，若干个所述第二搅拌扇叶12分别固定于转轴10上，所述驱动部嵌装于壳体8部且分别套装于搅拌轴9以及转轴10上，所述移动部包括：若干个支撑块13、若干个连杆14、若干个第一支架15以及若干个第二支架16；若干个所述支撑于块分别固定于移动板7上，若干个所述连杆14的两端分别固定于若干个所述支撑块13上，若干个所述第一支架15的两端分别固定于若干个所述移动块6以及套装于若干个所述连杆14上，若干个所述第二支架16的两端分别固定于若干个所述移动块6以及套装于若干个所述连杆14上，若干个所述第一支架15与若干个所述第二支架16的中心端通过连接轴铰接，所述驱动部包括：主动齿轮17、若干个从动齿轮18以及第二旋转电机19；所述主动齿轮17安置于壳体8内部且套装于转轴10上，若干个所述从动齿轮18均安置于壳体8内部且分别套装于若干个所述搅拌轴9上，所述第二旋转电机19固定于壳体8内部且驱动端固定于转轴10的上端，若干个所述连杆14的中间部位均安装有稳固座20，所述主动齿轮17与若干个所述从动齿轮18相互啮合，所述移动板7的两端安装有若干个滑块21，三个所述调节螺纹杆4为对拉调节螺纹杆4。
本实施方案的特点为，一种降尿酸固体饮料及其制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、原料验收；步骤S2、去外衣；步骤S3、消毒；步骤S4、原料预处理；步骤S5、称料；步骤S6、制粒；步骤S7、干燥；步骤S8、整粒；步骤S9、混合填充；步骤S10、包装；步骤S11、热收缩；步骤S12、金属探测；步骤S1：按每种原料的验收标准进行检验，合格后方可进仓入库，好原料入厂关；步骤S2：将步骤S1检验完毕后的物料在拆包间将其外包装拆掉，防止其在运输过程中带有的细菌砂子带入洁净空气车间；
步骤S3：将步骤S2拆掉外包装的物料必须放置在物料缓冲间，然后开启紫外灯，照射30分钟；
步骤S4:将步骤3经地消毒后的物料在原料预处理间根据工艺需要进行处理后进行配料；
步骤S5：按照每种产品的配方先进行计算,复核无误后进行称料；
步骤S6：将步骤S5已称好的物料拉至湿法制粒间进行制粒；
步骤S7：将步骤S6已制好粒的物料拉至沸腾干燥室进行干燥；
步骤S8：将步骤S7干燥后的物料放入快速整粒机中进行整粒；
步骤S9：步骤S8整好粒的物料添加好各种需外加的辅料及其他添加剂后，在进行混合；
步骤S10：将步骤S9混合好的物料通过自动包装机进行包装；
步骤S11：将步骤S10做好的小包装产品套好热收缩膜进行热收缩；
步骤S12：将步骤S11热收缩后的产品放在金属探测仪上进行检测，合格后的产品包装打包；设计合理，便于操作，通过第一旋转电机带动调节螺纹杆记性旋转，从而使得原料充分的得到混合，提高了分散效果以及混合质量，提高了产品的合格率，节省了大量的物料，降低了成本，提升了单位产值，提高了产品的合格率，有效的降低了产品成型周期，结构简单，生产制作成本较低，方便使用。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：实施例：一种降尿酸固体饮料及其制备方法，包括以下操作步骤：步骤S1、原料验收；步骤S2、去外衣；步骤S3、消毒；步骤S4、原料预处理；步骤S5、称料；步骤S6、制粒；步骤S7、干燥；步骤S8、整粒；步骤S9、混合填充；步骤S10、包装；步骤S11、热收缩；步骤S12、金属探测；步骤S1：按每种原料的验收标准进行检验，合格后方可进仓入库，好原料入厂关；步骤S2：将步骤S1检验完毕后的物料在拆包间将其外包装拆掉，防止其在运输过程中带有的细菌砂子带入洁净空气车间，步骤S2的洁净空气车间必须要有至少30万级以上才能进行生产；步骤S3：将步骤S2拆掉外包装的物料必须放置在物料缓冲间，然后开启紫外灯，照射30分钟；步骤S4:将步骤3经地消毒后的物料在原料预处理间根据工艺需要进行处理后进行配料；步骤S5：按照每种产品的配方先进行计算,复核无误后进行称料；步骤S6：将步骤S5已称好的物料拉至湿法制粒间进行制粒；步骤S7：将步骤S6已制好粒的物料拉至沸腾干燥室进行干燥，步骤S7干燥时需控制好水分含量。步骤S8：将步骤S7干燥后的物料放入快速整粒机中进行整粒；步骤S8：步骤S8整好粒的物料添加好各种需外加的辅料及其他添加剂后，在进行混合；步骤S10：将步骤S9混合好的物料通过自动包装机进行包装，步骤S10自动包装机包装前，需调整好自动包装机的横封纵封的温度步骤S11：将步骤S10做好的小包装产品套好热收缩膜进行热收缩；步骤S12：将步骤S11热收缩后的产品放在金属探测仪上进行检测，合格后的产品包装打包。
一种降尿酸固体饮料加工设备，包括下支撑框架1，下支撑框架1的上端安装有上支撑框架2，上支撑框架2以及下支撑框架1上安装有混合机构；
请参阅附图1-5，在具体实施过程中，混合机构包括：物料搅拌罐3、升降调节结构以及搅拌混合结构；连接关系如下：
物料搅拌罐3安置于下支撑框架1上，升降调节结构安置于上支撑框架2上，搅拌混合结构固定于升降调节结构上。
升降调节结构包括：三个调节螺纹杆4、第一旋转电机5、若干个移动块6、移动部以及移动板7；连接关系如下：
三个调节螺纹杆4的两端通过轴承分别固定于上支撑框架2的两端，第一旋转电机5嵌装于上支撑框架2的内部且驱动端连接于三个调节螺纹杆4的其中一个调节螺纹杆4的一端，若干个移动块6分别套装于三个调节螺纹杆4上，移动部活动安置于若干个移动块6上，移动板7固定于移动部的下端。
在具体实施过程中，需要说明的是，搅拌混合结构包括：壳体8、若干个搅拌轴9、转轴10、若干个第一搅拌扇叶11、若干个第二搅拌扇叶12以及驱动部；连接关系如下：
壳体8固定于移动板7的下端，若干个搅拌轴9的上端通过轴承分别安置于壳体8上，转轴10的上端通过轴承安置于壳体8上，若干个第一搅拌扇叶11分别固定于若干个搅拌轴9上，若干个第二搅拌扇叶12分别固定于转轴10上，驱动部嵌装于壳体8部且分别套装于搅拌轴9以及转轴10上。
在具体实施过程中，需要说明的是，移动部包括：若干个支撑块13、若干个连杆14、若干个第一支架15以及若干个第二支架16；连接关系如下：
若干个支撑于块分别固定于移动板7上，若干个连杆14的两端分别固定于若干个支撑块13上，若干个第一支架15的两端分别固定于若干个移动块6以及套装于若干个连杆14上，若干个第二支架16的两端分别固定于若干个移动块6以及套装于若干个连杆14上，若干个第一支架15与若干个第二支架16的中心端通过连接轴铰接。
在具体实施过程中，需要说明的是，驱动部包括：主动齿轮17、若干个从动齿轮18以及第二旋转电机19；连接关系如下：
主动齿轮17安置于壳体8内部且套装于转轴10上，若干个从动齿轮18均安置于壳体8内部且分别套装于若干个搅拌轴9上，第二旋转电机19固定于壳体8内部且驱动端固定于转轴10的上端。
通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，在工作的时候，将物料填充进物料搅拌罐3内，然后第二旋转电机19开始进行工作第二旋转电机19带动转轴10开始旋转，由于转轴10上套装有主动齿轮17，则主动齿轮17随之旋转，作为优选的，更进一步的，主动齿轮17与若干个从动齿轮18相互啮合，若干个从动齿轮18随之进行旋转，搅拌轴9随之进行旋转，在旋转的过程中，若干个第一搅拌扇叶11以及若干个第二搅拌扇叶12开始对物料搅拌罐3内的物料进行搅拌，当需要对物料搅拌罐3内的物料上下搅拌的时候，第二旋转电机19进行旋转，带动调节螺纹杆4进行旋转，作为优选的，更进一步的，三个调节螺纹杆4为对拉调节螺纹杆4，若干个移动块6进行相对运动，使得第一支架15以及第二支架16的上端相对运动，第一支架15以及第二支架16的下端通过支撑块13以及连杆14进行相对运动，第一支架15以及第二支架16的中间部位通过连接轴进行运动，从而推动移动板7向下进行移动，带动壳体8向下移动，使得搅拌效果更佳，混合更充分。
作为优选的，更进一步的，若干个连杆14的中间部位均安装有稳固座20，主动齿轮17与若干个从动齿轮18相互啮合，移动板7的两端安装有若干个滑块21，三个调节螺纹杆4为对拉调节螺纹杆4。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种降尿酸固体饮料及其制备方法，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤S1、原料验收；步骤S2、去外衣；步骤S3、消毒；步骤S4、原料预处理；步骤S5、称料；步骤S6、制粒；步骤S7、干燥；步骤S8、整粒；步骤S9、混合填充；步骤S10、包装；步骤S11、热收缩；步骤S12、金属探测；
步骤S1：按每种原料的验收标准进行检验，合格后方可进仓入库，好原料入厂关；
步骤S2：将所述步骤S1检验完毕后的物料在拆包间将其外包装拆掉，防止其在运输过程中带有的细菌砂子带入洁净空气车间；
步骤S3：将所述步骤S2拆掉外包装的物料必须放置在物料缓冲间，然后开启紫外灯，照射30分钟；
步骤S4:将所述步骤3经地消毒后的物料在原料预处理间根据工艺需要进行处理后进行配料；
步骤S5：按照每种产品的配方先进行计算,复核无误后进行称料；
步骤S6：将所述步骤S5已称好的物料拉至湿法制粒间进行制粒；
步骤S7：将所述步骤S6已制好粒的物料拉至沸腾干燥室进行干燥；
步骤S8：将所述步骤S7干燥后的物料放入快速整粒机中进行整粒；
步骤S9：所述步骤S8整好粒的物料添加好各种需外加的辅料及其他添加剂后，在进行混合；
步骤S10：将所述步骤S9混合好的物料通过自动包装机进行包装；
步骤S11：将所述步骤S10做好的小包装产品套好热收缩膜进行热收缩；
步骤S12：将所述步骤S11热收缩后的产品放在金属探测仪上进行检测，合格后的产品包装打包。
2.根据权利要求1所述的一种降尿酸固体饮料及其制备方法，其特征在于，所述步骤S7干燥时需控制好水分含量。
3.根据权利要求1所述的一种降尿酸固体饮料及其制备方法，其特征在于，所述步骤S10自动包装机包装前，需调整好自动包装机的横封纵封的温度。
4.根据权利要求1所述的一种降尿酸固体饮料及其制备方法，其特征在于，所述步骤S2的洁净空气车间必须要有至少30万级以上才能进行生产。
5.一种降尿酸固体饮料加工设备，包括下支撑框架(1)，其特征在于，所述下支撑框架(1)的上端安装有上支撑框架(2)，所述上支撑框架(2)以及下支撑框架(1)上安装有混合机构；
所述混合机构包括：物料搅拌罐(3)、升降调节结构以及搅拌混合结构；
所述物料搅拌罐(3)安置于下支撑框架(1)上，所述升降调节结构安置于上支撑框架(2)上，所述搅拌混合结构固定于升降调节结构上。
6.根据权利要求5所述一种降尿酸固体饮料加工设备，其特征在于，所述升降调节结构包括：三个调节螺纹杆(4)、第一旋转电机(5)、若干个移动块(6)、移动部以及移动板(7)；
三个所述调节螺纹杆(4)的两端通过轴承分别固定于上支撑框架(2)的两端，所述第一旋转电机(5)嵌装于上支撑框架(2)的内部且驱动端连接于三个所述调节螺纹杆(4)的其中一个调节螺纹杆(4)的一端，若干个所述移动块(6)分别套装于三个所述调节螺纹杆(4)上，所述移动部活动安置于若干个所述移动块(6)上，所述移动板(7)固定于移动部的下端。
7.根据权利要求5所述的一种降尿酸固体饮料加工设备，其特征在于，所述搅拌混合结构包括：壳体(8)、若干个搅拌轴(9)、转轴(10)、若干个第一搅拌扇叶(11)、若干个第二搅拌扇叶(12)以及驱动部；
所述壳体(8)固定于移动板(7)的下端，若干个所述搅拌轴(9)的上端通过轴承分别安置于壳体(8)上，所述转轴(10)的上端通过轴承安置于壳体(8)上，若干个所述第一搅拌扇叶(11)分别固定于若干个所述搅拌轴(9)上，若干个所述第二搅拌扇叶(12)分别固定于转轴(10)上，所述驱动部嵌装于壳体(8)部且分别套装于搅拌轴(9)以及转轴(10)上。
8.根据权利要求6所述的一种降尿酸固体饮料加工设备，其特征在于，所述移动部包括：若干个支撑块(13)、若干个连杆(14)、若干个第一支架(15)以及若干个第二支架(16)；
若干个所述支撑于块分别固定于移动板(7)上，若干个所述连杆(14)的两端分别固定于若干个所述支撑块(13)上，若干个所述第一支架(15)的两端分别固定于若干个所述移动块(6)以及套装于若干个所述连杆(14)上，若干个所述第二支架(16)的两端分别固定于若干个所述移动块(6)以及套装于若干个所述连杆(14)上，若干个所述第一支架(15)与若干个所述第二支架(16)的中心端通过连接轴铰接。
9.根据权利要求7所述的一种降尿酸固体饮料加工设备，其特征在于，所述驱动部包括：主动齿轮(17)、若干个从动齿轮(18)以及第二旋转电机(19)；
所述主动齿轮(17)安置于壳体(8)内部且套装于转轴(10)上，若干个所述从动齿轮(18)均安置于壳体(8)内部且分别套装于若干个所述搅拌轴(9)上，所述第二旋转电机(19)固定于壳体(8)内部且驱动端固定于转轴(10)的上端。
10.根据权利要求9所述的一种降尿酸固体饮料加工设备，其特征在于，若干个所述连杆(14)的中间部位均安装有稳固座(20)，所述主动齿轮(17)与若干个所述从动齿轮(18)相互啮合，所述移动板(7)的两端安装有若干个滑块(21)，三个所述调节螺纹杆(4)为对拉调节螺纹杆(4)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112715881A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-30 | 广东微纳生物科技有限公司 | 一种可大幅度提高免疫力桑椹果粉的制备方法及设备 |
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2020
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