CN206810294U - 一种对流充分的胶水反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对流充分的胶水反应釜，属于化工机械技术领域。它包括支撑架和反应釜，反应釜包括釜体、进料口、出料口、搅拌轴、搅拌装置、内盘管和外盘管，支撑架上还设有若干个连杆变位机构，每个连杆变位机构包括第一驱动电机、第一连杆和第二连杆，搅拌装置包括第一叶片总成和第二叶片总成，第一叶片总成和第二叶片总成均包括安装座、若干个固定于安装座的安装杆和若干个倾斜固定于安装杆的搅拌叶片，第一叶片总成上和第二叶片总成上的搅拌叶片以相反方向倾斜设置。本实用新型通过在叶片总成上分别设置顺时针和逆时针相反方向倾斜的搅拌叶片，使得搅拌过程中产生上下垂直方向的对流，可有效提高胶水原料的搅拌均匀度和搅拌效率。

Description

一种对流充分的胶水反应釜

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，更具体地说，涉及一种对流充分的胶水反应釜。

背景技术

胶水又可以称为胶粘剂、粘接剂、粘合剂或者胶，它是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。胶水具有应力分布连续、重量轻、密封效果好等特点，特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶水的研发近代发展比较快，应用行业极广，极大促进了科学技术的发展和人民日常生活的改善。

胶水制备过程中，通常需要经过多次热处理工序，而这些热处理工序往往需要罐装在特定的反应釜中进行。考虑到胶水热处理时对温度的要求性比较高，各部分要求受热均匀，生产过程中，胶水原料罐装在反应釜之内后，通常需要对胶水原料进行搅拌。现有设计中，由于缺乏专门针对胶水生产的反应釜，胶水原料进行热处理时，为使胶水原料各部分受热均匀，通常是往合成釜内部伸入叶片式搅拌器，这种叶片式搅拌器由于搅拌轴在转动的过程中始终带动叶片在同一个平面上转动，因此导致反应釜下部的物料不容易翻转上来，造成垂直度上的物料混合不均匀。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种对流充分的胶水反应釜，其通过在上、下叶片总成上设置相反方向倾斜的叶片，使得釜体内上下层的胶水原料产生充分对流交换，提高搅拌的均匀度和胶水原料的受热均匀度。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种对流充分的胶水反应釜，包括支撑架和反应釜，所述反应釜包括釜体、进料口、出料口、搅拌轴、搅拌装置、内盘管和外盘管，所述支撑架上还设有若干个用于调整所述釜体位置的连杆变位机构，每个所述连杆变位机构包括第一驱动电机、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端固定连接于所述第一驱动电机的输出轴，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的上端铰接，所述第二连杆的下端与所述釜体铰接，所述搅拌装置包括上下分层设置的第一叶片总成和第二叶片总成，所述第一叶片总成和第二叶片总成均包括安装座、若干个固定于所述安装座的安装杆和若干个倾斜固定于所述安装杆的搅拌叶片，所述第一叶片总成上和第二叶片总成上的搅拌叶片以相反方向倾斜设置。

进一步的，所述安装座与所述搅拌轴相配合，所述安装杆设有六个，六者间隔均匀的固定于安装座上。

进一步的，所述搅拌叶片为矩形结构，每个所述安装杆上固定有6个所述搅拌叶片。

进一步的，所述第一叶片总成上的搅拌叶片顺时针倾斜设置，所述第二叶片总成逆时针倾斜设置。

进一步的，还包括用于支撑所述安装杆的定位圈，所述安装杆的两端分别连接所述安装座和定位圈。

进一步的，所述支撑架包括底座、立柱和支撑板，所述底座和支撑板分别固定于所述立柱的上下端，所述底座和支撑板均为环形结构，所述第一驱动电机固定于所述支撑板上。

进一步的，所述釜体的腰部设有与所述第二连杆相配合的定位装置，所述定位装置包括定位座、连接臂和螺栓，所述连接臂为带有螺栓孔的“凹”型结构，所述第二连杆的下端设有与所述螺栓相配合的螺纹孔。

进一步的，所述连杆变位机构设有四个，四者间隔均匀的固定于所述支撑板上。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过设置多个连杆变位机构对釜体进行位置的调整，使得釜体能够随时根据生产需要改变工作方位，搅拌时可使整个釜体在固定频率下晃动，更好的配合搅拌叶片对胶水原料进行搅拌，充分且均匀，保证胶水原料的受热均匀度；

通过在叶片总成上分别设置顺时针和逆时针相反方向倾斜的搅拌叶片，使得搅拌过程中产生上下垂直方向的对流，可有效提高胶水原料的搅拌均匀度和搅拌效率，避免搅拌死角的发生。

附图说明

图1为本实用新型对流充分的胶水反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型对流充分的胶水反应釜的支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型对流充分的胶水反应釜的连杆变位机构的结构示意图；

图4为本实用新型对流充分的胶水反应釜的内部结构示意图；

图5为本实用新型对流充分的胶水反应釜的定位装置的结构示意图；

图6为本实用新型对流充分的胶水反应釜的叶片总成的结构示意图；

图7为本实用新型对流充分的胶水反应釜的定位装置的搅拌叶片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图7所示，

一种对流充分的胶水反应釜，包括支撑架2和反应釜，反应釜包括釜体1、进料口、出料口、搅拌轴404、第二驱动电机401、搅拌装置、用于加热的内盘管和用于冷却的外盘管，支撑架2上还设有若干个用于调整釜体1位置的连杆变位机构3，每个连杆变位机构3包括第一驱动电机301、第一连杆304和第二连杆305，第一连杆304的一端通过第三连杆303固定连接第一驱动电机301的输出轴302，第三连杆303与第一连杆304相互连接形成L型结构，第一连杆304的另一端与第二连杆305的上端铰接，第二连杆305的下端与釜体1铰接；第一驱动电机301的输出轴302转动时使得釜体1的位置左右倾斜或上下升降。

搅拌装置包括上下分层设置的第一叶片总成402和第二叶片总成403，第一叶片总成402和第二叶片总成403均包括安装座4021、若干个固定于安装座4021的安装杆4022和若干个倾斜固定于安装杆4022的搅拌叶片4023，第一叶片总成402上和第二叶片总成403上的搅拌叶片4023以相反方向倾斜设置。具体的，安装座4021为与搅拌轴404相配合的圆柱型结构；安装杆4022设有六个，六者间隔均匀的固定于安装座4021上，搅拌叶片4023为矩形结构，每个安装杆4022上倾斜的固定有6个搅拌叶片4023。为使得第一叶片总成402和第二叶片总成403之间形成相向运动的液流，第一叶片总成402上的搅拌叶片4023顺时针倾斜设置，第二叶片总成403逆时针倾斜设置，这样，第一叶片总成402可把上层胶水原料推送到下方，而第二叶片总成403可将下层胶水原料推送到上方，形成有效的对流，使得胶水原料搅拌混合均匀。为提高安装杆4022的定位可靠度，第一叶片总成402和第二叶片总成403还包括用于支撑安装杆4022的定位圈4024，定位圈4024为薄壁的环形结构，安装杆4022的两端分别连接安装座4021和定位圈4024。

支撑架2包括底座201、立柱202和支撑板204，底座201和支撑板204分别固定于立柱202的上下端；底座201和支撑板204均为环形结构，且两者同轴设置，底座201的直径尺寸大于支撑板204的直径尺寸；第一驱动电机301固定于支撑板204上，支撑板204和立柱202之间通过矩形的连接板203固定连接，连接板203和立柱202在支撑板204上对称的设有两个。釜体1的腰部设有与第二连杆305相配合的定位装置101，定位装置101的数量与连杆变位机构3的数量相一致，定位装置101包括矩形的定位座1011、连接臂1012和螺栓1013，定位座1011与釜体1固定连接，连接臂1012为带有螺栓孔的“凹”型结构，第二连杆305的下端设有与螺栓1013相配合的螺纹孔。为了保证连杆变位机构3能够平稳可靠的拉动釜体1，连杆变位机构3设有四个，四者间隔均匀的固定于支撑板204上，釜体1被连杆变位机构3悬吊于支撑架2内；四个第一驱动电机301通过伺服系统进行自动化控制，若需要倾斜釜体1的位置，启动其中一个第一驱动电机301即可；若需要升降釜体1的位置，同时启动四个第一驱动电机301；若需要对釜体1进行晃动，则顺序启动第一驱动电机301，以配合搅拌叶片4023对釜体1内的胶水进行搅拌。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种对流充分的胶水反应釜，包括支撑架和反应釜，所述反应釜包括釜体、进料口、出料口、搅拌轴、搅拌装置、内盘管和外盘管，所述支撑架上还设有若干个用于调整所述釜体位置的连杆变位机构，每个所述连杆变位机构包括第一驱动电机、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端固定连接于所述第一驱动电机的输出轴，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的上端铰接，所述第二连杆的下端与所述釜体铰接，其特征在于：所述搅拌装置包括上下分层设置的第一叶片总成和第二叶片总成，所述第一叶片总成和第二叶片总成均包括安装座、若干个固定于所述安装座的安装杆和若干个倾斜固定于所述安装杆的搅拌叶片，所述第一叶片总成上和第二叶片总成上的搅拌叶片以相反方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的对流充分的胶水反应釜，其特征在于：所述安装座与所述搅拌轴相配合，所述安装杆设有六个，六者间隔均匀的固定于安装座上。

3.根据权利要求1所述的对流充分的胶水反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片为矩形结构，每个所述安装杆上固定有6个所述搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的对流充分的胶水反应釜，其特征在于：所述第一叶片总成上的搅拌叶片顺时针倾斜设置，所述第二叶片总成逆时针倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的对流充分的胶水反应釜，其特征在于：还包括用于支撑所述安装杆的定位圈，所述安装杆的两端分别连接所述安装座和定位圈。

6.根据权利要求1所述的对流充分的胶水反应釜，其特征在于：所述支撑架包括底座、立柱和支撑板，所述底座和支撑板分别固定于所述立柱的上下端，所述底座和支撑板均为环形结构，所述第一驱动电机固定于所述支撑板上。

7.根据权利要求1所述的对流充分的胶水反应釜，其特征在于：所述釜体的腰部设有与所述第二连杆相配合的定位装置，所述定位装置包括定位座、连接臂和螺栓，所述连接臂为带有螺栓孔的“凹”型结构，所述第二连杆的下端设有与所述螺栓相配合的螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的对流充分的胶水反应釜，其特征在于：所述连杆变位机构设有四个，四者间隔均匀的固定于所述支撑板上。