CN206810293U - 一种内外联动搅拌的胶水反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内外联动搅拌的胶水反应釜，属于化工机械技术领域。它包括支撑架和反应釜，反应釜包括釜体、进料口、出料口、搅拌轴、搅拌叶片、内盘管和外盘管，支撑架上还设有连杆变位机构，每个连杆变位机构包括第一驱动电机、第一连杆和第二连杆，第一连杆的一端固定连接于第一驱动电机的输出轴，第一连杆的另一端与第二连杆的上端铰接，第二连杆的下端与釜体铰接，第一驱动电机的输出轴转动时使得釜体的位置左右倾斜或上下升降。本实用新型通过设置多个连杆变位机构对釜体进行位置的调整，使得釜体能够随时根据生产需要改变工作方位，搅拌时可使整个釜体在固定频率下晃动，更好的配合搅拌叶片对胶水原料进行搅拌。

Description

一种内外联动搅拌的胶水反应釜

技术领域

本实用新型属于化工机械技术领域，更具体地说，涉及一种内外联动搅拌的胶水反应釜。

背景技术

胶水又可以称为胶粘剂、粘接剂、粘合剂或者胶，它是指能将同种或两种或两种以上同质或异质的制件(或材料)连接在一起，固化后具有足够强度的有机或无机的、天然或合成的一类物质。胶水具有应力分布连续、重量轻、密封效果好等特点，特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶水的研发近代发展比较快，应用行业极广，极大促进了科学技术的发展和人民日常生活的改善。

胶水制备过程中，通常需要经过多次热处理工序，而这些热处理工序往往需要罐装在特定的反应釜中进行。考虑到胶水热处理时对温度的要求性比较高，各部分要求受热均匀，生产过程中，胶水原料罐装在反应釜之内后，通常需要对胶水原料进行搅拌。现有设计中，由于缺乏专门针对胶水生产的反应釜，胶水原料进行热处理时，为使胶水原料各部分受热均匀，通常是往合成釜内部伸入旋转轴进行搅拌。由于胶水原料比较粘稠，旋转轴与胶水原料的接触面积比较小，无法有效保证胶水原料各部分受热均匀，无法有效保证胶水的成品质量。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种内外联动搅拌的胶水反应釜，其通过在反应釜外部设置连杆变位机构与反应釜内的搅拌叶片相配合对胶水原料进行搅拌，可有效保证胶水原料的受热均匀度，提高胶水成品质量。

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种内外联动搅拌的胶水反应釜，包括支撑架和反应釜，所述反应釜包括釜体、进料口、出料口、搅拌轴、搅拌叶片、内盘管和外盘管，所述支撑架上还设有若干个用于调整所述釜体位置的连杆变位机构，每个所述连杆变位机构包括第一驱动电机、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端固定连接于所述第一驱动电机的输出轴，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的上端铰接，所述第二连杆的下端与所述釜体铰接，所述第一驱动电机的输出轴转动时使得所述釜体的位置左右倾斜或上下升降。

进一步的，所述支撑架包括底座、立柱和支撑板，所述底座和支撑板分别固定于所述立柱的上下端，所述底座和支撑板均为环形结构，所述第一驱动电机固定于所述支撑板上。

进一步的，所述连杆变位机构设有四个，四者间隔均匀的固定于所述支撑板上。

进一步的，所述釜体的腰部设有与所述第二连杆相配合的定位装置，所述定位装置包括定位座、连接臂和螺栓，所述连接臂为带有螺栓孔的“凹”型结构，所述第二连杆的下端设有与所述螺栓相配合的螺纹孔。

进一步的，所述搅拌叶片包括由上而下依次设置于所述搅拌轴的第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片和第五叶片。

进一步的，所述第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片和第五叶片的长度依次增大。

进一步的，相邻所述叶片之间设置有90°的交错角。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

通过设置多个连杆变位机构对釜体进行位置的调整，使得釜体能够随时根据生产需要改变工作方位，搅拌时可使整个釜体在固定频率下晃动，更好的配合搅拌叶片对胶水原料进行搅拌，充分且均匀，保证胶水原料的受热均匀度；

通过设置多个长度不同且具有交错角的叶片，使得胶水原料搅拌过程中产生紊流，进一步达到搅拌均匀和充分的目的。

附图说明

图1为本实用新型内外联动搅拌的胶水反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型内外联动搅拌的胶水反应釜的支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型内外联动搅拌的胶水反应釜的连杆变位机构的结构示意图；

图4为本实用新型内外联动搅拌的胶水反应釜的内部结构示意图；

图5为本实用新型内外联动搅拌的胶水反应釜的定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

如图1至图5所示，

一种内外联动搅拌的胶水反应釜，包括支撑架2和反应釜，反应釜包括釜体1、进料口、出料口、搅拌轴407、搅拌叶片、用于加热的内盘管和用于冷却的外盘管，支撑架2上还设有若干个用于调整釜体1位置的连杆变位机构3，每个连杆变位机构3包括第一驱动电机301、第一连杆304和第二连杆305，第一连杆304的一端通过第三连杆303固定连接第一驱动电机301的输出轴302，第三连杆303与第一连杆304相互连接形成L型结构，第一连杆304的另一端与第二连杆305的上端铰接，第二连杆305的下端与釜体1铰接；第一驱动电机301的输出轴302转动时使得釜体1的位置左右倾斜或上下升降。

支撑架2包括底座201、立柱202和支撑板204，底座201和支撑板204分别固定于立柱202的上下端；底座201和支撑板204均为环形结构，且两者同轴设置，底座201的直径尺寸大于支撑板204的直径尺寸；第一驱动电机301固定于支撑板204上，支撑板204和立柱202之间通过矩形的连接板203固定连接，连接板203和立柱202在支撑板204上对称的设有两个。釜体1的腰部设有与第二连杆305相配合的定位装置101，定位装置101的数量与连杆变位机构3的数量相一致，定位装置101包括矩形的定位座1011、连接臂1012和螺栓1013，定位座1011与釜体1固定连接，连接臂1012为带有螺栓孔的“凹”型结构，第二连杆305的下端设有与螺栓1013相配合的螺纹孔。为了保证连杆变位机构3能够平稳可靠的拉动釜体1，连杆变位机构3设有四个，四者间隔均匀的固定于支撑板204上，釜体1被连杆变位机构3悬吊于支撑架2内；四个第一驱动电机301通过伺服系统进行自动化控制，若需要倾斜釜体1的位置，启动其中一个第一驱动电机301即可；若需要升降釜体1的位置，同时启动四个第一驱动电机301；若需要对釜体1进行晃动，则顺序启动第一驱动电机301，以配合搅拌叶片对釜体1内的胶水进行搅拌。

搅拌轴407连接第二驱动电机401的输出轴，搅拌叶片包括由上而下依次设置于搅拌轴407的第一叶片402、第二叶片403、第三叶片404、第四叶片405和第五叶片406，第一叶片402、第二叶片403、第三叶片404、第四叶片405和第五叶片406的长度依次增大，使得胶水不同深度的搅拌范围不同以形成紊流，使得搅拌更为均匀，五个叶片均为长方形结构，相邻叶片之间还设置有90°的交错角，使得搅拌更为充分。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种内外联动搅拌的胶水反应釜，包括支撑架和反应釜，所述反应釜包括釜体、进料口、出料口、搅拌轴、搅拌叶片、内盘管和外盘管，其特征在于：所述支撑架上还设有若干个用于调整所述釜体位置的连杆变位机构，每个所述连杆变位机构包括第一驱动电机、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端固定连接于所述第一驱动电机的输出轴，所述第一连杆的另一端与所述第二连杆的上端铰接，所述第二连杆的下端与所述釜体铰接，所述第一驱动电机的输出轴转动时使得所述釜体的位置左右倾斜或上下升降。

2.根据权利要求1所述的内外联动搅拌的胶水反应釜，其特征在于：所述支撑架包括底座、立柱和支撑板，所述底座和支撑板分别固定于所述立柱的上下端，所述底座和支撑板均为环形结构，所述第一驱动电机固定于所述支撑板上。

3.根据权利要求2所述的内外联动搅拌的胶水反应釜，其特征在于：所述连杆变位机构设有四个，四者间隔均匀的固定于所述支撑板上。

4.根据权利要求1所述的内外联动搅拌的胶水反应釜，其特征在于：所述釜体的腰部设有与所述第二连杆相配合的定位装置，所述定位装置包括定位座、连接臂和螺栓，所述连接臂为带有螺栓孔的“凹”型结构，所述第二连杆的下端设有与所述螺栓相配合的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的内外联动搅拌的胶水反应釜，其特征在于：所述搅拌叶片包括由上而下依次设置于所述搅拌轴的第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片和第五叶片。

6.根据权利要求5所述的内外联动搅拌的胶水反应釜，其特征在于：所述第一叶片、第二叶片、第三叶片、第四叶片和第五叶片的长度依次增大。

7.根据权利要求5所述的内外联动搅拌的胶水反应釜，其特征在于：相邻所述叶片之间设置有90°的交错角。