CN108607423A - 一种液体工业原料动态混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体工业原料动态混合搅拌装置，包括内箱体和外箱体，所述内箱体设置于外箱体的内顶部，外箱体的内侧中部设有中心轴，外箱体的顶部还设有与中心轴连接的驱动电机，内箱体的内侧于中心轴上安装有螺旋叶片，外箱体的内侧于中心轴上周向安装有多组搅拌机构，一组搅拌机构包括有两根搅拌杆，两根搅拌杆的内端固定于中心轴上，第二限位环和第一限位环之间的搅拌杆上套设有能够沿着搅拌杆滑动的滑套，两个滑套之间设有搅拌叶，外箱体的底部还开设有加热腔，加热腔内设有多个加热环管。本发明结构新颖，设计合理，提高了液体工业原料的混合效果和效率。

Description

一种液体工业原料动态混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及工业原料加工设备领域，具体是一种液体工业原料动态混合搅拌装置。

背景技术

工业原料是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。目前，随着工业的不断发展，人们对工业原料的需求量越来越多，因此工业原料的用途越来越广泛，人们在对工业原料的加工过程往往需要对其进行混合处理，提升工业原料的应用范围。

但是，现有的工业原料混合装置不适用于液体原料的混合，混合装置以及设备因其结构设计不合理，往往混合效率低下、效果差，浪费了很多的资源，给人们的使用带来很多不便。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种液体工业原料动态混合搅拌装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体工业原料动态混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液体工业原料动态混合搅拌装置，包括内箱体和外箱体，所述内箱体设置于外箱体的内顶部中间位置，所述外箱体的内侧中部设有中心轴，中心轴从外箱体的顶部伸出，且中心轴与内箱体和外箱体之间均为密封转动连接，所述外箱体的顶部还设有与中心轴连接的驱动电机，所述内箱体的内侧于中心轴上安装有螺旋叶片，所述内箱体的内底部于中心轴上还开设有第一出液口，所述外箱体的内侧于中心轴上周向安装有多组搅拌机构，一组搅拌机构包括有两根搅拌杆，两根搅拌杆平行设置，且两根搅拌杆为外端向上5～20°倾斜设置，两根搅拌杆的内端固定于中心轴上，两根搅拌杆的内端均设有一个第二限位环，两根搅拌杆的外端均设有一个第一限位环，所述第二限位环和第一限位环之间的搅拌杆上套设有能够沿着搅拌杆滑动的滑套，两个滑套之间设有搅拌叶，搅拌叶通过第二连接杆与滑套固定连接，所述第一限位环外侧的搅拌杆上还开设有多个第二出液口，第二出液口通过搅拌杆和中心轴内开设的输液通道与第一出液口连通，所述外箱体的底部还开设有加热腔，加热腔内设有多个加热环管，加热腔内还设有用于对加热环管悬空支撑固定的第一连接杆，所述外箱体的顶部还设有控制器，控制器上设有控制板，控制板与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端分别与驱动电机和加热环管电性连接。

作为本发明进一步的方案：所述内箱体和外箱体均为圆柱形结构，且内箱体和外箱体一体成型设置，外箱体的内底部为外圈向上倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌叶呈圆形、菱形、椭圆形或正多边形状，搅拌叶上开设有若干扰流孔，扰流孔呈圆形、菱形、椭圆形或正多边形状。

作为本发明进一步的方案：所述加热腔与外箱体的内底部平行设置，加热腔为圆环状结构，加热腔的截面为矩形状结构。

作为本发明进一步的方案：相邻加热环管之间通过周向设置的多个第一连接杆连接固定，最外圈的加热环管通过周向设置的多个第一连接杆与加热腔外侧腔壁连接固定，最内圈的加热环管通过周向设置的多个第一连接杆与加热腔内侧腔壁连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述外箱体的顶部还分别设有第一加料口和第二加料口，第一加料口与外箱体的内腔连通，第二加料口与内箱体的内腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述控制器为PLC可编程控制器，控制器的型号为HW-E16ZS220R或S7-200。

作为本发明进一步的方案：所述外箱体的底部中间设有排料管，排料管上设有排料阀。

作为本发明进一步的方案：所述外箱体的底部外圈还设有多个支撑腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液体工业原料动态混合搅拌装置，在应用时，可通过第一加料口和第二加料口分别加入不同的物料至外箱体和内箱体内，通过控制驱动电机和加热环管工作，驱动电机可带动中心轴旋转，进而在螺旋叶片的推动作用下内箱体内的物料可从第一出液口排出，后从第二出液口排出到外箱体内混合，通过中心轴带动搅拌杆转动，提升两种物料的混合效果，且中心轴转动速度越快，搅拌杆对两种物料的搅拌速度越快，螺旋叶片作用于内箱体内物料后从第二出液口排出的液体速度也越快，提升混合效果和效率；通过两个搅拌杆上设置的滑套和滑套之间连接的搅拌叶，在搅拌杆转动时，滑套、搅拌叶和第二连接杆构成的整体可向外离心移动，使得搅拌叶具有动态混合效果，且中心轴转速降低后，因搅拌杆的倾斜设置以及滑套、搅拌叶和第二连接杆自身的重力，滑套、搅拌叶和第二连接杆构成的整体可恢复原位，通过第二限位环和第一限位环可对滑套、搅拌叶和第二连接杆构成的整体进行限位阻挡；通过外箱体底部设置的加热腔及其内悬空的加热环管，可起到加热混合的作用，进一步提升混合效果和效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中加热腔部分的俯视结构示意图。

图3为图1中A-A向的截面示意图。

图中：1-第一加料口，2-第二加料口，3-驱动电机，4-第一出液口，5-螺旋叶片，6-控制板，7-控制器，8-内箱体，9-外箱体，10-搅拌杆，11-第二出液口，12-第一限位环，13-支撑腿，14-滑套，15-第二限位环，16-排料阀，17-排料管，18-中心轴，19-加热环管，20-第一连接杆，21-加热腔，22-第二连接杆，23-搅拌叶，24-扰流孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种液体工业原料动态混合搅拌装置，包括内箱体8和外箱体9，所述内箱体8和外箱体9均为圆柱形结构，内箱体8设置于外箱体9的内顶部中间位置，且内箱体8和外箱体9一体成型设置，所述外箱体9的内侧中部设有中心轴18，中心轴18从外箱体9的顶部伸出，且中心轴18与内箱体8和外箱体9之间均为密封转动连接，所述外箱体9的顶部还设有与中心轴18连接的驱动电机3，驱动电机3为变频电机，通过驱动电机3可驱动中心轴18转动，所述内箱体8的内侧于中心轴18上安装有螺旋叶片5，通过螺旋叶片5可对液体物料向下推动，所述内箱体8的内底部于中心轴18上还开设有第一出液口4，通过第一出液口4可排出内箱体8内的液体物料至中心轴18内。

所述外箱体9的内底部为外圈向上倾斜设置，外箱体9的内侧于中心轴18上周向安装有多组搅拌机构，一组搅拌机构包括有两根搅拌杆10，两根搅拌杆10平行设置，且两根搅拌杆10为外端向上5～20°倾斜设置，两根搅拌杆10的内端固定于中心轴18上，两根搅拌杆10的内端均设有一个第二限位环15，两根搅拌杆10的外端均设有一个第一限位环12，所述第二限位环15和第一限位环12之间的搅拌杆10上套设有能够沿着搅拌杆10滑动的滑套14，两个滑套14之间设有搅拌叶23，搅拌叶23通过第二连接杆22与滑套14固定连接，所述搅拌叶23呈圆形、菱形、椭圆形或正多边形状，搅拌叶23上开设有若干扰流孔24，扰流孔24呈圆形、菱形、椭圆形或正多边形状，所述第一限位环12外侧的搅拌杆10上还开设有多个第二出液口11，第二出液口11通过搅拌杆10和中心轴18内开设的输液通道（未示出）与第一出液口4连通，即内箱体8内的液体从第一出液口4排出后，可从第二出液口11排出到外箱体9内。

所述外箱体9的底部还开设有加热腔21，加热腔21与外箱体9的内底部平行设置，加热腔21为圆环状结构，加热腔21的截面为矩形状结构，所述加热腔21内设有多个加热环管19，加热腔21内还设有用于对加热环管19悬空支撑固定的第一连接杆20，具体的，相邻加热环管19之间通过周向设置的多个第一连接杆20连接固定，最外圈的加热环管19通过周向设置的多个第一连接杆20与加热腔21外侧腔壁连接固定，最内圈的加热环管19通过周向设置的多个第一连接杆20与加热腔21内侧腔壁连接固定，通过第一连接杆20用于各个加热环管19之间的固定以及对加热环管19的悬空固定。

所述外箱体9的顶部还分别设有第一加料口1和第二加料口2，第一加料口1与外箱体9的内腔连通，第二加料口2与内箱体8的内腔连通，所述外箱体9的顶部还设有控制器7，控制器7上设有控制板6，控制板6与控制器7的输入端电性连接，控制器7的输出端分别与驱动电机3和加热环管19电性连接，所述控制器7为PLC可编程控制器，控制器7的型号为HW-E16ZS220R或S7-200，所述外箱体9的底部中间设有排料管17，排料管17上设有排料阀16，通过排料管17可控制排出加工后的物料，所述外箱体9的底部外圈还设有多个支撑腿13，通过支撑腿13可对装置整体进行支撑。

该液体工业原料动态混合搅拌装置，在应用时，可通过第一加料口1和第二加料口2分别加入不同的物料至外箱体9和内箱体8内，通过控制驱动电机3和加热环管19工作，驱动电机3可带动中心轴18旋转，进而在螺旋叶片5的推动作用下内箱体8内的物料可从第一出液口4排出，后从第二出液口11排出到外箱体9内混合，通过中心轴18带动搅拌杆10转动，提升两种物料的混合效果，且中心轴18转动速度越快，搅拌杆10对两种物料的搅拌速度越快，螺旋叶片5作用于内箱体8内物料后从第二出液口11排出的液体速度也越快，提升混合效果和效率；通过两个搅拌杆10上设置的滑套14和滑套14之间连接的搅拌叶23，在搅拌杆10转动时，滑套14、搅拌叶23和第二连接杆22构成的整体可向外离心移动，使得搅拌叶23具有动态混合效果，且中心轴18转速降低后，因搅拌杆10的倾斜设置以及滑套14、搅拌叶23和第二连接杆22自身的重力，滑套14、搅拌叶23和第二连接杆22构成的整体可恢复原位，通过第二限位环15和第一限位环12可对滑套14、搅拌叶23和第二连接杆22构成的整体进行限位阻挡；通过外箱体9底部设置的加热腔21及其内悬空的加热环管19，可起到加热混合的作用，进一步提升混合效果和效率。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种液体工业原料动态混合搅拌装置，包括内箱体（8）和外箱体（9），其特征在于，所述内箱体（8）设置于外箱体（9）的内顶部中间位置，所述外箱体（9）的内侧中部设有中心轴（18），中心轴（18）从外箱体（9）的顶部伸出，且中心轴（18）与内箱体（8）和外箱体（9）之间均为密封转动连接，所述外箱体（9）的顶部还设有与中心轴（18）连接的驱动电机（3），所述内箱体（8）的内侧于中心轴（18）上安装有螺旋叶片（5），所述内箱体（8）的内底部于中心轴（18）上还开设有第一出液口（4），所述外箱体（9）的内侧于中心轴（18）上周向安装有多组搅拌机构，一组搅拌机构包括有两根搅拌杆（10），两根搅拌杆（10）平行设置，且两根搅拌杆（10）为外端向上5～20°倾斜设置，两根搅拌杆（10）的内端固定于中心轴（18）上，两根搅拌杆（10）的内端均设有一个第二限位环（15），两根搅拌杆（10）的外端均设有一个第一限位环（12），所述第二限位环（15）和第一限位环（12）之间的搅拌杆（10）上套设有能够沿着搅拌杆（10）滑动的滑套（14），两个滑套（14）之间设有搅拌叶（23），搅拌叶（23）通过第二连接杆（22）与滑套（14）固定连接，所述第一限位环（12）外侧的搅拌杆（10）上还开设有多个第二出液口（11），第二出液口（11）通过搅拌杆（10）和中心轴（18）内开设的输液通道与第一出液口（4）连通，所述外箱体（9）的底部还开设有加热腔（21），加热腔（21）内设有多个加热环管（19），加热腔（21）内还设有用于对加热环管（19）悬空支撑固定的第一连接杆（20），所述外箱体（9）的顶部还设有控制器（7），控制器（7）上设有控制板（6），控制板（6）与控制器（7）的输入端电性连接，控制器（7）的输出端分别与驱动电机（3）和加热环管（19）电性连接。

2.根据权利要求1所述的液体工业原料动态混合搅拌装置，其特征在于，所述内箱体（8）和外箱体（8）均为圆柱形结构，且内箱体（8）和外箱体（9）一体成型设置，外箱体（9）的内底部为外圈向上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的液体工业原料动态混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌叶（23）呈圆形、菱形、椭圆形或正多边形状，搅拌叶（23）上开设有若干扰流孔（24），扰流孔（24）呈圆形、菱形、椭圆形或正多边形状。

4.根据权利要求1或2所述的液体工业原料动态混合搅拌装置，其特征在于，所述加热腔（21）与外箱体（9）的内底部平行设置，加热腔（21）为圆环状结构，加热腔（21）的截面为矩形状结构。

5.根据权利要求4所述的液体工业原料动态混合搅拌装置，其特征在于，相邻加热环管（19）之间通过周向设置的多个第一连接杆（20）连接固定，最外圈的加热环管（19）通过周向设置的多个第一连接杆（20）与加热腔（21）外侧腔壁连接固定，最内圈的加热环管（19）通过周向设置的多个第一连接杆（20）与加热腔（21）内侧腔壁连接固定。

6.根据权利要求1所述的液体工业原料动态混合搅拌装置，其特征在于，所述外箱体（9）的顶部还分别设有第一加料口（1）和第二加料口（2），第一加料口（1）与外箱体（9）的内腔连通，第二加料口（2）与内箱体（8）的内腔连通。

7.根据权利要求1所述的液体工业原料动态混合搅拌装置，其特征在于，所述控制器（7）为PLC可编程控制器，控制器（7）的型号为HW-E16ZS220R或S7-200。

8.根据权利要求1或6所述的液体工业原料动态混合搅拌装置，其特征在于，所述外箱体（9）的底部中间设有排料管（17），排料管（17）上设有排料阀（16）。

9.根据权利要求8所述的液体工业原料动态混合搅拌装置，其特征在于，所述外箱体（9）的底部外圈还设有多个支撑腿（13）。