CN206103834U - 一种润滑油加工用混合搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油加工用混合搅拌机，包括罐体，所述罐体的中部设有进气管，罐体的内部于进气管上套设有搅拌网筒，搅拌网筒的上端设有上固定板，搅拌网筒的下端设有下固定板，搅拌网筒的外圈设有多个搅拌叶，罐体的外侧底部电机的输出轴与下固定板连接，罐体的底部锥形部分设有螺旋加热管，罐体的内侧上部设有喷油环管，喷油环管的下侧设有多个喷头，罐体的左侧设有循环管，循环管的上端连接于喷油环管上并与各个喷头连通，循环管的下端与螺旋加热管的上端连接。本实用新型搅拌混合效果好，工作效率高，提升了润滑油加工品质。

Description

一种润滑油加工用混合搅拌机

技术领域

本实用新型涉及润滑油加工技术领域，具体是一种润滑油加工用混合搅拌机。

背景技术

润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大（约90%以上），但有些应用场合则必须使用合成基础油和植物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。植物油正越来越受欢迎，它具有矿物油及大多数合成油所无法比拟的特点，就是可以生物降解而迅速的降低环境污染。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种”天然”润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用，随着环保意识到加强和节能减排的开展，植物基润滑油将会有很大的前景。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。在向润滑油的基础油中添加添加剂之后，需要搅拌基础油与添加剂，以使两者混合均匀，使其在工作时性能更优越，更稳定。现有的混合搅拌装置工作模式单一，润滑油无法翻滚，搅拌死角多，影响混合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工用混合搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种润滑油加工用混合搅拌机，包括罐体，所述罐体的底部外圈为锥形结构，罐体的中部设有进气管，进气管的下端密封，进气管的上端从罐体的顶部伸出，所述罐体的内部于进气管上套设有搅拌网筒，搅拌网筒的上端密封设有上固定板，且上固定板通过轴承与进气管转动连接，搅拌网筒的下端密封设有下固定板，所述搅拌网筒的外圈还设有多个与罐体内壁相配合的搅拌叶，所述搅拌网筒的内侧于进气管上还设有若干排气孔，所述罐体的外侧底部设有电机，电机的输出轴伸入到罐体内并与下固定板连接，所述罐体的底部锥形部分设有螺旋加热管，螺旋加热管的两端开口，所述罐体的内侧上部设有喷油环管，喷油环管的下侧均匀设有多个喷头，所述罐体的左侧设有循环管，循环管上设有抽油泵，循环管的上端连接于喷油环管上并与各个喷头连通，循环管的下端与螺旋加热管的上端连接，所述罐体的顶部还分别设有温度表和进料管，所述罐体的底部还设有出油管。

作为本实用新型进一步的方案：所述出油管、进气管和进料管上均设有阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的顶部还设有排气口。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌叶水平设置，且为矩形状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过进料管添加原料，通过电机可带动下固定板转动，进而带动搅拌网筒转动，使得搅拌叶对润滑油进行搅拌，通过进气管进气，气体通过排气孔喷出，通过气体使润滑油产生翻滚，能够使润滑油产生多方向的对流，大大降低了搅拌死角的存在，提高了搅拌效果，通过螺旋加热管可加热润滑油，防止其冻结，增大流动系数，利于将其搅拌均匀，通过抽油泵可使得润滑油上下循环流动，并通过喷头喷出，进一步提升混合效果，通过出油管可排出加工后的润滑油，通过温度表的设置，便于对罐体内进行温度监控。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中喷油盘的仰视结构示意图。

图中：1-螺旋加热管，2-阀门，3-出油管，4-电机，5-下固定板，6-搅拌网筒，7-搅拌叶，8-循环管，9-抽油泵，10-喷头，11-喷油环管，12-上固定板，13-进气管，14-温度表，15-进料管，16-罐体，17-排气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种润滑油加工用混合搅拌机，包括罐体16，所述罐体16的底部外圈为锥形结构，罐体16的中部设有进气管13，进气管13的下端密封，进气管13的上端从罐体16的顶部伸出，所述罐体16的内部于进气管13上套设有搅拌网筒6，搅拌网筒6的上端密封设有上固定板12，且上固定板12通过轴承与进气管13转动连接，搅拌网筒6的下端密封设有下固定板5，所述搅拌网筒6的外圈还设有多个与罐体16内壁相配合的搅拌叶7，通过搅拌网筒6带动搅拌叶7转动，可对润滑油进行搅拌混合，所述搅拌网筒6的内侧于进气管13上还设有若干排气孔17，所述罐体16的外侧底部设有电机4，电机4的输出轴伸入到罐体16内并与下固定板5连接，通过电机4可带动下固定板5转动，进而带动搅拌网筒6转动。

所述罐体16的底部锥形部分设有螺旋加热管1，螺旋加热管1的两端开口，所述罐体16的内侧上部设有喷油环管11，喷油环管11的下侧均匀设有多个喷头10，所述罐体16的左侧设有循环管8，循环管8上设有抽油泵9，循环管8的上端连接于喷油环管11上并与各个喷头10连通，喷头10通过喷油环管11与循环管8的连通方式为本领域熟知技术手段，不再赘述，循环管8的下端与螺旋加热管1的上端连接，控制抽油泵9工作，可对润滑油进行循环混合搅拌。

所述罐体16的顶部还分别设有温度表14和进料管15，通过温度表14可进行温度监控，通过进料管15可对罐体16进行原料添加，所述罐体16的底部还设有出油管3，通过出油管3可排出加工后的润滑油。

本实用新型中，所述出油管3、进气管13和进料管15上均设有阀门2，以便于进行流通控制。

本实用新型中，所述罐体16的顶部还设有排气口（未示出），可排出罐体16内的多余气体。

本实用新型中，所述搅拌叶7水平设置，且为矩形状结构。

工作时，通过进料管15添加原料，通过电机4可带动下固定板5转动，进而带动搅拌网筒6转动，使得搅拌叶7对润滑油进行搅拌，通过进气管13进气，气体通过排气孔17喷出，通过气体使润滑油产生翻滚，能够使润滑油产生多方向的对流，大大降低了搅拌死角的存在，提高了搅拌效果，通过螺旋加热管1可加热润滑油，防止其冻结，增大流动系数，利于将其搅拌均匀，通过抽油泵9可使得润滑油上下循环流动，并通过喷头10喷出，进一步提升混合效果，通过出油管3可排出加工后的润滑油，此外，通过温度表14的设置，便于对罐体16内进行温度监控。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种润滑油加工用混合搅拌机，包括罐体，其特征在于，所述罐体的底部外圈为锥形结构，罐体的中部设有进气管，进气管的下端密封，进气管的上端从罐体的顶部伸出，所述罐体的内部于进气管上套设有搅拌网筒，搅拌网筒的上端密封设有上固定板，且上固定板通过轴承与进气管转动连接，搅拌网筒的下端密封设有下固定板，所述搅拌网筒的外圈还设有多个与罐体内壁相配合的搅拌叶，所述搅拌网筒的内侧于进气管上还设有若干排气孔，所述罐体的外侧底部设有电机，电机的输出轴伸入到罐体内并与下固定板连接，所述罐体的底部锥形部分设有螺旋加热管，螺旋加热管的两端开口，所述罐体的内侧上部设有喷油环管，喷油环管的下侧均匀设有多个喷头，所述罐体的左侧设有循环管，循环管上设有抽油泵，循环管的上端连接于喷油环管上并与各个喷头连通，循环管的下端与螺旋加热管的上端连接，所述罐体的顶部还分别设有温度表和进料管，所述罐体的底部还设有出油管。

2.根据权利要求1所述的润滑油加工用混合搅拌机，其特征在于，所述出油管、进气管和进料管上均设有阀门。

3.根据权利要求1所述的润滑油加工用混合搅拌机，其特征在于，所述罐体的顶部还设有排气口。

4.根据权利要求1所述的润滑油加工用混合搅拌机，其特征在于，所述搅拌叶水平设置，且为矩形状结构。