CN207913630U - 一种润滑油加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种润滑油加工用搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体底部为圆台形，且装置主体底部的内侧壁上设有若干均匀分布的曝气管，所述曝气管通过导流管与曝气风机连接，所述导流管上设有电阻加热箱，所述曝气风机进气口通过连接管与装置主体上端连接，所述连接管上设有泄压阀，利用曝气管将底部的沉淀物不断向上翻滚，大大提高搅拌效果，在导流管上设置电阻加热箱，从而通过利用热气流，对装置主体内部进行一定程度的加热，能够有效的防止润滑油冻结，增大流动系数，提高搅拌效果，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

Description

一种润滑油加工用搅拌装置

技术领域：

本实用新型涉及一种搅拌装置，具体涉及一种润滑油加工用搅拌装置。

背景技术：

润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类。矿物基础油应用广泛，用量很大(约90％以上)，但有些应用场合则必须使用合成基础油和植物油基础油调配的产品，因而使这两种基础油得到迅速发展。植物油正越来越受欢迎，它具有矿物油及大多数合成油所无法比拟的特点，就是可以生物降解而迅速的降低环境污染。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种”天然”润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用，随着环保意识到加强和节能减排的开展，植物基润滑油将会有很大的前景。

润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。在向润滑油的基础油中添加添加剂之后，需要搅拌基础油与添加剂，以使两者混合均匀，使其在工作时性能更优越，更稳定。现有的混合搅拌装置工作模式单一，润滑油无法翻滚，搅拌死角多，影响混合效果。

实用新型内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本实用新型提出了一种润滑油加工用搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用搅拌装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体上端设有进料口，且装置主体上端的中部搅拌电机，所述搅拌电机底部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干均匀分布的搅拌杆，所述装置主体底部为圆台形，且装置主体底部的内侧壁上设有若干均匀分布的曝气管，所述曝气管通过导流管与曝气风机连接，所述导流管上设有电阻加热箱，所述曝气风机进气口通过连接管与装置主体上端连接，所述连接管上设有泄压阀，所述装置主体底部设有出料口，所述进料口和出料口上均设有阀门。

优选的，所述电阻加热箱与曝气管之间设有温度感应器，所述温度感应器设于导流管上，且温度感应器与电阻加热箱连接。

优选的，所述曝气管上设有若干均匀分布的曝气孔，所述曝气孔设于曝气管底部，且曝气孔设于装置主体底部内侧壁的正上方。

优选的，所述装置主体底部的外侧壁上设有若干均匀分布的固定架。

优选的，所述两个上下相邻的搅拌杆之间设有固定杆，所述固定杆上设有浓度感应器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该润滑油加工用搅拌装置，在搅拌杆底部设置曝气管，利用曝气管将底部的沉淀物不断向上翻滚，大大提高搅拌效果，在导流管上设置电阻加热箱，从而通过利用热气流，对装置主体内部进行一定程度的加热，能够有效的防止润滑油冻结，增大流动系数，提高搅拌效果，而且气流的加热方式能够有效的防止温度过高，对润滑油造成影响，将曝气风机的进气管与装置主体上端连接，从而使加热后的热气流能够继续循环利用，减少热量损失，而且降低电阻加热箱的功率，节约能源，在连接管上设置泄压阀，能够有效的防止初始时，气压过大，导致曝气风机功率加大，连接管爆裂，在导流管上设置温度感应器，使装置主体对温度控制更加精确，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的主视结构示意图；

图中：1-搅拌电机、2-进料口、3-装置主体、4-搅拌杆、5-曝气孔、6-阀门、7-出料口、8-固定架、9-泄压阀、10-曝气风机、11-电阻加热箱、12-温度感应器、13-导流管、14-曝气管、15-连接管、16-固定杆、17-浓度感应器、18-搅拌轴。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1，请参阅图1，一种润滑油加工用搅拌装置，包括装置主体3，所述装置主体3上端设有进料口2，且装置主体3上端的中部搅拌电机1，所述搅拌电机1底部设有搅拌轴18，所述搅拌轴18上设有若干均匀分布的搅拌杆4，所述装置主体3底部为圆台形，且装置主体3底部的内侧壁上设有若干均匀分布的曝气管14，所述曝气管14通过导流管13与曝气风机10连接，所述导流管13上设有电阻加热箱11，所述曝气风机10进气口通过连接管15与装置主体3上端连接，所述连接管15上设有泄压阀9，所述装置主体3底部设有出料口7，所述进料口2和出料口7上均设有阀门6，所述电阻加热箱11与曝气管14之间设有温度感应器12，所述温度感应器12设于导流管13上，且温度感应器12与电阻加热箱11连接，所述曝气管14上设有若干均匀分布的曝气孔5，所述曝气孔5设于曝气管14底部，且曝气孔5设于装置主体3底部内侧壁的正上方，所述装置主体3底部的外侧壁上设有若干均匀分布的固定架8，所述两个上下相邻的搅拌杆4之间设有固定杆16，所述固定杆16上设有浓度感应器17。在搅拌杆底部设置曝气管，利用曝气管将底部的沉淀物不断向上翻滚，大大提高搅拌效果，在导流管上设置电阻加热箱，从而通过利用热气流，对装置主体内部进行一定程度的加热，能够有效的防止润滑油冻结，增大流动系数，提高搅拌效果，而且气流的加热方式能够有效的防止温度过高，对润滑油造成影响，将曝气风机的进气管与装置主体上端连接，从而使加热后的热气流能够继续循环利用，减少热量损失，而且降低电阻加热箱的功率，节约能源，在连接管上设置泄压阀，能够有效的防止初始时，气压过大，导致曝气风机功率加大，连接管爆裂，在装置主体内部设置浓度感应器，从而能够更加直接的了解到搅拌的程度。

实施例2，请参阅图2，一种润滑油加工用搅拌装置，包括装置主体3，所述装置主体3上端设有进料口2，且装置主体3上端的中部搅拌电机1，所述搅拌电机1底部设有搅拌轴18，所述搅拌轴18上设有若干均匀分布的搅拌杆4，所述装置主体3底部为圆台形，且装置主体3底部的内侧壁上设有若干均匀分布的曝气管14，所述曝气管14通过导流管13与曝气风机10连接，所述导流管13上设有电阻加热箱11，所述曝气风机10进气口通过连接管15与装置主体3上端连接，所述连接管15上设有泄压阀9，所述装置主体3底部设有出料口7，所述进料口2和出料口7上均设有阀门6，所述电阻加热箱11与曝气管14之间设有温度感应器12，所述温度感应器12设于导流管13上，且温度感应器12与电阻加热箱11连接，所述曝气管14上设有若干均匀分布的曝气孔5，所述曝气孔5设于曝气管14底部，且曝气孔5设于装置主体3底部内侧壁的正上方，所述装置主体3底部的外侧壁上设有若干均匀分布的固定架8，所述两个上下相邻的搅拌杆4之间设有固定杆16，所述固定杆16上设有浓度感应器17。在导流管上设置温度感应器，使装置主体对温度控制更加精确。

本实用新型用于润滑油加工用搅拌装置，在使用时，关闭进料口2上的阀门6，启动搅拌电机1，使搅拌杆4进行搅拌，同时启动曝气风机10和电阻加热箱11，使曝气管14进行曝气，通过温度感应器12，使电阻加热箱11出来的气流在设定的范围内，当刚开始曝气时，由于装置主体3内封闭状态，所以连接管15内压力过大，通过泄压阀9启动，使气流通过泄压阀9进入曝气风机10，当曝气完全时，关闭泄压阀9，使装置主体3内的气流通过连接管15,不断的循环使用，同时通过温度感应器12，降低电阻加热箱11的功率，使气流温度处于设定范围内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种润滑油加工用搅拌装置，包括装置主体，其特征在于：所述装置主体上端设有进料口，且装置主体上端的中部搅拌电机，所述搅拌电机底部设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干均匀分布的搅拌杆，所述装置主体底部为圆台形，且装置主体底部的内侧壁上设有若干均匀分布的曝气管，所述曝气管通过导流管与曝气风机连接，所述导流管上设有电阻加热箱，所述曝气风机进气口通过连接管与装置主体上端连接，所述连接管上设有泄压阀，所述装置主体底部设有出料口，所述进料口和出料口上均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用搅拌装置，其特征在于：所述电阻加热箱与曝气管之间设有温度感应器，所述温度感应器设于导流管上，且温度感应器与电阻加热箱连接。

3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用搅拌装置，其特征在于：所述曝气管上设有若干均匀分布的曝气孔，所述曝气孔设于曝气管底部，且曝气孔设于装置主体底部内侧壁的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用搅拌装置，其特征在于：所述装置主体底部的外侧壁上设有若干均匀分布的固定架。

5.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用搅拌装置，其特征在于：所述两个上下相邻的搅拌杆之间设有固定杆，所述固定杆上设有浓度感应器。