CN207480958U - 一种小型橡胶加工用密炼机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种小型橡胶加工用密炼机，包括液压装置、加料机、密炼机和底座，所述底座底部两侧设有支撑腿，所述底座底部设有电动机，所述底座内部设有冷却机，所述冷却机一侧设有进水口和出水口，所述冷却机另一侧设有出料管，所述底座顶部中端连接输送管，所述输送管顶部连接密炼机，所述密炼机外部设有加热装置，所述密炼机内部设有转子，所述密炼机顶部连接加料机，所述加料机设有加料门，所述加料机内部设有压砣，所述压砣通过活塞杆和液压装置连接，所述液压装置底部设有防撞衬垫，通过加热装置设置，加热融化橡胶料进行密炼，通过冷却机设置，对密炼后的橡胶料就是冷却处理，本实用新型体积小、适用于小批量生产或者实验用。

Description

一种小型橡胶加工用密炼机
技术领域
本实用新型涉及一种密炼机，尤其是涉及一种小型橡胶加工用密炼机。
背景技术
橡胶一词来源于印第安语cau-uchu，意为“流泪的树”。天然橡胶就是由三叶橡胶树割胶时流出的胶乳经凝固、干燥后而制得。加工后的成品是具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。其主要分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成。合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。有很广泛的用途。橡胶还可以详细分为天然橡胶、通用橡胶、丁苯橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶几类。
密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高剪切间歇式混炼设备。由于其混炼室是密闭的，可以避免混炼过程中物料被氧化，并且可加入液态添加剂，因此被广泛应用于橡胶、塑料、合成树脂料的混炼，是目前高分子材料加工中典型的混炼设备之一。密炼机的混炼过程十分复杂，国内外学者研究发现在混炼过程中，混炼室的温度、压力、转子类型、转速等对产品的产量和质量有很大的影响。目前常见密炼机的转子包括剪切型转子和啮合型转子。为了改善橡胶密炼过程中混合过程，各个企业在开发新型的橡胶密炼机。
传统的密炼机体型较大，混合效果较差，无法批量的生产或者实验使用，因此，设计一种小型橡胶加工用密炼机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的密炼机体积大、混合效果低的缺陷，提供一种小型橡胶加工用密炼机，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型橡胶加工用密炼机，包括液压装置、加料机、密炼机和底座，所述底座底部两侧设有支撑腿，所述底座底部设有电动机，所述底座内部设有冷却机，所述冷却机一侧设有进水口和出水口，所述冷却机另一侧设有出料管，所述底座顶部中端连接输送管，所述输送管顶部连接密炼机，所述密炼机外部设有加热装置，所述密炼机内部设有转子，所述密炼机顶部连接加料机，所述加料机设有加料门，所述加料机内部设有压砣，所述压砣通过活塞杆和液压装置连接，所述液压装置底部设有防撞衬垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密炼机内部容量为0.5～5L。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动机为变频电动机。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压砣设有监测器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管内部设有金属过滤网。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转子由螺母、剪切刀片和转轴组装而成。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座外部一侧设有控制面板。
与目前技术相比，本实用新型的有益效果是：该种小型橡胶加工用密炼机，结构设计完整紧凑，密炼机内部容量为0.5～5L，体积较小，适用于小批量橡胶生产加工或者实验室橡胶改性研究用，通过加料机的设置，后续可以根据橡胶密炼情况添加调节剂，让更多的物料经历更高的时间平均混合，通过冷却机的设置，对密炼后的橡胶物料进行及时的冷却成型处理，通过剪切刀片的设置，让橡胶中填料等助剂分散均匀，无团聚现象，通过加热装置的设置，让密炼机内部的橡胶加热后可更高效率便捷的密炼融合，本实用新型设计合理且实用可行，适合推广使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、液压装置；2、加料门；3、加料机；4、转子；5、密炼机；6、底座；7、冷却机；8、出料管；9、支撑腿；10、出水口；11、进水口；12、输送管；13、剪切刀片；14、加热装置；15、压砣；16、防撞衬垫；17、活塞杆；18、电动机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种小型橡胶加工用密炼机，包括液压装置1、加料机3、密炼机5和底座6，底座6底部两侧设有支撑腿9，可支撑底座6稳定，底座6底部设有电动机18，提供电力，底座6内部设有冷却机7，可冷却橡胶物料，冷却机7一侧设有进水口11和出水口10，可接水和排水，冷却机7另一侧设有出料管8，传送橡胶物料，底座6顶部中端连接输送管12，输送橡胶物料，输送管12顶部连接密炼机5，对橡胶物料混合，密炼机5外部设有加热装置14，可加热融化橡胶物料，密炼机5内部设有转子4，对橡胶物料进行剪切搅拌，密炼机5顶部连接加料机3，可添加调料剂，加料机3设有加料门2，可密封，加料机3内部设有压砣15，可挤压橡胶物料，压砣15通过活塞杆17和液压装置1连接，液压装置1底部设有防撞衬垫16，减小压砣15回程时对液压装置1的冲击。
密炼机5内部容量为0.5～5L，体积小，适合批量生产或者实验使用，电动机18为变频电动机18，可调速，压砣15设有监测器，可监测被密炼的橡胶的容量是否合适，还有下一批料何时能密炼，输送管12内部设有金属过滤网，可过滤大颗粒橡胶料，转子4由螺母、剪切刀片13和转轴组装而成，对橡胶料进行混合，底座6外部一侧设有控制面板，可智能自动化控制。
具体原理：使用该种小型橡胶加工用密炼机时，将需要密炼的橡胶与助剂，打开加料门2，加入加料机3内部，然后锁紧加料门2。液压装置1通过活塞杆17驱动压砣15往下移动，迫使混合均匀的橡胶料进入密炼机5内部。密炼机5内部的的转子4转动，带动进入密炼机5内部的橡胶开始转动。橡胶料受到转子4和密炼机5内壁之间的强烈的剪切作用，以及压砣15对橡胶料施加的压力，助剂逐渐均匀分散到橡胶料中。密炼完成后，通过输送管12传送到底座6内部的冷却机7内部，进一步冷却处理，通过进水口11添加冷却水，冷却过后通过出水口10排水，橡胶料通过出料管8排出，卸料完成后，压砣15上移。然后重复以上步骤进行橡胶密炼。
该种小型橡胶加工用密炼机，结构设计完整紧凑，密炼机5内部容量为0.5～5L，体积较小，适用于小批量橡胶生产加工或者实验室橡胶改性研究用，通过加料机3的设置，后续可以根据橡胶密炼情况添加调节剂，让更多的物料经历更高的时间平均混合，通过冷却机7的设置，对密炼后的橡胶物料进行及时的冷却成型处理，通过剪切刀片13的设置，让橡胶中填料等助剂分散均匀，无团聚现象，通过加热装置14的设置，让密炼机5内部的橡胶加热后可更高效率便捷的密炼融合，本实用新型设计合理且实用可行，适合推广使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种小型橡胶加工用密炼机，包括液压装置（1）、加料机（3）、密炼机（5）和底座（6），其特征在于，所述底座（6）底部两侧设有支撑腿（9），所述底座（6）底部设有电动机(18)，所述底座（6）内部设有冷却机（7），所述冷却机（7）一侧设有进水口（11）和出水口（10），所述冷却机（7）另一侧设有出料管（8），所述底座（6）顶部中端连接输送管(12)，所述输送管(12)顶部连接密炼机（5），所述密炼机（5）外部设有加热装置(14)，所述密炼机（5）内部设有转子（4），所述密炼机（5）顶部连接加料机（3），所述加料机（3）设有加料门（2），所述加料机（3）内部设有压砣(15)，所述压砣(15)通过活塞杆(17)和液压装置（1）连接，所述液压装置（1）底部设有防撞衬垫（16）。
2.根据权利要求1所述的一种小型橡胶加工用密炼机，其特征在于，所述密炼机（5）内部容量为0.5～5L。
3.根据权利要求1所述的一种小型橡胶加工用密炼机，其特征在于，所述电动机(18)为变频电动机。
4.根据权利要求1所述的一种小型橡胶加工用密炼机，其特征在于，所述压砣(15)设有监测器。
5.根据权利要求1所述的一种小型橡胶加工用密炼机，其特征在于，所述输送管(12)内部设有金属过滤网。
6.根据权利要求1所述的一种小型橡胶加工用密炼机，其特征在于，所述转子（4）由螺母、剪切刀片(13)和转轴组装而成。
7.根据权利要求1所述的一种小型橡胶加工用密炼机，其特征在于，所述底座（6）外部一侧设有控制面板。
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