CN108818889A - 一种加气混凝土砌块生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加气混凝土砌块生产线，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有挤压箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的进水端设置有第一水管，所述水泵远离第一水管的一侧设置有贯穿至挤压箱内部一侧的第二水管，所述水泵的上方设置有混料箱。本发明通过电磁加热器对原料进行加热，使原料混合更均匀，混合的效果更好，且通过水泵将水箱内的水抽出，经过第一水管和第二水管将水导入空腔内，从而对正在挤压的加气混凝土进行冷却降温，使加气混凝土成型速度加快，使成型后的加气混凝土砌块稳定性更好，提高了加气混凝土砌块的使用寿命。

Description

一种加气混凝土砌块生产线
技术领域
本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为一种加气混凝土砌块生产线。
背景技术
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
然而现有的加气混凝土砌块生产线在生产的过程中，容易使加气混凝土原料的混合不均匀，且现有的加气混凝土砌块生产线缺少冷却设备，加气混凝土砌块成型速度缓慢，容易使成型后的加气混凝土砌块稳定性差，降低了加气混凝土砌块的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加气混凝土砌块生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块生产线，包括底板，所述底板顶部的一侧设置有水箱，所述水箱的一侧设置有挤压箱，所述水箱的顶部安装有水泵，所述水泵的进水端设置有第一水管，所述水泵远离第一水管的一侧设置有贯穿至挤压箱内部一侧的第二水管，所述水泵的上方设置有混料箱，所述混料箱远离挤压箱的一侧设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端设置有贯穿至混料箱内部一侧的转轴，所述混料箱内部的顶端和底端皆设置有电磁加热器，所述混料箱靠近挤压箱的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端设置有第一推杆，所述第一推杆的底部设置有第一压板，所述混料箱的底部靠近挤压箱的一侧设置有贯穿至挤压箱内部一侧的导料管，所述水箱的一端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端设置有贯穿至挤压箱内部一侧的第二推杆，所述挤压箱远离水箱的一侧设置有挡板。
优选地，所述第一压板位于挤压箱内部的顶端，所述挡板通过销轴与挤压箱转动连接，且挡板以销轴为基点的旋转角度为0°-90°。
优选地，所述混料箱的内部远离电机的一侧设置有轴承座，且混料箱通过轴承与轴承座的相互配合与转轴转动连接。
优选地，所述混料箱底部的四角处皆设置有支撑架，且支撑架的底部与水箱的顶部相焊接。
优选地，所述挤压箱的内壁上设置有空腔，所述第二水管远离水泵的一侧位于空腔的内部。
优选地，所述转轴的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，且搅拌叶片呈螺旋型结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种加气混凝土砌块生产线通过电机带动转轴转动，从而带动搅拌叶片对混料箱内的原料进行搅拌，且在搅拌的同时通过电磁加热器对原料进行加热，使原料混合更均匀，混合的效果更好，且通过水泵将水箱内的水抽出，经过第一水管和第二水管将水导入空腔内，从而对正在挤压的加气混凝土进行冷却降温，使加气混凝土成型速度加快，使成型后的加气混凝土砌块稳定性更好，提高了加气混凝土砌块的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的背面结构示意图；
图3为本发明的局部结构示意图。
图中：1、底板；2、混料箱；3、电机；4、转轴；5、电磁加热器；6、挤压箱；7、第一气缸；8、第一推杆；9、第一压板；10、水泵；11、第一水管；12、第二水管；13、空腔；14、第二气缸；15、第二推杆；16、第二压板；17、挡板；18、水箱；19、支撑架；20、第一支撑板；21、第二支撑板；22、导料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种加气混凝土砌块生产线，包括底板1，底板1顶部的一侧设置有水箱18，水箱18的一侧设置有挤压箱6，水箱18的顶部安装有水泵10(型号为G-JET喷射泵)，水泵10的进水端设置有第一水管11，水泵10远离第一水管11的一侧设置有贯穿至挤压箱6内部一侧的第二水管12，水泵10的上方设置有混料箱2，混料箱2远离挤压箱6的一侧设置有第一支撑板20，第一支撑板20的顶部安装有电机3(型号为TC7122)，电机3的输出端设置有贯穿至混料箱2内部一侧的转轴4，混料箱2内部的顶端和底端皆设置有电磁加热器5(型号为BSW)，混料箱2靠近挤压箱6的一侧设置有第二支撑板21，第二支撑板21的顶部安装有第一气缸7(型号为DA系列不锈钢气缸)，第一气缸7的输出端设置有第一推杆8，第一推杆8的底部设置有第一压板9，混料箱2的底部靠近挤压箱6的一侧设置有贯穿至挤压箱6内部一侧的导料管22，水箱18的一端安装有第二气缸14(型号为DA系列不锈钢气缸)，第二气缸14的输出端设置有贯穿至挤压箱6内部一侧的第二推杆15，挤压箱6远离水箱18的一侧设置有挡板17。
本发明通过设置的水泵10将水箱18内的水抽出，经过第一水管11和第二水管12将水导入空腔13的内部，从而更好的对挤压箱6内的加气混凝土砌块进行冷却降温，使加气混凝土砌块的成型效果更好，且通过设置的电机3带动转轴4转动，对混料箱2内的原料进行搅拌混合，使混料箱2内的原料混合效果更好。
请着重参详附图1和2，第一压板9位于挤压箱6内部的顶端，挡板17通过销轴与挤压箱6转动连接，且挡板17以销轴为基点的旋转角度为0°-90°。
该种加气混凝土砌块生产线通过设置的销轴，使挡板17以销轴为基点的旋转，从而更好的将成型后的加气混凝土砌块导出该加气混凝土砌块生产线。
请着重参详附图1，混料箱2的内部远离电机3的一侧设置有轴承座，且混料箱2通过轴承与轴承座的相互配合与转轴4转动连接。
该种加气混凝土砌块生产线通过在混料箱2的内部设置轴承座，通过轴承与轴承座的相互配合，使混料箱2和转轴4转动连接，减小摩擦力，使转轴4的转动效果更好。
请着重参详附图1和2，混料箱2底部的四角处皆设置有支撑架19，且支撑架19的底部与水箱18的顶部相焊接。
该种加气混凝土砌块生产线通过在混料箱2的底部设置四组支撑架19，且支撑架19皆焊接在水箱18的顶部，从而更好的对混料箱2进行支撑，使支撑的效果更好。
请着重参详附图1和2，挤压箱6的内壁上设置有空腔13，第二水管12远离水泵10的一侧位于空腔13的内部，转轴4的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，且搅拌叶片呈螺旋型结构。
该种加气混凝土砌块生产线通过在挤压箱6上设置空腔13，通过空腔13，且将第二水管12得到一端设置在空腔13的内部，从而更好的对正在成型的加气混凝土砌块进行冷却降温，使加气混凝土砌块成型的速率加快，从而提高工作效率，且通过设置的螺旋型搅拌叶片，使原料的混合效果更好，混合更均匀。
工作原理：使用时，接通电源，将加气混凝土原料从进料口导入混料箱2的内部，电机3带动转轴4转动，从而带动搅拌叶片对混料箱2内的原料进行搅拌，同时电磁加热器5对混料箱2内部的原料进行加热，使原料的混合效果更好，然后打开导料管22上的阀门，将混合后的原料通过导料管22导入挤压箱6的内部，然后第一气缸7推动第一推杆8向下运动，从而带动第一压板9向下运动，对进入挤压箱6内的原料进行上下挤压，然后第二气缸14推动第二推杆15做左右移动，从而推动第二压板16对挤压箱6内的原料进行挤压，使原料挤压成型，同时水泵10通过第一水管11将水箱18内的水抽出，通过第二水管12将水导入挤压箱6上设置的空腔13带的内部，对正在挤压成型的原料进行冷却降温，使加气混凝土砌块的成型速度加快，从而提高工作效率，然后以销轴为基点转动挡板17，从而使成型后的加气混凝土砌块移出加气混凝土砌块生产线。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种加气混凝土砌块生产线，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的一侧设置有水箱(18)，所述水箱(18)的一侧设置有挤压箱(6)，所述水箱(18)的顶部安装有水泵(10)，所述水泵(10)的进水端设置有第一水管(11)，所述水泵(10)远离第一水管(11)的一侧设置有贯穿至挤压箱(6)内部一侧的第二水管(12)，所述水泵(10)的上方设置有混料箱(2)，所述混料箱(2)远离挤压箱(6)的一侧设置有第一支撑板(20)，所述第一支撑板(20)的顶部安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端设置有贯穿至混料箱(2)内部一侧的转轴(4)，所述混料箱(2)内部的顶端和底端皆设置有电磁加热器(5)，所述混料箱(2)靠近挤压箱(6)的一侧设置有第二支撑板(21)，所述第二支撑板(21)的顶部安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的输出端设置有第一推杆(8)，所述第一推杆(8)的底部设置有第一压板(9)，所述混料箱(2)的底部靠近挤压箱(6)的一侧设置有贯穿至挤压箱(6)内部一侧的导料管(22)，所述水箱(18)的一端安装有第二气缸(14)，所述第二气缸(14)的输出端设置有贯穿至挤压箱(6)内部一侧的第二推杆(15)，所述挤压箱(6)远离水箱(18)的一侧设置有挡板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产线，其特征在于：所述第一压板(9)位于挤压箱(6)内部的顶端，所述挡板(17)通过销轴与挤压箱(6)转动连接，且挡板(17)以销轴为基点的旋转角度为0°-90°。
3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产线，其特征在于：所述混料箱(2)的内部远离电机(3)的一侧设置有轴承座，且混料箱(2)通过轴承与轴承座的相互配合与转轴(4)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产线，其特征在于：所述混料箱(2)底部的四角处皆设置有支撑架(19)，且支撑架(19)的底部与水箱(18)的顶部相焊接。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产线，其特征在于：所述挤压箱(6)的内壁上设置有空腔(13)，所述第二水管(12)远离水泵(10)的一侧位于空腔(13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产线，其特征在于：所述转轴(4)的外侧均匀设置有多组搅拌叶片，且搅拌叶片呈螺旋型结构。
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