CN201998305U - 真空液压活塞制砖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空液压活塞制砖机，该制砖机是由两部分组成，上半部分为搅拌机，是由叶片压力角、绞龙、高压区、挡板、备料仓、加料斗、切刀、真空机组成；下半部分为挤泥机，是由液压缸、高压油管、油泵、挤泥缸、挤泥活塞、高压缸和砖坯模具口组成，搅拌机和挤泥机通过法兰连接固定；该制砖机采用液压活塞推进挤压成型取代了传统的螺旋铰刀推进挤压成型，压力可根据需要无限化设计，而且可控可调。具有结构简单，操作方便，耗能低，降低了维修率的特点，符合当今低耗减排的大治方针，是一种新型的真空液压活塞制砖机。

Description

真空液压活塞制砖机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种真空液压活塞制砖机。 背景技术

[0002] 目前市场上所用的烧结砖用的传统制砖机，尽管造型各异但其工作原理却是完全一样，都是螺栓铰刀式制砖机。这种传统制砖机的工作原理是，泥料在螺旋铰刀的挤压下从泥缸砖坯具口挤出坯条，是螺旋挤压行程完成，这种螺旋行程，不仅增大了摩擦面积，也增大了摩擦力，摩擦力的增大，能耗也随之增大，增加了生产成本。传统制砖机耗能达300KW， 压力为3-5MPA，所需的压力全靠螺旋铰刀与泥缸壁的密合间隙决定，泥料中的金属很快就被磨损，增大的间隙即是动力再大也无济于事，轻则压力减弱，重则“返缸”不能工作，维修率高。

[0003] 本实用新型根据传统制砖机存在的不足，提供一种真空液压活塞制砖机，该制砖机采用液压活塞推进挤压成型取代了传统的螺旋铰刀推进挤压成型，压力不仅根据需要无限化设计，而且可控可调。该制砖机耗能低，降低了维修率，符合低耗减排的大治方针。

发明内容

[0004] 本实用新型目的在于，提供一种真空液压活塞制砖机，该制砖机是由两部分组成， 上半部分为搅拌机，是由叶片压力角、绞龙、高压区、挡板、备料仓、加料斗、切刀、真空机组成；下半部分为挤泥机，是由液压缸、高压油管、油泵、挤泥缸、挤泥活塞和砖坯模具口组成； 该制砖机采用液压活塞推进挤压成型取代了传统的螺旋铰刀推进挤压成型，压力可根据需要无限化设计，而且可控可调。具有结构简单，操作方便，耗能低，降低了维修率的特点，符合当今低耗减排的大治方针，是一种新型的真空液压活塞制砖机。

[0005] 本实用新型所述的一种真空液压活塞制砖机，该制砖机是由两部分组成，上半部分为搅拌机，该搅拌机是由叶片压力角、绞龙、高压区、挡板、备料仓、加料斗、切刀、真空机组成；下半部分为挤泥机，该挤泥机是由液压缸、高压油管、油泵、挤泥缸、挤泥活塞和砖坯模具口组成；通过法兰将搅拌机和挤泥机连接固定。

[0006] 所述制砖机中的搅拌机内的搅拌轴一端与电动机连接，另一端通过网状挡板（3) 与切刀（6)固定，在搅拌轴的前端固定叶片压力角（1)，后端固定输送绞龙（14)，搅拌轴的后端为高压区0)，备料仓的顶端通过管道与真空机（7)连接，搅拌机上端的加料斗 (5)固定在搅拌机的箱体上。

[0007] 所述制砖机的挤泥机中设置有挤泥缸（9)，在挤泥缸（9)中固定挤泥活塞（10)，液压缸⑶的一端固定在挤泥活塞（10)的腔内，另一端与挤泥缸（9)连接，挤泥缸（9)的另一端通过螺栓与砖坯模具口（1¾连接，液压缸（8)通过高压油管（1¾与油泵（11)连接。

附图说明

[0008] 图1为本实用新型结构示意图[0009] 图2为本实用新型使用状态图具体实施方式

[0010] 以下结合附图进一步描述并给出实施例。

[0011] 本实用新型所述的一种真空液压活塞制砖机，该制砖机是由两部分组成，上半部分为搅拌机，是由叶片压力角、绞龙、高压区、挡板、备料仓、加料斗、切刀、真空机组成，其中搅拌机内的搅拌轴一端与电动机连接，另一端通过网状挡板3与切刀6固定，在搅拌轴的前端固定叶片压力角1，后端固定输送绞龙14，搅拌轴的后端为高压区2，备料仓4的顶端通过管道与真空机7连接，搅拌机上端的加料斗5固定在搅拌机的箱体上；下半部分为挤泥机， 是由液压缸、高压油管、油泵、挤泥缸、挤泥活塞和砖坯模具口组成；挤泥机中设置有挤泥缸 9，在挤泥缸9中固定挤泥活塞10，液压缸8的一端固定在挤泥活塞10的腔内，另一端与挤泥缸9连接，挤泥缸9的另一端通过螺栓与砖坯模具口 12连接，液压缸8通过高压油管13 与油泵11连接；搅拌机和挤泥机通过法兰连接固定。使用时，将物料从加料斗5加入，物料在搅拌输送机叶片压力角1的作用下推向泥封高压区2，泥封高压区2的作用是用高压泥料形成一段空气阻断区，使外界的空气不能进入真空备料仓4，泥封高压区2的末端的网状挡板3是当泥料在高压下通过挡板3上的网孔时被挤压成若干小泥条，小泥条被搅拌轴上固定的切刀6切成小段泥料后落入真空备料仓4中，真空备料仓4在真空机7的作用下，已是负压状态（真空状态）；液压站的液压油缸8在油泵11的作用下，将挤泥缸9中的挤泥活塞10拉回至装料状态，真空备料仓4中的泥料落入挤泥缸9中，给挤泥缸9中加压，然后液压油缸8推动挤泥活塞10将泥料向前推向砖坯模具口 12处，成型后推出砖坯条，即完成了制砖程序，重复上述程序，再经切坯焙烧等工序，实现砖的生产全过程。

Claims (3)

1. 一种真空液压活塞制砖机，其特征在于该制砖机是由两部分组成，上半部分为搅拌机，是由叶片压力角、绞龙、高压区、挡板、备料仓、加料斗、切刀、真空机组成；下半部分为挤泥机，是由液压缸、高压油管、油泵、挤泥缸、挤泥活塞和砖坯模具口组成；通过法兰将搅拌机和挤泥机连接固定。

2.根据权利要求1所述的制砖机，其特征在于搅拌机内的搅拌轴一端与电动机连接， 另一端通过网状挡板（3)与切刀（6)固定，在搅拌轴的前端固定叶片压力角（1)，后端固定输送绞龙（14)，搅拌轴的后端为高压区0)，备料仓的顶端通过管道与真空机（7)连接，搅拌机上端的加料斗（5)固定在搅拌机的箱体上。

3.根据权利要求1所述的制砖机，其特征在于在挤泥机中设置有挤泥缸（9)，在挤泥缸 (9)中固定挤泥活塞（10)，液压缸（8)的一端固定在挤泥活塞（10)的腔内，另一端与挤泥缸（9)连接，挤泥缸（9)的另一端通过螺栓与砖坯模具口（1¾连接，液压缸（8)通过高压油管(13)与油泵(11)连接。