CN216321329U - 树脂类固砂剂制备用的混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开树脂类固砂剂制备用的混合设备，涉及混合设备领域。树脂类固砂剂制备用的混合设备，包括壳体，所述壳体的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的传输轴固定套接有搅拌轴，搅拌组件，所述搅拌组件设置在搅拌轴的外壁，所述搅拌组件包括第一搅拌轮，所述第一搅拌轮中部的内壁固定套接在搅拌轴的外壁，所述搅拌轴的外壁且位于第一搅拌轮的下方固定连接有螺旋搅拌叶；该实用新型，向上拉起水箱顶部的把手带动阻挡杆和阻挡块使得水箱内腔的水从出水口流入壳体的内腔，对其进行清洁，再利用搅拌电机对搅拌轴进行转动带动着顶部的连接杆和连接杆两侧连接的清洁板对壳体的内壁进行刮除清洁。

Description

树脂类固砂剂制备用的混合设备

技术领域

本实用新型涉及混合设备技术领域，具体为树脂类固砂剂制备用的混合设备。

背景技术

在树脂类固砂剂生产过程中，需对树脂类固砂剂混合原料进行搅拌混合。而现有的树脂类固砂剂原料混合采用的是一个普通的搅拌罐进行混合，普通的搅拌罐采用的是一个竖直的转轴，且转轴上设有搅拌扇，利用搅拌扇来对染料进行混合搅拌；

而在搅拌混合的过程中，因为搅拌方向单一，而使得树脂类固砂剂混合不均匀不彻底，而降低树脂类固砂剂的整体质量，且会在搅拌罐的内壁上产生较严重的附着，从而影响混合的均匀性，从入料口导入水对设备进行冲洗，其清洗效果差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了树脂类固砂剂制备用的混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：树脂类固砂剂制备用的混合设备，包括：壳体，所述壳体的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的传输轴固定套接有搅拌轴；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在搅拌轴的外壁，所述搅拌组件包括第一搅拌轮，所述第一搅拌轮中部的内壁固定套接在搅拌轴的外壁，所述搅拌轴的外壁且位于第一搅拌轮的下方固定连接有螺旋搅拌叶；

清洁组件，所述清洁组件设置在搅拌轴的外壁，所述清洁组件包括连接杆所述连接杆的两端设置有清洁板，所述清洁板的一端固定连接有连接环，所述连接环的内壁套设于搅拌轴的底端。

优选的，所述壳体顶部的一侧安装有水箱，所述水箱的一侧开设有凹槽和出水口，所述凹槽的内壁滑动连接有阻挡杆，所述阻挡杆的一端固定连接有阻挡块。

优选的，所述壳体的内腔顶部开设有进料口，其底部开设有出料口，所述出料口的内壁设置有阻挡板，所述阻挡板的一侧安装有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有移动板。

优选的，所述移动板顶部的两侧开设有滑道，其中一个所述滑道的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端固定连接有滑片。

优选的，所述螺旋搅拌叶的底部和水箱的顶部之间设置有第二搅拌轮，所述第二搅拌轮的内壁和搅拌轴的外壁固定套接。

优选的，所述壳体的底部固连接有支撑架。

本实用新型公开了树脂类固砂剂制备用的混合设备，其具备的有益效果如下：

1、该实用新型，向上拉起水箱顶部的把手带动阻挡杆和阻挡块使得水箱内腔的水从出水口流入壳体的内腔，对其进行清洁，再利用搅拌电机对搅拌轴进行转动带动着顶部的连接杆和连接杆两侧连接的清洁板对壳体的内壁进行刮除清洁，向上滑动滑块再向外拉出移动板，使得移动杆和阻挡板进行移动，从而使得混合原料和水从出料口进行导出。

2、该实用新型，通过设置螺旋搅拌叶、第一搅拌轮和第二搅拌轮对混合原料进行双重搅拌和运输，使其在壳体的内腔中充分的混合。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构图1中B处放大图；

图4为本实用新型结构图1中C处放大图。

图中：1、壳体；2、搅拌电机；3、搅拌轴；4、螺旋搅拌叶；5、进料口；6、第一搅拌轮；7、出料口；8、第二搅拌轮；9、连接杆；10、清洁板；11、水箱；111、出水口；12、阻挡杆；121、阻挡块；13、移动板；131、移动杆；132、阻挡板；14、滑块；141、滑杆；142、滑片；15、支撑架；16、连接环。

具体实施方式

本实用新型实施例公开树脂类固砂剂制备用的混合设备，如图1-4所示，包括树脂类固砂剂制备用的混合设备，其特征在于，包括：壳体1，所述壳体1的底部设置有搅拌电机2，所述搅拌电机2的传输轴固定套接有搅拌轴3；

搅拌轴3的一端穿过壳体1的底部进入壳体1的内腔，且在壳体1和搅拌轴3连接处设置有橡胶圈，防止混合原料在搅拌时从壳体1和搅拌轴3的连接处漏出。

搅拌组件，所述搅拌组件设置在搅拌轴3的外壁，所述搅拌组件包括第一搅拌轮6，所述第一搅拌轮6中部的内壁固定套接在搅拌轴3的外壁，所述搅拌轴3的外壁且位于第一搅拌轮6的下方固定连接有螺旋搅拌叶4；

第一搅拌轮6的叶片设置有两个，螺旋搅拌叶4对原料进行搅拌运输作用，使得底部的原料运输到顶部，顶部的第一搅拌轮6对其进行搅拌。

清洁组件，所述清洁组件设置在搅拌轴3的外壁，所述清洁组件包括连接杆9所述连接杆9的两端设置有清洁板10，所述清洁板10的一端固定连接有连接环16，所述连接环16的内壁套设于搅拌轴3的底端；

搅拌轴3的顶端和连接杆9的中部螺纹套接，且连接杆9带动着清洁板10对壳体1的内壁进行残留的混合原料刮除清洁，连接杆9对清洁板10进行支撑连接。

所述壳体1顶部的一侧安装有水箱11，所述水箱11的一侧开设有凹槽和出水口111，所述凹槽的内壁滑动连接有阻挡杆12，所述阻挡杆12的一端固定连接有阻挡块121；

且阻挡杆12的顶端固定连接有把手，且其底端阻挡块121的外壁和出水口111的内壁相吻合，阻挡块121的外壁设置有防滑橡胶，利用阻挡杆12和把手使得阻挡块121在进入出水口111的内部时有效地控制水的流出。

所述壳体1的内腔顶部开设有进料口5，其底部开设有出料口7，所述出料口7的内壁设置有阻挡板132，所述阻挡板132的一侧安装有移动杆131，所述移动杆131的一端固定连接有移动板13；

壳体1一侧的底部开设有滑槽，且移动杆131在滑槽的内壁滑动，其中混合原料从进料口5进入壳体1的内腔进行搅拌，从出料口7导出，先利用阻挡板132在出料口7的内腔对壳体1中的混合原料进行阻挡，使混合原料在壳体1的内腔进行搅拌，在通过移动杆131和移动板13对阻挡板132进行打开与闭合，使其在出料口7的内腔中对壳体1中的混合原料进行导出和阻挡。

所述移动板13顶部的两侧开设有滑道，其中一个所述滑道的内壁滑动连接有滑块14，所述滑块14的一侧固定连接有滑杆141，所述滑杆141的一端固定连接有滑片142；

壳体1的外部位于移动板13的一侧开设有凹槽，滑片142的一侧在移动板13的另一个滑道内壁滑动连接，且在对阻挡板132进行闭合时，通过移动板13的一端进入壳体1的凹槽内部，将滑块14进行向下的滑动，使得滑杆141带动着滑片142进行向下的移动，滑片142的外壁与凹槽的内壁相接触，从而对阻挡板132进行闭合。

所述螺旋搅拌叶4的底部和水箱11的顶部之间设置有第二搅拌轮8，所述第二搅拌轮8的内壁和搅拌轴3的外壁固定套接；

第二搅拌轮8上设置有三个叶片对底部混合原料进行搅拌，在通过螺旋搅拌叶4对其进行向上的运输使其在第一搅拌轮6的叶片上再次进行搅拌，以此循环使其混合原料更加充分的搅拌在一起。

所述壳体1的底部固连接有支撑架15。

其中搅拌电机2安装在支撑架15的内腔进行固定。

工作原理：参考图1至图4，首先从进料口5放入混合原料，再启动搅拌电机2，将搅拌轴3进行转动，搅拌轴3带动着螺旋搅拌叶4、第一搅拌轮6和第二搅拌轮8进行转动对混合原料进行搅拌，同时在拽动水箱11上的把手带动着阻挡杆12和阻挡块121进行向上的移动，对混合原料补充水分；

在完成时，将滑块14进行向上的滑动，带动着滑杆141和滑片142进行向上的位移，再拽动移动板13，将滑片142从壳体1的凹槽内拉出，同时将移动杆131带动着阻挡板132进行向外地拉出，搅拌完成的混合原料从出料口7导出；

清洁时，将搅拌电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3顶部的连接杆9带动着清洁板10进行转动，使得清洁板10对壳体1的内壁进行清理，同时利用水箱11内部的水进行清洁。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.树脂类固砂剂制备用的混合设备，其特征在于，包括：

壳体（1），所述壳体（1）的底部设置有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的传输轴固定套接有搅拌轴（3）；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在搅拌轴（3）的外壁，所述搅拌组件包括第一搅拌轮（6），所述第一搅拌轮（6）中部的内壁固定套接在搅拌轴（3）的外壁，所述搅拌轴（3）的外壁且位于第一搅拌轮（6）的下方固定连接有螺旋搅拌叶（4）；

清洁组件，所述清洁组件设置在搅拌轴（3）的外壁，所述清洁组件包括连接杆（9）所述连接杆（9）的两端设置有清洁板（10），所述清洁板（10）的一端固定连接有连接环（16），所述连接环（16）的内壁套设于搅拌轴（3）的底端。

2.根据权利要求1所述的树脂类固砂剂制备用的混合设备，其特征在于：所述壳体（1）顶部的一侧安装有水箱（11），所述水箱（11）的一侧开设有凹槽和出水口（111），所述凹槽的内壁滑动连接有阻挡杆（12），所述阻挡杆（12）的一端固定连接有阻挡块（121）。

3.根据权利要求1所述的树脂类固砂剂制备用的混合设备，其特征在于：所述壳体（1）的内腔顶部开设有进料口（5），其底部开设有出料口（7），所述出料口（7）的内壁设置有阻挡板（132），所述阻挡板（132）的一侧安装有移动杆（131），所述移动杆（131）的一端固定连接有移动板（13）。

4.根据权利要求3所述的树脂类固砂剂制备用的混合设备，其特征在于：所述移动板（13）顶部的两侧开设有滑道，其中一个所述滑道的内壁滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的一侧固定连接有滑杆（141），所述滑杆（141）的一端固定连接有滑片（142）。

5.根据权利要求1所述的树脂类固砂剂制备用的混合设备，其特征在于：所述螺旋搅拌叶（4）的底部和水箱（11）的顶部之间设置有第二搅拌轮（8），所述第二搅拌轮（8）的内壁和搅拌轴（3）的外壁固定套接。

6.根据权利要求1所述的树脂类固砂剂制备用的混合设备，其特征在于：所述壳体（1）的底部固连接有支撑架（15）。

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