CN111546487A - 一种高铁轨枕智能生产成型设备 - Google Patents

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朱淑兰
刘明友
冯志欣
丁继耀
杨帅
胡树兵
吴宏剑
陆佳恩
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Abstract

本发明公开了一种高铁轨枕智能生产成型设备，包括底板、浇筑箱、螺旋杆、筒体、从动齿轮、主动齿轮、步进电机、弹簧、振动板、模具、内腔、加热丝、杆体、保护盒、振动电机、检修门和进料斗。本发明通过步进电机带动螺旋杆转动，可以有效的将浇筑箱内的混凝土排出，并且，可以通过步进电机的转速控制混凝土的排出速度，从而使用者可以根据需求进行调控；设置的加热丝可以加热模具，从而增加混凝土的干燥速度，区别于传统的轨枕成型设备，采用自然干燥的方式进行凝固混凝土，在一定程度上增加了成型速度和加工效率；通过振动电机间接的带动模具振动，可以有效的将模具内的混凝土填充均匀，防止其内部出现气泡等，也避免了采用人工的方式进行振捣。

Description

一种高铁轨枕智能生产成型设备
技术领域
本发明涉及一种轨枕生产设备，具体是一种高铁轨枕智能生产成型设备，属于轨枕生产设备技术领域。
背景技术
轨枕又称枕木，也是铁路配件的一种，第二次世界大战后，世界各国由于木材资源短缺，逐渐使用钢筋混凝土轨枕；后改进为预应力混凝土轨枕，其缺点是刚度大、弹性差，致使道床承受的压力和振动加速度增大，从而加剧道碴的粉化，造成轨道的下沉增大，对机车车辆走行部分产生不利影响，为此，要求使用质地坚韧的道碴和在轨枕上设置弹性垫层。
钢筋互凝土轨枕通常采用混凝土浇筑的方法进行制造，由于每个轨枕的规格均有同一标准，在注入混凝土时，需要进行调控，在现有技术中，混凝土浇筑完毕后，其干燥步骤一般是采用自然风干的，比较浪费时间，并且，在浇筑混凝土之后，需要采用人工振捣的方式，消除混凝土内部的气泡，以保证混凝土的密度，非常麻烦，。因此，针对上述问题提出一种高铁轨枕智能生产成型设备。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高铁轨枕智能生产成型设备。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高铁轨枕智能生产成型设备，包括浇筑机构和定型机构；
所述浇筑机构包括底板、浇筑箱、螺旋杆、筒体和从动齿轮，所述底板的顶部一侧固接有浇筑箱，所述浇筑箱的内壁转动连接有螺旋杆，所述螺旋杆的一端转动贯穿浇筑箱的侧壁并置于浇筑箱的外部，所述螺旋杆在置于浇筑箱外部的一端固接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮固接在步进电机的一侧，所述步进电机固接在机箱的内部，所述机箱固接在浇筑箱的侧壁；
所述定型机构包括弹簧、振动板、模具、内腔和加热丝，所述底板的顶部通过若干个弹簧弹性连接振动板，所述振动板的顶部固接有模具，所述模具的内部开设有内腔，所述内腔的底部均匀固接有若干个相同的加热丝，所述振动板的顶部一侧固接有保护盒，所述保护盒的内部固接有振动电机。
优选的，所述底板的一侧连通安装有筒体，所述螺旋杆的末端置于筒体的内部。
优选的，所述模具的顶部对称固接有四个相同的杆体，四个所述杆体平均分为两组，两组的四个所述杆体分别位于模具的两端。
优选的，所述浇筑箱的顶部连通安装有进料斗，所述进料斗与浇筑箱在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
优选的，所述浇筑箱的外壁表面铰接安装有检修门，所述检修门与螺旋杆之间相互对应。
优选的，所述筒体的末端与模具在水平面上的正投影相互重合。
优选的，所述从动齿轮与所述主动齿轮均置于机箱的内部。
优选的，所述机箱与所述筒体分别位于浇筑箱两个相对的侧壁。
优选的，四个所述杆体的顶端与模具的顶端位于同一个水平面内。
优选的，所述保护盒位于振动板顶部远离筒体的一侧。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过步进电机带动螺旋杆转动，可以有效的将浇筑箱内的混凝土排出，并且，可以通过步进电机的转速控制混凝土的排出速度，从而使用者可以根据需求进行调控；
2、设置的加热丝可以加热模具，从而增加混凝土的干燥速度，区别于传统的轨枕成型设备，采用自然干燥的方式进行凝固混凝土，在一定程度上增加了成型速度和加工效率；
3、通过振动电机间接的带动模具振动，可以有效的将模具内的混凝土填充均匀，防止其内部出现气泡等，也避免了采用人工的方式进行振捣，该装置结构简单，使用方便，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正视剖面结构示意图；
图3为本发明图2中A处放大结构示意图。
图中：1、底板，2、浇筑箱，3、螺旋杆，4、筒体，5、从动齿轮，6、主动齿轮，7、步进电机，8、机箱，9、弹簧，10、振动板，11、模具，12、内腔，13、加热丝，14、杆体，15、保护盒，16、振动电机，17、检修门，18、进料斗。
具体实施方式
为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，一种高铁轨枕智能生产成型设备，包括浇筑机构和定型机构；
所述浇筑机构包括底板1、浇筑箱2、螺旋杆3、筒体4和从动齿轮5，所述底板1的顶部一侧固接有浇筑箱2，所述浇筑箱2的内壁转动连接有螺旋杆3，便于浇筑混凝土，所述螺旋杆3的一端转动贯穿浇筑箱2的侧壁并置于浇筑箱2的外部，所述螺旋杆3在置于浇筑箱2外部的一端固接有从动齿轮5，所述从动齿轮5啮合连接主动齿轮6，所述主动齿轮6固接在步进电机7的一侧，所述步进电机7固接在机箱8的内部，所述机箱8固接在浇筑箱2的侧壁，便于电动螺旋杆3转动；
所述定型机构包括弹簧9、振动板10、模具11、内腔12和加热丝13，所述底板1的顶部通过若干个弹簧9弹性连接振动板10，便于传动，所述振动板10的顶部固接有模具11，便于成型，所述模具11的内部开设有内腔12，所述内腔12的底部均匀固接有若干个相同的加热丝13，便于加热，所述振动板10的顶部一侧固接有保护盒15，所述保护盒15的内部固接有振动电机16，便于排出空气。
所述底板1的一侧连通安装有筒体4，所述螺旋杆3的末端置于筒体4的内部，便于导流；所述模具11的顶部对称固接有四个相同的杆体14，四个所述杆体14平均分为两组，两组的四个所述杆体14分别位于模具11的两端，便于成型；所述浇筑箱2的顶部连通安装有进料斗18，所述进料斗18与浇筑箱2在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上，便于注入混凝土；所述浇筑箱2的外壁表面铰接安装有检修门17，所述检修门17与螺旋杆3之间相互对应，便于检修；所述筒体4的末端与模具11在水平面上的正投影相互重合，便于浇筑；所述从动齿轮5与所述主动齿轮6均置于机箱8的内部，便于保护；所述机箱8与所述筒体4分别位于浇筑箱2两个相对的侧壁，便于使用；四个所述杆体14的顶端与模具11的顶端位于同一个水平面内，便于成型；所述保护盒15位于振动板10顶部远离筒体4的一侧，防止混凝土浇筑到保护盒15上。
本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将调配好的混凝土通过进料斗18注入至浇筑箱2的内部，开启步进电机2，并根据需求调控步进电机2的速度，螺旋杆3在步进电机2的间接带动下转动，混凝土在螺旋杆3的带动下通过筒体4排出并落入模具11内，在模具11装满混凝土后，关闭步进电机7，同时，开启加热丝13和振动电机16，加热丝13加热模具11，模具11的温度升高后，加速混凝土的凝固，同时，振动电机16带动振动板10振动，振动板10带动模具11振动，由于模具11的振动，导致其内部的混凝土开始振动，随着振动的持续，混凝土的密度逐渐被平均，并且，其内部的气泡也逐渐的溢出，从而保证混凝土内部密度的一致性，防止混凝土内部密度不均匀而导致后期在使用过程中出现问题；
在使用该装置的过程中，只需要将混凝土注入浇筑箱2的内部，通过控制步进电机7的转速来调节混凝土的出料量，通过加热丝13加热模具11，加速混凝土干燥从而缩短混凝土的干燥时间，进而增加生产效率，通过振动电机16间接带动模具11振动，模具11带动其内部的混凝土振动，其功能类似与振捣机，但是又无需人工操作，不仅可以使混凝土密度均匀，也可排出混凝土内的空气，以保证轨枕成品的后期质量。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高铁轨枕智能生产成型设备，其特征在于：包括浇筑机构和定型机构；
所述浇筑机构包括底板（1）、浇筑箱（2）、螺旋杆（3）、筒体（4）和从动齿轮（5），所述底板（1）的顶部一侧固接有浇筑箱（2），所述浇筑箱（2）的内壁转动连接有螺旋杆（3），所述螺旋杆（3）的一端转动贯穿浇筑箱（2）的侧壁并置于浇筑箱（2）的外部，所述螺旋杆（3）在置于浇筑箱（2）外部的一端固接有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）啮合连接主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）固接在步进电机（7）的一侧，所述步进电机（7）固接在机箱（8）的内部，所述机箱（8）固接在浇筑箱（2）的侧壁；
所述定型机构包括弹簧（9）、振动板（10）、模具（11）、内腔（12）和加热丝（13），所述底板（1）的顶部通过若干个弹簧（9）弹性连接振动板（10），所述振动板（10）的顶部固接有模具（11），所述模具（11）的内部开设有内腔（12），所述内腔（12）的底部均匀固接有若干个相同的加热丝（13），所述振动板（10）的顶部一侧固接有保护盒（15），所述保护盒（15）的内部固接有振动电机（16）。
2.根据权利要求1所述的一种高铁轨枕智能生产成型设备，其特征在于：所述底板（1）的一侧连通安装有筒体（4），所述螺旋杆（3）的末端置于筒体（4）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高铁轨枕智能生产成型设备，其特征在于：所述模具（11）的顶部对称固接有四个相同的杆体（14），四个所述杆体（14）平均分为两组，两组的四个所述杆体（14）分别位于模具（11）的两端。
4.根据权利要求1所述的一种高铁轨枕智能生产成型设备，其特征在于：所述浇筑箱（2）的顶部连通安装有进料斗（18），所述进料斗（18）与浇筑箱（2）在竖直方向上的中轴线位于同一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种高铁轨枕智能生产成型设备，其特征在于：所述浇筑箱（2）的外壁表面铰接安装有检修门（17），所述检修门（17）与螺旋杆（3）之间相互对应。
6.根据权利要求1所述的一种高铁轨枕智能生产成型设备，其特征在于：所述筒体（4）的末端与模具（11）在水平面上的正投影相互重合。
7.根据权利要求1所述的一种高铁轨枕智能生产成型设备，其特征在于：所述从动齿轮（5）与所述主动齿轮（6）均置于机箱（8）的内部。
8.根据权利要求1所述的一种高铁轨枕智能生产成型设备，其特征在于：所述机箱（8）与所述筒体（4）分别位于浇筑箱（2）两个相对的侧壁。
9.根据权利要求1所述的一种高铁轨枕智能生产成型设备，其特征在于：四个所述杆体（14）的顶端与模具（11）的顶端位于同一个水平面内。
10.根据权利要求1所述的一种高铁轨枕智能生产成型设备，其特征在于：所述保护盒（15）位于振动板（10）顶部远离筒体（4）的一侧。
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Application publication date: 20200818