CN206103764U

CN206103764U - 一种用于制备润滑油的混合搅拌装置

Info

Publication number: CN206103764U
Application number: CN201621161473.0U
Authority: CN
Inventors: 黄文杰; 石宏海; 邱莉; 蔡明芬; 梁莉芳
Original assignee: Yiyang Runjie Technology Co Ltd
Current assignee: Yiyang Runjie Technology Co Ltd
Priority date: 2016-10-25
Filing date: 2016-10-25
Publication date: 2017-04-19
Anticipated expiration: 2026-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备润滑油的混合搅拌装置，包括搅拌箱、氮气罐、通气管、通液管和喷液装置，底座的上表面分别固定安装有氮气罐和搅拌箱，其中搅拌箱位于氮气罐的右侧，搅拌箱自内向外依次设有外壳、保温层、内壳，搅拌箱的内部还设有搅拌装置，搅拌箱的顶端分别开设有排气口、第一加料口、第二加料口，其中第二加料口与通液管相连通，通液管置于搅拌箱的内部，通液管下表面设有多个喷液装置，通液管的内部空腔中设有通气管，通气管的另一端与氮气罐相连通，喷液装置包括喷嘴、防护罩、混合腔。本实用新型结构简单，制备润滑油所需的原料间混合充分，润滑油生产效率高，而且加热保温效果好，实用性很高。

Description

一种用于制备润滑油的混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及润滑油生产设备领域，具体是一种用于制备润滑油的混合搅拌装置。

背景技术

润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类。其中植物油基础油具有矿物油及大多数合成油所无法比拟的特点，就是可以生物降解而迅速的降低环境污染。由于当今世界上所有的工业企业都在寻求减少对环境污染的措施，而这种”天然”润滑油正拥有这个特点，虽然植物油成本高，但所增加的费用足以抵消使用其它矿物油、合成润滑油所带来的环境治理费用。植物油优点是毒性低润滑性能和极压性能比合成基润滑油好。

现有植物油在加工成润滑油的过程中，需要将植物油基础油与制备润滑油所需的原料充分混合，现有技术的混合搅拌装置大都采用驱动电机带动转动轴和搅拌辊进行转动，从而实现润滑油原材料间的混合，这种混合方式不仅混合不充分，而且效果差，严重影响了润滑油的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备润滑油的混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制备润滑油的混合搅拌装置，包括搅拌箱、氮气罐、通气管、底座、通液管和喷液装置，所述底座的上表面分别固定安装有氮气罐和搅拌箱，其中搅拌箱位于氮气罐的右侧；所述搅拌箱自内向外依次设有外壳、保温层、内壳，其中外壳和内壳之间填充有保温层；所述搅拌箱的内部还设有搅拌装置，搅拌装置包括转动轴、联轴器、驱动电机、搅拌辊；所述搅拌辊的端部外圈上通过过渡配合的方式与加热筒的内圈固定安装，其中加热筒的外壳内腔嵌设有多个电阻加热棒；所述搅拌箱的顶端分别开设有排气口、第一加料口、第二加料口，其中第二加料口与通液管相连通，通液管置于搅拌箱的内部；所述通液管呈“L”形结构，“L”形结构的横向部分悬挂于搅拌装置的正下方，且“L”形结构的横向部分的通液管下表面设有多个喷液装置；所述通液管的内部空腔中设有通气管，通气管的另一端与氮气罐相连通；所述喷液装置包括喷嘴、防护罩、混合腔,其中通气管的出口与通液管的出口相交处形成混合腔,混合腔的下端通过焊接的方式固定连接有喷嘴,喷嘴的外部设有防护罩；所述搅拌箱的右侧板底部还开设有排料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述外壳和内壳均由不锈钢材料制成，且保温层的材料为保温岩棉。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动轴的右端通过联轴器与驱动电机的输出轴联动，且转动轴的外圈表面通过焊接方式固定安装有多个搅拌辊。

作为本实用新型进一步的方案：所述通气管上还分别设有流量计和增压泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：植物基础油在通液管内流通，最终进入混合腔内，通气管内高速流通的的氮气经过混合腔后携带植物基础油由喷嘴喷出，喷出的含有植物基础油的氮气向上逸出，一方面增大了各反应物之间的混合程度，另一方面将植物基础油充分打散，大大提高了搅拌箱的润滑油的生产效率，具有很高的实用价值；同时，喷液装置为开口向下的设置，有效避免了搅拌箱内的润滑油倒灌进入喷液装置内，延长了装置的使用寿命；加热筒的设置使得搅拌装置在进行搅拌工作的同时能够加热搅拌箱内的润滑油，避免润滑油在常温状态下发生凝固，影响润滑油的生产；保温层的设置减缓了搅拌箱内热量散失的速率，提高了热能的利用率。综上，整个装置结构简单，制备润滑油所需的原料间混合充分，润滑油生产效率高，而且加热保温效果好，实用性很高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型喷液装置的结构示意图。

图3为本实用新型加热筒的结构示意图。

图中：1-搅拌箱，2-外壳，3-排气口，4-保温层，5-内壳，6-第一加料口，7-第二加料口，8-氮气罐，9-通气管，10-流量计，11-增压泵，12-底座，13-通液管，14-转动轴，15-加热筒，16-联轴器，17-驱动电机，18-排料口，19-电阻加热棒，20-喷液装置，21-搅拌辊，22-喷嘴，23-防护罩，24-混合腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种用于制备润滑油的混合搅拌装置，包括搅拌箱1、氮气罐8、通气管9、底座12、通液管13和喷液装置20，所述底座12的上表面分别固定安装有氮气罐8和搅拌箱1，其中搅拌箱1位于氮气罐8的右侧；所述搅拌箱1自内向外依次设有外壳2、保温层4、内壳5，其中外壳2和内壳5之间填充有保温层4；所述外壳2和内壳5均由不锈钢材料制成，且保温层4的材料为保温岩棉；所述搅拌箱1的内部还设有搅拌装置，搅拌装置包括转动轴14、联轴器16、驱动电机17、搅拌辊21，其中转动轴14的右端通过联轴器16与驱动电机17的输出轴联动，且转动轴14的外圈表面通过焊接方式固定安装有多个搅拌辊21；所述搅拌辊21的端部外圈上通过过渡配合的方式与加热筒15的内圈固定安装，其中加热筒15的外壳内腔嵌设有多个电阻加热棒19,电阻加热棒19通过外部电源供电能够产生热量；所述搅拌箱1的顶端分别开设有排气口3、第一加料口6、第二加料口7，其中第二加料口7与通液管13相连通，通液管13置于搅拌箱1的内部；所述通液管13呈“L”形结构，“L”形结构的横向部分悬挂于搅拌装置的正下方，且“L”形结构的横向部分的通液管13下表面设有多个喷液装置20；所述通液管13的内部空腔中设有通气管9，通气管9的另一端与氮气罐8相连通；所述通气管9上还分别设有流量计10和增压泵11；所述喷液装置20包括喷嘴22、防护罩23、混合腔24,其中通气管9的出口与通液管13的出口相交处形成混合腔24,混合腔24的下端通过焊接的方式固定连接有喷嘴22,喷嘴22的外部设有防护罩23；所述搅拌箱1的右侧板底部还开设有排料口18。

本实用新型的工作原理是：装置在使用时，通过第一加料口6向搅拌箱1内添加制备润滑油所需要的原材料，然后起动搅拌装置中的驱动电机17,驱动电机17驱动搅拌装置对搅拌箱1内的原材料进行充分的混合，加速原材料间的反应速率；打开氮气罐8的开关，氮气经增压泵11进行增压后，进入通气管9内，与此同时，通过第二加料口7向通液管13内添加植物油基础油，植物基础油在通液管13内流通，最终进入混合腔24内，通气管9内高速流通的的氮气经过混合腔24后携带植物基础油由喷嘴22喷出，喷出的含有植物基础油的氮气向上逸出，一方面增大了各反应物之间的混合程度，另一方面将植物基础油充分打散，大大提高了搅拌箱1的润滑油的生产效率，具有很高的实用价值；同时，喷液装置20为开口向下的设置，有效避免了搅拌箱1内的润滑油倒灌进入喷液装置20内，延长了装置的使用寿命；加热筒15的设置使得搅拌装置在进行搅拌工作的同时能够加热搅拌箱1内的润滑油，避免润滑油在常温状态下发生凝固，影响润滑油的生产；保温层4的设置减缓了搅拌箱1内热量散失的速率，提高了热能的利用率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种用于制备润滑油的混合搅拌装置，包括搅拌箱、氮气罐、通气管、底座、通液管和喷液装置，其特征在于，所述底座的上表面分别固定安装有氮气罐和搅拌箱，其中搅拌箱位于氮气罐的右侧；所述搅拌箱自内向外依次设有外壳、保温层、内壳，其中外壳和内壳之间填充有保温层；所述搅拌箱的内部还设有搅拌装置，搅拌装置包括转动轴、联轴器、驱动电机、搅拌辊；所述搅拌辊的端部外圈上通过过渡配合的方式与加热筒的内圈固定安装，其中加热筒的外壳内腔嵌设有多个电阻加热棒；所述搅拌箱的顶端分别开设有排气口、第一加料口、第二加料口，其中第二加料口与通液管相连通，通液管置于搅拌箱的内部；所述通液管呈“L”形结构，“L”形结构的横向部分悬挂于搅拌装置的正下方，且“L”形结构的横向部分的通液管下表面设有多个喷液装置；所述通液管的内部空腔中设有通气管，通气管的另一端与氮气罐相连通；所述喷液装置包括喷嘴、防护罩、混合腔,其中通气管的出口与通液管的出口相交处形成混合腔,混合腔的下端通过焊接的方式固定连接有喷嘴,喷嘴的外部设有防护罩；所述搅拌箱的右侧板底部还开设有排料口。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备润滑油的混合搅拌装置，其特征在于，所述外壳和内壳均由不锈钢材料制成，且保温层的材料为保温岩棉。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备润滑油的混合搅拌装置，其特征在于，所述转动轴的右端通过联轴器与驱动电机的输出轴联动，且转动轴的外圈表面通过焊接方式固定安装有多个搅拌辊。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备润滑油的混合搅拌装置，其特征在于，所述通气管上还分别设有流量计和增压泵。