CN108607438A - 一种液体工业原料离心磁动混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，包括内箱体和外箱体，所述内箱体设置于外箱体的内顶部，外箱体的内侧中部设有中心轴，外箱体的顶部设有与中心轴连接的驱动电机，内箱体的内侧于中心轴上安装有第一螺旋叶片，外箱体的内侧于中心轴上周向安装有多组搅拌机构，一组搅拌机构包括有一个搅拌框，搅拌框的内顶部和内底部分别设有多个磁铁，搅拌框的中间分支上设置有一个滑套，滑套的上下两侧各设置一个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的端部设置有导磁板，中心轴的下端还设有第二螺旋叶片，外箱体的底部还开设有加热腔。本发明结构新颖，设计合理，提高了液体工业原料的混合效果和效率。

Description

一种液体工业原料离心磁动混合搅拌装置

技术领域

本发明涉及工业原料加工设备领域，具体是一种液体工业原料离心磁动混合搅拌装置。

背景技术

工业原料是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。目前，随着工业的不断发展，人们对工业原料的需求量越来越多，因此工业原料的用途越来越广泛，人们在对工业原料的加工过程往往需要对其进行混合处理，提升工业原料的应用范围。

但是，现有的工业原料混合装置不适用于液体原料的混合，混合装置以及设备因其结构设计不合理，往往混合效率低下、效果差，浪费了很多的资源，给人们的使用带来很多不便。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，包括内箱体和外箱体，所述内箱体设置于外箱体的内顶部中间位置，所述外箱体的内侧中部设有中心轴，中心轴从外箱体的顶部伸出，且中心轴与内箱体和外箱体之间均为密封转动连接，所述外箱体的顶部还设有与中心轴连接的驱动电机，所述内箱体的内侧于中心轴上安装有第一螺旋叶片，所述内箱体的底部外圈还开设有多个出液口，所述外箱体的内侧于中心轴上周向安装有多组搅拌机构，一组搅拌机构包括有一个搅拌框，所述搅拌框的三个分支固定于中心轴上，所述搅拌框的内顶部和内底部分别设有多个磁铁，搅拌框的中间分支上设置有一个滑套，滑套能够沿着搅拌框的中间分支滑动，所述滑套的上下两侧各设置一个弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的端部设置有导磁板，所述中心轴的下端还设有第二螺旋叶片，所述外箱体的底部还开设有加热腔，所述加热腔内设有多个加热环管，加热腔内还设有用于对加热环管悬空支撑固定的连接杆，所述外箱体的顶部还分别设有第一加料口和第二加料口，第一加料口与外箱体的内腔连通，第二加料口与内箱体的内腔连通，所述外箱体的顶部还设有控制器，控制器上设有控制板，控制板与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端分别与驱动电机和加热环管电性连接，所述外箱体的底部中间设有排料管，排料管上设有排料阀，所述外箱体的底部外圈还设有多个支撑腿。

作为本发明进一步的方案：所述内箱体和外箱体均为圆柱形结构，且内箱体和外箱体一体成型设置，外箱体的内底部为外圈向上倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌框呈“E”字形状，搅拌框为整体外端向上5～20°倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌框内顶部和内底部的磁铁相对应设置，且磁性相同，搅拌框内顶部和内底部的磁铁从内到外磁性逐渐变大。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌框的中间分支截面呈矩形、菱形、椭圆形或正多边形状。

作为本发明进一步的方案：所述弹性伸缩杆伸长到最大位置时，导磁板与磁铁之间呈1～5mm的间隙。

作为本发明进一步的方案：所述加热腔与外箱体的内底部平行设置，加热腔为圆环状结构，加热腔的截面为矩形状结构。

作为本发明进一步的方案：相邻加热环管之间通过周向设置的多个连接杆连接固定，最外圈的加热环管通过周向设置的多个连接杆与加热腔外侧腔壁连接固定，最内圈的加热环管通过周向设置的多个连接杆与加热腔内侧腔壁连接固定。

作为本发明进一步的方案：所述控制器为PLC可编程控制器，控制器的型号为HW-E16ZS220R或S7-200。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，在应用时，可通过第一加料口和第二加料口分别加入不同的物料至外箱体和内箱体内，通过控制驱动电机和加热环管工作，驱动电机可带动中心轴旋转，进而在第一螺旋叶片的推动作用下内箱体内的物料可从出液口排出，通过中心轴带动搅拌框转动，利于两种液体物料的混合，在搅拌框转动时，滑套、弹性伸缩杆和导磁板构成的整体会沿着搅拌框的中间分支向外离心滑动，提升物料混合效果，且随着滑套、弹性伸缩杆和导磁板构成的整体向外移动，磁铁对导磁板的磁吸力增强，弹性伸缩杆伸长，磁铁和导磁板之间的相对位置改变，可进一步提升物料混合效果；且中心轴转速降低后，因搅拌框的倾斜设置以及滑套、弹性伸缩杆和导磁板自身的重力，滑套、弹性伸缩杆和导磁板构成的整体可恢复原位；通过中心轴下端设置的第二螺旋叶片具有对物料的提升作用，混合更彻底、充分；通过外箱体底部设置的加热腔及其内悬空的加热环管，可起到加热混合的作用，进一步提升混合效果和效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中加热腔部分的俯视结构示意图。

图3为图1中A-A向的截面示意图。

图中：1-第一加料口，2-第二加料口，3-驱动电机，4-第一螺旋叶片，5-出液口，6-控制板，7-控制器，8-内箱体，9-外箱体，10-搅拌框，11-磁铁，12-滑套，13-弹性伸缩杆，14-导磁板，15-支撑腿，16-第二螺旋叶片，17-排料阀，18-排料管，19-中心轴，20-加热环管，21-连接杆，22-加热腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，包括内箱体8和外箱体9，所述内箱体8和外箱体9均为圆柱形结构，内箱体8设置于外箱体9的内顶部中间位置，且内箱体8和外箱体9一体成型设置，所述外箱体9的内侧中部设有中心轴19，中心轴19从外箱体9的顶部伸出，且中心轴19与内箱体8和外箱体9之间均为密封转动连接，所述外箱体9的顶部还设有与中心轴19连接的驱动电机3，驱动电机3为变频电机，通过驱动电机3可驱动中心轴19转动，所述内箱体8的内侧于中心轴19上安装有第一螺旋叶片5，通过第一螺旋叶片5可对液体物料向下推动，所述内箱体8的底部外圈还开设有多个出液口5，通过出液口5可排出内箱体8内的物料至外箱体9内。

所述外箱体9的内底部为外圈向上倾斜设置，外箱体9的内侧于中心轴19上周向安装有多组搅拌机构，一组搅拌机构包括有一个搅拌框10，所述搅拌框10呈“E”字形状，搅拌框10的三个分支固定于中心轴19上，搅拌框10为整体外端向上5～20°倾斜设置，所述搅拌框10的内顶部和内底部分别设有多个磁铁11，且搅拌框10内顶部和内底部的磁铁11相对应设置，且磁性相同，所述搅拌框10内顶部和内底部的磁铁11从内到外磁性逐渐变大，所述搅拌框10的中间分支截面呈矩形、菱形、椭圆形或正多边形状，搅拌框10的中间分支上设置有一个滑套12，滑套12能够沿着搅拌框10的中间分支滑动，且搅拌框10的中间分支截面结构，可避免滑套12转动，所述滑套12的上下两侧各设置一个弹性伸缩杆13，弹性伸缩杆13的端部设置有导磁板14，且弹性伸缩杆13伸长到最大位置时，导磁板14与磁铁11之间呈1～5mm的间隙，所述中心轴19的下端还设有第二螺旋叶片16，通过第二螺旋叶片16可对外箱体9底部的物料循环提升。

所述外箱体9的底部还开设有加热腔22，加热腔22与外箱体9的内底部平行设置，加热腔22为圆环状结构，加热腔22的截面为矩形状结构，所述加热腔22内设有多个加热环管20，加热腔22内还设有用于对加热环管20悬空支撑固定的连接杆21，具体的，相邻加热环管20之间通过周向设置的多个连接杆21连接固定，最外圈的加热环管20通过周向设置的多个连接杆21与加热腔22外侧腔壁连接固定，最内圈的加热环管20通过周向设置的多个连接杆21与加热腔22内侧腔壁连接固定，通过连接杆21用于各个加热环管20之间的固定以及对加热环管20的悬空固定。

所述外箱体9的顶部还分别设有第一加料口1和第二加料口2，第一加料口1与外箱体9的内腔连通，第二加料口2与内箱体8的内腔连通，所述外箱体9的顶部还设有控制器7，控制器7上设有控制板6，控制板6与控制器7的输入端电性连接，控制器7的输出端分别与驱动电机3和加热环管20电性连接，所述控制器7为PLC可编程控制器，控制器7的型号为HW-E16ZS220R或S7-200，所述外箱体9的底部中间设有排料管18，排料管18上设有排料阀17，通过排料管18可控制排出加工后的物料，所述外箱体9的底部外圈还设有多个支撑腿15，通过支撑腿15可对装置整体进行支撑。

该液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，在应用时，可通过第一加料口1和第二加料口2分别加入不同的物料至外箱体9和内箱体8内，通过控制驱动电机3和加热环管20工作，驱动电机3可带动中心轴19旋转，进而在第一螺旋叶片4的推动作用下内箱体8内的物料可从出液口5排出，通过中心轴19带动搅拌框10转动，利于两种液体物料的混合，在搅拌框10转动时，滑套12、弹性伸缩杆13和导磁板14构成的整体会沿着搅拌框10的中间分支向外离心滑动，提升物料混合效果，且随着滑套12、弹性伸缩杆13和导磁板14构成的整体向外移动，磁铁11对导磁板14的磁吸力增强，弹性伸缩杆13伸长，磁铁11和导磁板14之间的相对位置改变，可进一步提升物料混合效果；且中心轴19转速降低后，因搅拌框10的倾斜设置以及滑套12、弹性伸缩杆13和导磁板14自身的重力，滑套12、弹性伸缩杆13和导磁板14构成的整体可恢复原位；通过中心轴19下端设置的第二螺旋叶片16具有对物料的提升作用，混合更彻底、充分；通过外箱体9底部设置的加热腔22及其内悬空的加热环管20，可起到加热混合的作用，进一步提升混合效果和效率。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，包括内箱体（8）和外箱体（9），其特征在于，所述内箱体（8）设置于外箱体（9）的内顶部中间位置，所述外箱体（9）的内侧中部设有中心轴（19），中心轴（19）从外箱体（9）的顶部伸出，且中心轴（19）与内箱体（8）和外箱体（9）之间均为密封转动连接，所述外箱体（9）的顶部还设有与中心轴（19）连接的驱动电机（3），所述内箱体（8）的内侧于中心轴（19）上安装有第一螺旋叶片（5），所述内箱体（8）的底部外圈还开设有多个出液口（5），所述外箱体（9）的内侧于中心轴（19）上周向安装有多组搅拌机构，一组搅拌机构包括有一个搅拌框（10），所述搅拌框（10）呈“E”字形状，搅拌框（10）为整体外端向上5～20°倾斜设置，所述搅拌框（10）的三个分支固定于中心轴（19）上，所述搅拌框（10）的内顶部和内底部分别设有多个磁铁（11），所述搅拌框（10）内顶部和内底部的磁铁（11）相对应设置，且磁性相同，搅拌框（10）内顶部和内底部的磁铁（11）从内到外磁性逐渐变大，搅拌框（10）的中间分支上设置有一个滑套（12），滑套（12）能够沿着搅拌框（10）的中间分支滑动，所述滑套（12）的上下两侧各设置一个弹性伸缩杆（13），弹性伸缩杆（13）的端部设置有导磁板（14），所述中心轴（19）的下端还设有第二螺旋叶片（16），所述外箱体（9）的底部还开设有加热腔（22），所述加热腔（22）内设有多个加热环管（20），加热腔（22）内还设有用于对加热环管（20）悬空支撑固定的连接杆（21），所述外箱体（9）的顶部还分别设有第一加料口（1）和第二加料口（2），第一加料口（1）与外箱体（9）的内腔连通，第二加料口（2）与内箱体（8）的内腔连通，所述外箱体（9）的顶部还设有控制器（7），控制器（7）上设有控制板（7），控制板（6）与控制器（7）的输入端电性连接，控制器（7）的输出端分别与驱动电机（3）和加热环管（20）电性连接，所述外箱体（9）的底部中间设有排料管（18），排料管（18）上设有排料阀（17），所述外箱体（9）的底部外圈还设有多个支撑腿（15）。

2.根据权利要求1所述的液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，其特征在于，所述内箱体（8）和外箱体（9）均为圆柱形结构，且内箱体（8）和外箱体（9）一体成型设置，外箱体（9）的内底部为外圈向上倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，其特征在于，所述搅拌框（10）的中间分支截面呈矩形、菱形、椭圆形或正多边形状。

4.根据权利要求1所述的液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，其特征在于，所述弹性伸缩杆（13）伸长到最大位置时，导磁板（14）与磁铁（11）之间呈1～5mm的间隙。

5.根据权利要求1所述的液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，其特征在于，所述加热腔（22）与外箱体（9）的内底部平行设置，加热腔（22）为圆环状结构，加热腔（22）的截面为矩形状结构。

6.根据权利要求1或5所述的液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，其特征在于，相邻加热环管（20）之间通过周向设置的多个连接杆（21）连接固定，最外圈的加热环管（20）通过周向设置的多个连接杆（21）与加热腔（22）外侧腔壁连接固定，最内圈的加热环管（20）通过周向设置的多个连接杆（21）与加热腔（22）内侧腔壁连接固定。

7.根据权利要求1所述的液体工业原料离心磁动混合搅拌装置，其特征在于，所述控制器（7）为PLC可编程控制器，控制器（7）的型号为HW-E16ZS220R或S7-200。