CN112337328A - 一种药物原料乳化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种药物原料乳化装置，包括桶体，所述桶体的顶部外壁通过螺栓连接有上料漏斗，且桶体的底部外壁通过螺栓连接有排料管，所述桶体的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过螺栓连接有转轴，所述转轴的圆周外壁通过螺栓连接有倾斜设置的延伸杆。本发明中当受电器与供电导体接触时，供电导体为电磁铁块供电，电磁铁块通电具备磁性并与活动圈相斥，活动圈沿延伸杆滑动至远离电磁铁块的一端，当受电器不与供电导体接触时，电磁铁块失去磁性，活动圈因延伸杆转动的惯性滑动至靠近电磁铁块的一端，保证延伸杆对原料搅动的过程中，活动圈和延伸齿往复移动对原料进一步搅动，提高乳化的效率。

Description

一种药物原料乳化装置
技术领域
本发明涉及制药加工技术领域，尤其涉及一种药物原料乳化装置。
背景技术
在药剂生产工序中，需要对固液混合后的混合原料进行乳化加工，目前使用普通的搅拌乳化装置对药物实现分散乳化加工。
经检索，中国专利公开号为CN202876701U的专利，公开了药剂混料乳化装置，包括固体混料仓、液体混料仓、反应釜和控制电路，所述固体混料仓和液体混料仓周部均设置有凸缘环，所述凸缘环与支架体之间设置有称重传感器；所述固体混料仓和液体混料仓的送料管均连接至反应釜的上侧部，所述送料管上设置有电磁阀。上述专利中的药剂混料乳化装置存在以下不足：使用时存在乳化效率较低的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种药物原料乳化装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种药物原料乳化装置，包括桶体，所述桶体的顶部外壁通过螺栓连接有上料漏斗，且桶体的底部外壁通过螺栓连接有排料管，所述桶体的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴通过螺栓连接有转轴，所述转轴的圆周外壁通过螺栓连接有倾斜设置的延伸杆，延伸杆的外壁套接有同一个活动圈，且活动圈的圆周外壁通过螺栓连接有均匀分布的延伸齿，所述桶体的圆周内壁开设有导向槽，且导向槽的内壁通过螺栓连接有间隔设置的供电导体，相邻两个延伸杆的一端通过螺栓连接有同一个电磁铁块，所述电磁铁块的另一侧通过螺栓连接有连接杆，且连接杆的另一端通过螺栓连接有受电器，受电器的外径和导向槽的内径相适配，活动圈的内径小于电磁铁块的外径，且活动圈为磁铁材质，所述转轴圆周外壁的底部通过螺栓连接有搅拌桨。
优选的，所述延伸杆的横截面为C型结构，安装在同一个电磁铁块的两个延伸杆的内弧形相互对应。
优选的，所述活动圈内壁的两端均通过螺栓连接有安装杆，且两个安装杆延伸至延伸杆内弧面的一端通过螺栓连接有同一个磁铁块。
优选的，相邻两个所述延伸杆之间的间隙尺寸和安装杆的外径相适配，且磁铁块的外径小于两个延伸杆内弧面之间的间隙尺寸。
优选的，所述转轴圆周内壁的顶部和底部均通过螺栓连接有隔板，且位于转轴的底部通过螺栓连接有输送泵。
优选的，所述转轴两侧外壁的底部均开设有进料口，且转轴两侧外壁的顶部均通过螺栓连接有出料管，出料管的底部外壁开设有均匀分布的出料口，两个出料管的内部和转轴的内部连通。
优选的，所述出料管位于隔板的顶部，且进料口的开口位置位于隔板的底部。
优选的，两个所述隔板相对的一侧与转轴的圆周内壁形成空腔，且延伸杆靠近安装杆的一侧外壁开设有均匀分布的出气孔。
优选的，所述延伸杆的内部和转轴的内部连通，空腔的内部通过连接管连接有气泵，出气孔的内壁为斜向活动圈的方向倾斜设置。
优选的，所述连接杆的一侧通过螺栓连接有刮板，且刮板位于连接杆转动前进的一侧，刮板的一端延伸至导向槽的内部。
本发明的有益效果为：
1.本发明提出的一种药物原料乳化装置，通过设置延伸杆、活动圈、受电器和供电导体、电磁铁块，可通过驱动电机带动转轴和延伸杆转动，延伸杆对原料进行搅动，同时受电器在导向槽内滑动并与间隔设置的供电导体接触，当受电器与供电导体接触时，供电导体为电磁铁块供电，电磁铁块通电具备磁性并与活动圈相斥，活动圈沿延伸杆滑动至远离电磁铁块的一端，当受电器不与供电导体接触时，电磁铁块失去磁性，活动圈因延伸杆转动的惯性滑动至靠近电磁铁块的一端，保证延伸杆对原料搅动的过程中，活动圈和延伸齿往复移动对原料进一步搅动，提高乳化的效率。
2.本发明提出的一种药物原料乳化装置，通过设置安装杆、磁铁块，安装杆对活动圈在延伸杆上滑动进行导向，避免活动圈因自转而抵消了电磁铁块的斥力，同时电磁铁块与磁铁块之间的斥力增加活动圈移动的动力，保证活动圈能够沿延伸杆有效滑动。
3.本发明提出的一种药物原料乳化装置，通过设置出气孔，使用时气泵对延伸杆的内部鼓入空气，气流从出气孔喷出对相邻两个延伸杆之间间隙的原料进行吹动，避免原料流至延伸杆内弧面而增加磁铁块移动的阻力，同时气流对原料进一步鼓动，提高乳化的效率。
附图说明
图1为实施例1提出的一种药物原料乳化装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种药物原料乳化装置的桶体和导向槽俯视结构剖视图；
图3为实施例1提出的一种药物原料乳化装置的活动圈和延伸杆侧面结构剖视图；
图4为实施例1提出的一种药物原料乳化装置的延伸杆、活动圈和电磁铁块结构剖视图；
图5为实施例1提出的一种药物原料乳化装置的活动圈和延伸齿结构示意图；
图6为实施例2提出的一种药物原料乳化装置的连接杆俯视结构示意图。
图中：1桶体、2供电导体、3电磁铁块、4出料管、5出料口、6驱动电机、7转轴、8隔板、9活动圈、10延伸杆、11延伸齿、12输送泵、13进料口、14搅拌桨、15连接杆、16受电器、17导向槽、18安装杆、19磁铁块、20出气孔、21刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5，一种药物原料乳化装置，包括桶体1，桶体1的顶部外壁通过螺栓连接有上料漏斗，且桶体1的底部外壁通过螺栓连接有排料管，桶体1的顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机6，且驱动电机6的输出轴通过螺栓连接有转轴7，转轴7的圆周外壁通过螺栓连接有倾斜设置的延伸杆10，延伸杆10的外壁套接有同一个活动圈9，且活动圈9的圆周外壁通过螺栓连接有均匀分布的延伸齿11，桶体1的圆周内壁开设有导向槽17，且导向槽17的内壁通过螺栓连接有间隔设置的供电导体2，相邻两个延伸杆10的一端通过螺栓连接有同一个电磁铁块3，电磁铁块3的另一侧通过螺栓连接有连接杆15，且连接杆15的另一端通过螺栓连接有受电器16，受电器16的外径和导向槽17的内径相适配，活动圈9的内径小于电磁铁块3的外径，且活动圈9为磁铁材质，转轴7圆周外壁的底部通过螺栓连接有搅拌桨14，可通过驱动电机6带动转轴7和延伸杆10转动，延伸杆10对原料进行搅动，同时受电器16在导向槽17内滑动并与间隔设置的供电导体2接触，当受电器16与供电导体2接触时，供电导体2为电磁铁块3供电，电磁铁块3通电具备磁性并与活动圈9相斥，活动圈9沿延伸杆10滑动至远离电磁铁块3的一端，当受电器16不与供电导体2接触时，电磁铁块3失去磁性，活动圈9因延伸杆10转动的惯性滑动至靠近电磁铁块3的一端，保证延伸杆10对原料搅动的过程中，活动圈9和延伸齿11往复移动对原料进一步搅动，提高乳化的效率。
本发明中，延伸杆10的横截面为C型结构，安装在同一个电磁铁块3的两个延伸杆10的内弧形相互对应。
其中，活动圈9内壁的两端均通过螺栓连接有安装杆18，且两个安装杆18延伸至延伸杆10内弧面的一端通过螺栓连接有同一个磁铁块19。
其中，相邻两个延伸杆10之间的间隙尺寸和安装杆18的外径相适配，且磁铁块19的外径小于两个延伸杆10内弧面之间的间隙尺寸，安装杆18对活动圈9在延伸杆10上滑动进行导向，避免活动圈9因自转而抵消了电磁铁块3的斥力，同时电磁铁块3与磁铁块19之间的斥力增加活动圈9移动的动力，保证活动圈9能够沿延伸杆10有效滑动。
其中，转轴7圆周内壁的顶部和底部均通过螺栓连接有隔板8，且位于转轴7的底部通过螺栓连接有输送泵12。
其中，转轴7两侧外壁的底部均开设有进料口13，且转轴7两侧外壁的顶部均通过螺栓连接有出料管4，出料管4的底部外壁开设有均匀分布的出料口5，两个出料管4的内部和转轴7的内部连通。
其中，出料管4位于隔板8的顶部，且进料口13的开口位置位于隔板8的底部，可通过输送泵12对转轴7的底部进行抽负压，桶体1底部的原料经进料口13进入转轴7的内部底部，并通过输送泵12抽送至转轴7的顶部注入出料管4内，原料经出料口5上料至桶体1的顶部，实现对原料的循环输送，保证乳化的充分。
其中，两个隔板8相对的一侧与转轴7的圆周内壁形成空腔，且延伸杆10靠近安装杆18的一侧外壁开设有均匀分布的出气孔20。
其中，延伸杆10的内部和转轴7的内部连通，空腔的内部通过连接管连接有气泵，出气孔20的内壁为斜向活动圈9的方向倾斜设置，使用时气泵对延伸杆10的内部鼓入空气，气流从出气孔20喷出对相邻两个延伸杆10之间间隙的原料进行吹动，避免原料流至延伸杆10内弧面而增加磁铁块19移动的阻力，同时气流对原料进一步鼓动，提高乳化的效率。
工作原理：可通过驱动电机6带动转轴7和延伸杆10转动，延伸杆10对原料进行搅动，同时受电器16在导向槽17内滑动并与间隔设置的供电导体2接触，当受电器16与供电导体2接触时，供电导体2为电磁铁块3供电，电磁铁块3通电具备磁性并与活动圈9相斥，活动圈9沿延伸杆10滑动至远离电磁铁块3的一端，当受电器16不与供电导体2接触时，电磁铁块3失去磁性，活动圈9因延伸杆10转动的惯性滑动至靠近电磁铁块3的一端，保证延伸杆10对原料搅动的过程中，活动圈9和延伸齿11往复移动对原料进一步搅动，提高乳化的效率，安装杆18对活动圈9在延伸杆10上滑动进行导向，避免活动圈9因自转而抵消了电磁铁块3的斥力，同时电磁铁块3与磁铁块19之间的斥力增加活动圈9移动的动力，保证活动圈9能够沿延伸杆10有效滑动，可通过输送泵12对转轴7的底部进行抽负压，桶体1底部的原料经进料口13进入转轴7的内部底部，并通过输送泵12抽送至转轴7的顶部注入出料管4内，原料经出料口5上料至桶体1的顶部，实现对原料的循环输送，保证乳化的充分使用时气泵对延伸杆10的内部鼓入空气，气流从出气孔20喷出对相邻两个延伸杆10之间间隙的原料进行吹动，避免原料流至延伸杆10内弧面而增加磁铁块19移动的阻力，同时气流对原料进一步鼓动，提高乳化的效率。
实施例2
参照图6，一种药物原料乳化装置，本实施例相较于实施例1，连接杆15的一侧通过螺栓连接有刮板21，且刮板21位于连接杆15转动前进的一侧，刮板21的一端延伸至导向槽17的内部。
工作原理：受电器16随连接杆15转动的同时，刮板21对导向槽17内部进行刮净，并将受电器16即将接触的供电导体2进行刮净，保证受电器16与供电导体2接触良好。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种药物原料乳化装置，包括桶体（1），所述桶体（1）的顶部外壁设有上料漏斗，且桶体（1）的底部外壁设有排料管，其特征在于，所述桶体（1）的顶部外壁设有驱动电机（6），且驱动电机（6）的输出轴设有转轴（7），所述转轴（7）的圆周外壁设有倾斜设置的延伸杆（10），延伸杆（10）的外壁套接有同一个活动圈（9），且活动圈（9）的圆周外壁设有均匀分布的延伸齿（11），所述桶体（1）的圆周内壁开设有导向槽（17），且导向槽（17）的内壁设有间隔设置的供电导体（2），相邻两个延伸杆（10）的一端设有同一个电磁铁块（3），所述电磁铁块（3）的另一侧设有连接杆（15），且连接杆（15）的另一端设有受电器（16），受电器（16）的外径和导向槽（17）的内径相适配，活动圈（9）的内径小于电磁铁块（3）的外径，且活动圈（9）为磁铁材质，所述转轴（7）圆周外壁的底部设有搅拌桨（14）。
2.根据权利要求1所述的一种药物原料乳化装置，其特征在于，所述延伸杆（10）的横截面为C型结构，安装在同一个电磁铁块（3）的两个延伸杆（10）的内弧形相互对应。
3.根据权利要求2所述的一种药物原料乳化装置，其特征在于，所述活动圈（9）内壁的两端均设有安装杆（18），且两个安装杆（18）延伸至延伸杆（10）内弧面的一端设有同一个磁铁块（19）。
4.根据权利要求3所述的一种药物原料乳化装置，其特征在于，相邻两个所述延伸杆（10）之间的间隙尺寸和安装杆（18）的外径相适配，且磁铁块（19）的外径小于两个延伸杆（10）内弧面之间的间隙尺寸。
5.根据权利要求4所述的一种药物原料乳化装置，其特征在于，所述转轴（7）圆周内壁的顶部和底部均设有隔板（8），且位于转轴（7）的底部设有输送泵（12）。
6.根据权利要求5所述的一种药物原料乳化装置，其特征在于，所述转轴（7）两侧外壁的底部均开设有进料口（13），且转轴（7）两侧外壁的顶部均设有出料管（4），出料管（4）的底部外壁开设有均匀分布的出料口（5），两个出料管（4）的内部和转轴（7）的内部连通。
7.根据权利要求6所述的一种药物原料乳化装置，其特征在于，所述出料管（4）位于隔板（8）的顶部，且进料口（13）的开口位置位于隔板（8）的底部。
8.根据权利要求7所述的一种药物原料乳化装置，其特征在于，两个所述隔板（8）相对的一侧与转轴（7）的圆周内壁形成空腔，且延伸杆（10）靠近安装杆（18）的一侧外壁开设有均匀分布的出气孔（20）。
9.根据权利要求8所述的一种药物原料乳化装置，其特征在于，所述延伸杆（10）的内部和转轴（7）的内部连通，空腔的内部通过连接管连接有气泵，出气孔（20）的内壁为斜向活动圈（9）的方向倾斜设置。
10.根据权利要求9所述的一种药物原料乳化装置，其特征在于，所述连接杆（15）的一侧设有刮板（21），且刮板（21）位于连接杆（15）转动前进的一侧，刮板（21）的一端延伸至导向槽（17）的内部。
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