CN211891369U - 用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置 - Google Patents

用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及陶瓷材料加工技术领域,具体为用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置,包括桶体,桶体的圆周外壁且靠近底部的位置设有与外界连通的出料管,桶体底部的中部设置有伺服电机,伺服电机输出轴的端部穿过桶体的底部且同轴连接有混料装置,混料装置包括转动轴,转动轴的圆周外壁且靠近底部的位置设有正向扇叶,转动轴的圆周外壁且靠近顶部的位置设有反向扇叶。该用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置,通过设有的正向扇叶可以将桶体底部的浆料向上推送,从而防止浆料沉淀,通过设有的反向扇叶可以将顶部的浆料向下推送,从而使浆料可以充分被U形搅拌杆搅拌。

Description

用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷材料加工技术领域,具体为用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置。
背景技术
新型陶瓷型铸造需要使用陶瓷浆料,铸造的成败取决于高品质陶瓷浆料的配制,在陶瓷浆料的配置过程中,需要将多种原料进行搅拌混合,得到一种适宜稠度的浆料,现有的陶瓷浆料搅拌混合装置大多采用双螺旋搅拌,结构复杂,且搅拌装置的底部易产出沉淀,影响陶瓷铸造的质量,鉴于此,我们提出用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置,以解决上述背景技术中提出现有的陶瓷浆料搅拌混合装置结构复杂且搅底部易产出沉淀的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置,包括桶体,所述桶体的顶部设有密封盖,所述密封盖的表面中部设有与外界连通的进料管,所述桶体的圆周外壁且靠近顶部的位置设有与外界连通的进气管,所述桶体的圆周外壁且靠近底部的位置设有与外界连通的出料管,所述桶体底部的中部设置有伺服电机,所述伺服电机输出轴的端部穿过所述桶体的底部且同轴连接有混料装置,所述混料装置包括转动轴,所述转动轴的圆周外壁且靠近底部的位置设有正向扇叶,所述转动轴的圆周外壁且靠近顶部的位置设有反向扇叶,所述转动轴的圆周外壁且位于正向扇叶和反向扇叶之间的位置设有六个以环形阵列排布的U形搅拌杆,所述转动轴的圆周外壁且位于所述U形搅拌杆两端之间的位置设有多组等间距排布的刀片,所述转动轴的顶端设有圆锥形导料板。
优选的,所述进料管的顶部设有进料斗,所述进料管的圆周外壁设有第三控制阀。
优选的,所述进气管的圆周外壁且靠近与所述桶体连接的位置设有第一控制阀。
优选的,所述出料管的圆周外壁且靠近与所述桶体连接的位置设有第二控制阀。
优选的,所述桶体的底部且靠近边缘的位置倾斜设有三个以环形阵列排布的支腿。
优选的,所述正向扇叶的直径大于所述反向扇叶的直径。
优选的,所述圆锥形导料板位于所述进料管的正下方。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置,通过设有的正向扇叶可以将桶体底部的浆料向上推送,从而防止浆料沉淀,通过设有的反向扇叶可以将顶部的浆料向下推送,从而使浆料可以充分被U形搅拌杆搅拌,通过刀片可以将浆料中的凝结块切碎,避免形成大的沉淀块。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型中的桶体剖面及内部结构示意图;
图3为本实用新型中的混料装置结构示意图。
图中:桶体1、进气管10、第一控制阀100、出料管11、第二控制阀110、支腿12、密封盖2、进料管20、第三控制阀200、进料斗21、伺服电机3、混料装置4、转动轴40、正向扇叶41、反向扇叶42、U形搅拌杆43、刀片44、圆锥形导料板45。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种技术方案:
用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置,包括桶体1,桶体1的顶部设有密封盖2,确保在搅拌过程中浆料不会从桶体1内溅出,密封盖2的表面中部设有与外界连通的进料管20,通过进料管20向桶体1内倒入原料,桶体1的圆周外壁且靠近顶部的位置设有与外界连通的进气管10,进气管10与气压泵连接,在出料时,可以对桶体1内注入气体,增大桶体1的气压,从而使浆料更容易被导出,桶体1的圆周外壁且靠近底部的位置设有与外界连通的出料管11,通过出料管11使桶体1内的浆料可以被导出,桶体1底部的中部设置有伺服电机3,通过伺服电机3带动混料装置4转动,从而对多种原料进行搅拌混合,伺服电机3输出轴的端部穿过桶体1的底部且同轴连接有混料装置4,混料装置4包括转动轴40,转动轴40的圆周外壁且靠近底部的位置设有正向扇叶41,正向扇叶41可以防止浆料在桶体1的底部沉淀,转动轴40的圆周外壁且靠近顶部的位置设有反向扇叶42,可以将桶体1上部的浆料向下推送,从而使浆料可以充分被U形搅拌杆43搅拌,转动轴40的圆周外壁且位于正向扇叶41和反向扇叶42之间的位置设有六个以环形阵列排布的U形搅拌杆43,可以对浆料进行搅拌,转动轴40的圆周外壁且位于U形搅拌杆43两端之间的位置设有多组等间距排布的刀片44,可以将凝结块切碎,避免形成较大的沉淀块,转动轴40的顶端设有圆锥形导料板45,使原料可以被均匀的散布在桶体1内。
本实施例中,进料管20的顶部设有进料斗21,便于使用者将原料倒入桶体1内,进料管20的圆周外壁设有第三控制阀200,在搅拌时,通过第三控制阀200将进料管20密封。
具体的,进气管10的圆周外壁且靠近与桶体1连接的位置设有第一控制阀100,通过第一控制阀100控制进气管10的开关,当导出浆料时,需要开启第一控制阀100,使气体进入桶体1内,更有利于浆料的导出。
进一步的,出料管11的圆周外壁且靠近与桶体1连接的位置设有第二控制阀110,通过第二控制阀110控制出料管11的开关。
进一步的,桶体1的底部且靠近边缘的位置倾斜设有三个以环形阵列排布的支腿12,支腿12对桶体1起到支撑作用。
进一步的,正向扇叶41的直径大于反向扇叶42的直径,确保反向扇叶42不会对正向扇叶41产生较大的影响,使正向扇叶41可以将浆料向上推送。
除此之外,圆锥形导料板45位于进料管20的正下方,确保原料进入到桶体1时就会被圆锥形导料板45打散并均匀散布到桶体1内。
需要说明的是,本实用新型中涉及到的伺服电机3采用型号为HF-MP053的伺服电机;此外,本实用新型中涉及到伺服电机为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本实用新型保护的内容也不涉及对伺服电机的结构和工作原理改进。
本实施例的用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置在使用时,使用者将伺服电机3与外接电源接通使其工作,伺服电机3带动混料装置4转动,然后使用者将原料从进料斗21导入,当原料进入到桶体1时,原料会被圆锥形导料板45打散并均匀散布到桶体1内,此时,位于桶体1底部的浆料会被正向扇叶41向上推送,位于桶体1上部的浆料会被反向扇叶42向下推送,从而使浆料可以被U形搅拌杆充分搅拌混合,在搅拌过程中,刀片44可以将浆料中的小凝结块切碎,避免形成较大的沉淀块,从而确保浆料可以高效稳定的混合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置,包括桶体(1),其特征在于:所述桶体(1)的顶部设有密封盖(2),所述密封盖(2)的表面中部设有与外界连通的进料管(20),所述桶体(1)的圆周外壁且靠近顶部的位置设有与外界连通的进气管(10),所述桶体(1)的圆周外壁且靠近底部的位置设有与外界连通的出料管(11),所述桶体(1)底部的中部设置有伺服电机(3),所述伺服电机(3)输出轴的端部穿过所述桶体(1)的底部且同轴连接有混料装置(4),所述混料装置(4)包括转动轴(40),所述转动轴(40)的圆周外壁且靠近底部的位置设有正向扇叶(41),所述转动轴(40)的圆周外壁且靠近顶部的位置设有反向扇叶(42),所述转动轴(40)的圆周外壁且位于正向扇叶(41)和反向扇叶(42)之间的位置设有六个以环形阵列排布的U形搅拌杆(43),所述转动轴(40)的圆周外壁且位于所述U形搅拌杆(43)两端之间的位置设有多组等间距排布的刀片(44),所述转动轴(40)的顶端设有圆锥形导料板(45)。
2.根据权利要求1所述的用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置,其特征在于:所述进料管(20)的顶部设有进料斗(21),所述进料管(20)的圆周外壁设有第三控制阀(200)。
3.根据权利要求1所述的用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置,其特征在于:所述进气管(10)的圆周外壁且靠近与所述桶体(1)连接的位置设有第一控制阀(100)。
4.根据权利要求1所述的用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置,其特征在于:所述出料管(11)的圆周外壁且靠近与所述桶体(1)连接的位置设有第二控制阀(110)。
5.根据权利要求1所述的用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置,其特征在于:所述桶体(1)的底部且靠近边缘的位置倾斜设有三个以环形阵列排布的支腿(12)。
6.根据权利要求1所述的用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置,其特征在于:所述正向扇叶(41)的直径大于所述反向扇叶(42)的直径。
7.根据权利要求1所述的用于新型陶瓷材料制备中料浆加工处理装置,其特征在于:所述圆锥形导料板(45)位于所述进料管(20)的正下方。
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