CN218131695U - 一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置，包括装置本体，所述装置本体内部竖直安装有第一主轴，所述第一主轴顶端贯穿装置本体顶部表面安装有第一驱动电机，所述第一主轴表面设置有搅拌杆，所述装置本体内部顶端和底端通过支撑杆设置有机箱，所述机箱内部安装有第二主轴。本实用新型中通过设置第一主轴、搅拌杆、机箱、第二主轴、连接杆、翻板、从动齿轮和主动齿轮的配合使用，便于提高对装置本体内部混合制粒原料混合的充分性，此方式操作简单，改变传统单一方向的搅拌方式，不仅提高固体制剂的混合充分性，同时也提高搅拌混合的效率，在混合好后再通过制粒刀具记进行制粒，制粒完成后通过输料口排出即可。

Description

一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置。

背景技术

湿法混合制粒机是医药工业固体制剂生产中对物料进行混合后注入站合剂进行湿法制粒的专用设备，也适用于食品、化工的粉状物料混合与制粒。目前的湿法混合制粒机包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构等，工作过程中通过搅拌机构旋转产生的涡流作用使其充分混合；并由侧置的制粒切刀对翻腾的物料团充分打碎、切割成质地均匀、致密的颗粒。

现有技术公开了公开号为：CN206415073U，一种高效湿法混合制粒机，包括基座、料缸、搅拌机构和制粒机构，所述料缸上设有缸盖，所述缸盖上设有进料斗和进液装置，所述搅拌机构包括设置在所述料缸底部的搅拌桨和用于驱动所述搅拌桨转动的搅拌驱动机构，所述制粒机构包括设置在所述料缸一侧的制粒刀具和用于驱动制粒刀具转动的制粒电机，所述制粒电机的输出轴与所述制粒刀具的转轴传动连接。本实用新型的高效湿法混合制粒机，能够有效提高物料的混合效果和混合效率。

现有湿法混合制粒机存在的主要缺点是搅拌结构的搅拌桨的桨叶是按照旋转轴心的法线方向均匀分布设置的，搅拌桨旋转时对物料的作用力是沿圆弧切线方向，物料作旋转时，部分物料呈层流状态，各种成分的物料难以较短的时间内混合均匀，其混合时间较长、生产效率低、混合效果较差。

我们为此，提出了一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置，包括装置本体，所述装置本体内部竖直安装有第一主轴，所述第一主轴顶端贯穿装置本体顶部表面安装有第一驱动电机，所述第一主轴表面设置有搅拌杆，所述装置本体内部顶端和底端通过支撑杆设置有机箱，所述机箱内部安装有第二主轴，所述第二主轴两端贯穿机箱表面延伸至装置本体内部，所述第二主轴外侧表面通过连接杆设置有翻板，所述第二主轴外侧表面位于机箱内部设置有从动齿轮，所述第一主轴外侧表面设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述装置本体内部一侧安装有制粒刀具，所述制粒刀具一端通过传动轴贯穿装置本体表面设置有第二驱动电机。

优选的，所述装置本体底端表面开设有输料口，所述装置本体底端通过弹簧固定安装有输料管，所述输料管顶端的进料口覆盖在输料口下方，所述进料口内侧直径大于输料口内侧直径，所述进料口内部通过连接杆竖直安装有打散柱，所述打散柱外侧表面设置有打散杆，所述输料管表面竖直安装有推动板，所述输料管底端开设有出料口。

优选的，所述装置本体底端设置支腿，所述支腿表面安装有横板，所述横板顶部表面安装有直线电机，所述直线电机输出端设置有橡胶推动柱。

优选的，所述装置本体顶部表面贯通开设有进料斗。

优选的，所述第一主轴、第二主轴与机箱接触处均安装有密封轴承。

优选的，所述装置本体外侧表面安装有控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，通过设置第一主轴、搅拌杆、机箱、第二主轴、连接杆、翻板、从动齿轮和主动齿轮的配合使用，便于提高对装置本体内部混合制粒原料混合的充分性，使得在操作时，工作人员把固定制剂原料通过进料斗倒入到装置本体内部，之后启动第一驱动电机，然后第一驱动电机带动第一主轴旋转，从而使第一主轴带动表面的搅拌杆对装置本体内部的混合原料进行水平方向搅拌，在第一主轴旋转的同时通过主动齿轮和从动齿轮的啮合带动第二主轴旋转，然后第二主轴通过连接杆带动翻板进行竖直方向旋转翻动，从而对装置本体内部的混合原料进行上下翻动，此方式操作简单，改变传统单一方向的搅拌方式，不仅提高固体制剂的混合充分性，同时也提高搅拌混合的效率，在混合好后再通过制粒刀具记进行制粒，制粒完成后通过输料口排出即可。

通过设置输料管、推动板、弹簧、打散柱、打散杆、直线电机和橡胶推动柱的配合使用，便于高效的对制粒完成的颗粒进行快速的出料，避免出现堵塞输送口的现象，使得在制粒完成需要出料时，工作人员启动直线电机，之后直线电机输出端通过推动柱进行循环的对推动板进行推动，从而使输送管在弹簧的牵引下使输送管进行循环振动移动(需要说明的是进料口内侧直径大于输料口内侧直径，从而会使输料口始终保持在进料口外侧)，从而在输送管的振动移动下通过带动打散柱和打散杆在输送口内部进行循环的移动，便于对输料口内部的颗粒进行打散，避免出现堆积积压，造成堵塞的情况，此方式操作简单，便于提高对制粒的出料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置的机箱内部示意图；

图3为本实用新型提出的一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置的翻板示意图；

图4为本实用新型提出的一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置的输送管示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、进料斗；3、第一驱动电机；4、机箱；5、搅拌杆；6、制粒刀具；7、输料管；8、支腿；9、直线电机；10、输料口；11、翻板；12、连接杆；13、第二主轴；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、第一主轴；17、打散杆；18、推动板；19、出料口；20、弹簧；21、第二驱动电机；22、控制面板；23、打散柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部竖直安装有第一主轴16，所述第一主轴16顶端贯穿装置本体1顶部表面安装有第一驱动电机3，所述第一主轴16表面设置有搅拌杆5，所述装置本体1内部顶端和底端通过支撑杆设置有机箱4，所述机箱4内部安装有第二主轴13，所述第二主轴13两端贯穿机箱4表面延伸至装置本体1内部，所述第二主轴13外侧表面通过连接杆12设置有翻板11，所述第二主轴13外侧表面位于机箱4内部设置有从动齿轮14，所述第一主轴16外侧表面设置有主动齿轮15，所述主动齿轮15与从动齿轮14啮合。

本实施方案中：通过设置第一主轴16、搅拌杆5、机箱4、第二主轴13、连接杆12、翻板11、从动齿轮14和主动齿轮15的配合使用，便于提高对装置本体1内部混合制粒原料混合的充分性，使得在操作时，工作人员把固定制剂原料通过进料斗2倒入到装置本体1内部，之后启动第一驱动电机3，然后第一驱动电机3带动第一主轴16旋转，从而使第一主轴16带动表面的搅拌杆5对装置本体1内部的混合原料进行水平方向搅拌，在第一主轴16旋转的同时通过主动齿轮15和从动齿轮14的啮合带动第二主轴13旋转，然后第二主轴13通过连接杆12带动翻板11进行竖直方向旋转翻动，从而对装置本体1内部的混合原料进行上下翻动，此方式操作简单，改变传统单一方向的搅拌方式，不仅提高固体制剂的混合充分性，同时也提高搅拌混合的效率，在混合好后再通过制粒刀具6记进行制粒，制粒完成后通过输料口10排出即可。

具体的，所述装置本体1内部一侧安装有制粒刀具6，所述制粒刀具6一端通过传动轴贯穿装置本体1表面设置有第二驱动电机21，所述装置本体1底端表面开设有输料口10，所述装置本体1底端通过弹簧20固定安装有输料管7，所述输料管7顶端的进料口覆盖在输料口10下方，所述进料口内侧直径大于输料口10内侧直径，所述进料口内部通过连接杆12竖直安装有打散柱23，所述打散柱23外侧表面设置有打散杆17，所述输料管7表面竖直安装有推动板18，所述输料管7底端开设有出料口19，所述装置本体1底端设置支腿8，所述支腿8表面安装有横板，所述横板顶部表面安装有直线电机9，所述直线电机9输出端设置有橡胶推动柱。

本实施方案中：通过设置输料管7、推动板18、弹簧20、打散柱23、打散杆17、直线电机9和橡胶推动柱的配合使用，便于高效的对制粒完成的颗粒进行快速的出料，避免出现堵塞输送口的现象，使得在制粒完成需要出料时，工作人员启动直线电机9，之后直线电机9输出端通过推动柱进行循环的对推动板18进行推动，从而使输送管在弹簧20的牵引下使输送管进行循环振动移动(需要说明的是进料口内侧直径大于输料口10内侧直径，从而会使输料口10始终保持在进料口外侧)，从而在输送管7的振动移动下通过带动打散柱23和打散杆17在输送口内部进行循环的移动，便于对输料口10内部的颗粒进行打散，避免出现堆积积压，造成堵塞的情况，此方式操作简单，便于提高对制粒的出料效率。

具体的，所述装置本体1顶部表面贯通开设有进料斗2。

本实施方案中：通过设置进料斗2，便于对固体制粒原料进行投料。

具体的，所述第一主轴16、第二主轴13与机箱4接触处均安装有密封轴承，所述装置本体1外侧表面安装有控制面板22。

本实施方案中：通过设置控制面板22，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板22控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：在操作时，工作人员把固定制剂原料通过进料斗2倒入到装置本体1内部，之后启动第一驱动电机3，然后第一驱动电机3带动第一主轴16旋转，从而使第一主轴16带动表面的搅拌杆5对装置本体1内部的混合原料进行水平方向搅拌，在第一主轴16旋转的同时通过主动齿轮15和从动齿轮14的啮合带动第二主轴13旋转，然后第二主轴13通过连接杆12带动翻板11进行竖直方向旋转翻动，从而对装置本体1内部的混合原料进行上下翻动，此方式操作简单，改变传统单一方向的搅拌方式，不仅提高固体制剂的混合充分性，同时也提高搅拌混合的效率，在混合好后再通过制粒刀具6记进行制粒，制粒完成后通过输料口10排出即可，在排料的时，工作人员启动直线电机9，之后直线电机9输出端通过推动柱进行循环的对推动板18进行推动，从而使输送管在弹簧20的牵引下使输送管进行循环振动移动，从而在输送管的振动移动下通过带动打散柱23和打散杆17在输送口内部进行循环的移动，便于对输料口10内部的颗粒进行打散，避免出现堆积积压，造成堵塞的情况，此方式操作简单，便于提高对制粒的出料效率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部竖直安装有第一主轴(16)，所述第一主轴(16)顶端贯穿装置本体(1)顶部表面安装有第一驱动电机(3)，所述第一主轴(16)表面设置有搅拌杆(5)，所述装置本体(1)内部顶端和底端通过支撑杆设置有机箱(4)，所述机箱(4)内部安装有第二主轴(13)，所述第二主轴(13)两端贯穿机箱(4)表面延伸至装置本体(1)内部，所述第二主轴(13)外侧表面通过连接杆(12)设置有翻板(11)，所述第二主轴(13)外侧表面位于机箱(4)内部设置有从动齿轮(14)，所述第一主轴(16)外侧表面设置有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与从动齿轮(14)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置，其特征在于，所述装置本体(1)内部一侧安装有制粒刀具(6)，所述制粒刀具(6)一端通过传动轴贯穿装置本体(1)表面设置有第二驱动电机(21)。

3.根据权利要求1所述的一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置，其特征在于，所述装置本体(1)底端表面开设有输料口(10)，所述装置本体(1)底端通过弹簧(20)固定安装有输料管(7)，所述输料管(7)顶端的进料口覆盖在输料口(10)下方，所述进料口内侧直径大于输料口(10)内侧直径，所述进料口内部通过连接杆(12)竖直安装有打散柱(23)，所述打散柱(23)外侧表面设置有打散杆(17)，所述输料管(7)表面竖直安装有推动板(18)，所述输料管(7)底端开设有出料口(19)。

4.根据权利要求1所述的一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置，其特征在于，所述装置本体(1)底端设置支腿(8)，所述支腿(8)表面安装有横板，所述横板顶部表面安装有直线电机(9)，所述直线电机(9)输出端设置有橡胶推动柱。

5.根据权利要求1所述的一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部表面贯通开设有进料斗(2)。

6.根据权利要求1所述的一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置，其特征在于，所述第一主轴(16)、第二主轴(13)与机箱(4)接触处均安装有密封轴承。

7.根据权利要求1所述的一种固体制剂生产用高效出料湿法混合制粒装置，其特征在于，所述装置本体(1)外侧表面安装有控制面板(22)。

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