CN220886189U - 一种颗粒原料的投料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种颗粒原料的投料设备，涉及饲料生产技术领域，该颗粒原料的投料设备，包括投料仓，所述投料仓的底部开设有出料口，所述投料仓的外侧设置有打散组件和控制盒；一种颗粒原料的投料设备，将颗粒原料一次性投入投料仓的内部，通过输送电机的输出端带动减速机和螺旋杆进行转动，进一步带动螺旋叶片进行转动，将沿着出料口落至输送筒内部的原料进行输送，同时红外传感器实时监测原料的流量，在结块颗粒堵塞出料口时，原料停止输送，红外传感器检测到原料的流量变小，启动搅拌电机，通过搅拌电机的输出端带动传动轴和搅拌杆进行搅拌，将结块的原料打散，从而接着进行原料的后续输送与投料，从而提高投料效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体为一种颗粒原料的投料设备。
背景技术
现有的投料设备在对颗粒原材料进行投料时，投料仓需要一次性加入需要的原料，在通过电机带动螺旋叶片进行原料的输送，进而将原料投入加工设备中，但是在原料进行输送中，部分颗粒在潮湿环境下容易结块，进而容易将投料仓的出料口进行堵塞，影响原料的输送，进而降低投料效率，为此，本实用新型提出了一种颗粒原料的投料设备。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒原料的投料设备，解决了上述背景技术中的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种颗粒原料的投料设备，包括投料仓，所述投料仓的底部开设有出料口，所述投料仓的外侧设置有打散组件和控制盒，所述出料口的外侧安装有输送筒，所述输送筒的端部设置有输送电机和减速机，所述输送筒的外侧设置有投料管和红外传感器，所述控制盒的外侧设置有控制按钮，所述控制盒的内部安装有控制电路板和电池；
所述打散组件包括搅拌电机和套筒，所述搅拌电机的输出端设置有传动轴，所述传动轴的外侧设置有搅拌杆。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述投料仓的外侧靠近边缘处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为四组并呈阵列分布，所述出料口与投料仓之间相连通，所述输送筒与投料仓之间通过出料口形成连通。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述输送筒的内部安装有螺旋叶片和螺旋杆，所述螺旋杆的一端与减速机的输出端形成固定连接，所述投料管与输送筒之间相连通。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述红外传感器与输送筒之间为固定连接，所述红外传感器与控制电路板之间为电性连接，所述控制盒与投料仓之间为固定连接，所述控制按钮的数量为若干组并呈阵列分布，所述控制按钮、电池和输送电机均与控制电路板之间为电性连接。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述搅拌电机与套筒之间通过螺栓形成固定连接，所述套筒与投料仓之间相连通，所述搅拌电机的输出端与传动轴之间为固定连接，所述传动轴与投料仓的连接处设置有轴承座。
作为本实用新型进一步的技术方案，所述搅拌杆与传动轴之间为固定连接，所述搅拌杆的数量为若干组并呈阵列分布，所述搅拌电机与控制电路板之间为电性连接。
本实用新型提供了一种颗粒原料的投料设备。与现有技术相比具备以下有益效果：通过打散组件和红外传感器的设置，使用者将颗粒原料一次性投入投料仓的内部，通过输送电机的输出端带动减速机和螺旋杆进行转动，进一步带动螺旋叶片进行转动，将沿着出料口落至输送筒内部的原料进行输送，同时红外传感器实时监测原料的流量，在结块颗粒堵塞出料口时，原料停止输送，红外传感器检测到原料的流量变小，启动搅拌电机，通过搅拌电机的输出端带动传动轴和搅拌杆进行搅拌，将结块的原料打散，从而接着进行原料的后续输送与投料，从而提高投料效率。
附图说明
图1为一种颗粒原料的投料设备的结构示意图；
图2为一种颗粒原料的投料设备的局部结构示意图；
图3为一种颗粒原料的投料设备的侧视图；
图4为一种颗粒原料的投料设备的图3中A-A的侧剖视图。
图中：1、投料仓；2、支撑腿；3、出料口；4、打散组件；41、搅拌电机；42、套筒；43、传动轴；44、搅拌杆；5、输送筒；6、输送电机；7、减速机；8、投料管；9、红外传感器；10、控制盒；11、控制按钮；12、控制电路板；13、电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种颗粒原料的投料设备技术方案：一种颗粒原料的投料设备，包括投料仓1，投料仓1的底部开设有出料口3，投料仓1的外侧设置有打散组件4和控制盒10，出料口3的外侧安装有输送筒5，输送筒5的端部设置有输送电机6和减速机7，输送筒5的外侧设置有投料管8和红外传感器9，控制盒10的外侧设置有控制按钮11，控制盒10的内部安装有控制电路板12和电池13；
其中，打散组件4包括搅拌电机41和套筒42，搅拌电机41的输出端设置有传动轴43，传动轴43的外侧设置有搅拌杆44。
请参阅图1-3，投料仓1的外侧靠近边缘处固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为四组并呈阵列分布，出料口3与投料仓1之间相连通，输送筒5与投料仓1之间通过出料口3形成连通，输送筒5的内部安装有螺旋叶片和螺旋杆，螺旋杆的一端与减速机7的输出端形成固定连接，投料管8与输送筒5之间相连通，从而有利于将投料仓1内部的原料通过输送筒5和投料管8进行投料。
请参阅图1-4，红外传感器9与输送筒5之间为固定连接，红外传感器9与控制电路板12之间为电性连接，控制盒10与投料仓1之间为固定连接，控制按钮11的数量为若干组并呈阵列分布，控制按钮11、电池13和输送电机6均与控制电路板12之间为电性连接，从而有利于控制输送电机6的启停。
请参阅图2-4，搅拌电机41与套筒42之间通过螺栓形成固定连接，套筒42与投料仓1之间相连通，搅拌电机41的输出端与传动轴43之间为固定连接，传动轴43与投料仓1的连接处设置有轴承座，搅拌杆44与传动轴43之间为固定连接，搅拌杆44的数量为若干组并呈阵列分布，搅拌电机41与控制电路板12之间为电性连接，从而有利于对结块的原理颗粒进行打散，方便后续的投料，提高投料效率。
本实用新型的工作原理：在设备使用过程中，使用者将颗粒原料一次性投入投料仓1的内部，通过控制按钮11启动输送电机6，通过输送电机6的输出端带动减速机7和螺旋杆进行转动，进一步带动螺旋叶片进行转动，将沿着出料口3落至输送筒5内部的原料进行输送，最后从投料管8投至原料生产设备中，同时红外传感器9实时监测原料的流量，在结块颗粒堵塞出料口3时，原料停止输送，红外传感器9检测到原料的流量变小，进而反馈至控制电路板12，通过控制电路板12启动搅拌电机41，通过搅拌电机41的输出端带动传动轴43和搅拌杆44进行搅拌，将结块的原料打散，从而接着进行原料的后续输送与投料，从而提高投料效率。
Claims (6)
1.一种颗粒原料的投料设备，包括投料仓(1)，其特征在于，所述投料仓(1)的底部开设有出料口(3)，所述投料仓(1)的外侧设置有打散组件(4)和控制盒(10)，所述出料口(3)的外侧安装有输送筒(5)，所述输送筒(5)的端部设置有输送电机(6)和减速机(7)，所述输送筒(5)的外侧设置有投料管(8)和红外传感器(9)，所述控制盒(10)的外侧设置有控制按钮(11)，所述控制盒(10)的内部安装有控制电路板(12)和电池(13)；
所述打散组件(4)包括搅拌电机(41)和套筒(42)，所述搅拌电机(41)的输出端设置有传动轴(43)，所述传动轴(43)的外侧设置有搅拌杆(44)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒原料的投料设备，其特征在于，所述投料仓(1)的外侧靠近边缘处固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为四组并呈阵列分布，所述出料口(3)与投料仓(1)之间相连通，所述输送筒(5)与投料仓(1)之间通过出料口(3)形成连通。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒原料的投料设备，其特征在于，所述输送筒(5)的内部安装有螺旋叶片和螺旋杆，所述螺旋杆的一端与减速机(7)的输出端形成固定连接，所述投料管(8)与输送筒(5)之间相连通。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒原料的投料设备，其特征在于，所述红外传感器(9)与输送筒(5)之间为固定连接，所述红外传感器(9)与控制电路板(12)之间为电性连接，所述控制盒(10)与投料仓(1)之间为固定连接，所述控制按钮(11)的数量为若干组并呈阵列分布，所述控制按钮(11)、电池(13)和输送电机(6)均与控制电路板(12)之间为电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种颗粒原料的投料设备，其特征在于，所述搅拌电机(41)与套筒(42)之间通过螺栓形成固定连接，所述套筒(42)与投料仓(1)之间相连通，所述搅拌电机(41)的输出端与传动轴(43)之间为固定连接，所述传动轴(43)与投料仓(1)的连接处设置有轴承座。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒原料的投料设备，其特征在于，所述搅拌杆(44)与传动轴(43)之间为固定连接，所述搅拌杆(44)的数量为若干组并呈阵列分布，所述搅拌电机(41)与控制电路板(12)之间为电性连接。
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