CN111701534A - 一种生物有机肥料挤压造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生物有机肥料挤压造粒机，属于肥料生产设备技术领域。该生物有机肥料挤压造粒机，包括支撑组件、造粒组件和筛分组件，所述造粒组件包括第一电机、螺旋给料机、第一壳体、造粒辊、第二电机和第一安装架，所述造粒辊对称设置两个，两个所述造粒辊相向转动，所述筛分组件包括第三电机、第二壳体、滚筒筛、进料斗和固定架，所述第三电机的输出端传动连接于所述滚筒筛，所述滚筒筛侧壁上分别设置有第一筛网和第二筛网，本生物有机肥料挤压造粒机尽可能地使物料能够进行彻底的加工，有利于加工质量和效率，能够对造粒后的肥料进行充分的筛选，有利提高产品的质量。

Description

一种生物有机肥料挤压造粒机
技术领域
本发明涉及肥料生产设备领域，具体而言，涉及一种生物有机肥料挤压造粒机。
背景技术
生物有机肥料是由动物粪便和农作物秸秆发酵制得的，生物有机肥因具有养分含量高、副成分少、吸湿性小、不易结块、便于存贮和施用等优点，在现代生态农业中应用越来越广泛，目前，生物有机肥料的生产厂家生产生物有机肥料使用的造粒机通常为对辊挤压造粒机，将生物有机肥料制成粒状或者便于储存运输和播撒的形状，现有的造粒机没有对投料量进行调节，使物料投入过快难以对物料进行彻底的加工，影响加工质量和效率，且未对造粒后的肥料进行充分的筛选，造成肥料中掺有未成型的碎末，影响产品质量。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种生物有机肥料挤压造粒机，旨在改善现有的造粒机没有对投料量进行调节，影响加工质量和效率，以及未对造粒后的肥料进行充分的筛选，影响产品质量的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种生物有机肥料挤压造粒机，包括支撑组件、造粒组件和筛分组件。
所述支撑组件包括固定底板、支撑架、料仓和第一支撑板，所述支撑架固定连接于所述固定底板，所述第一支撑板固定连接于所述支撑架顶部，所述料仓固定卡接于所述第一支撑板，所述料仓底部设有第一出料管。
所述造粒组件包括第一电机、螺旋给料机、第一壳体、造粒辊、第二电机和第一安装架，所述第一安装架固定连接于所述支撑架内侧，所述第一电机和所述螺旋给料机均固定安装在所述第一安装架顶部，所述第一电机的输出端传动连接于所述螺旋给料机，所述第一出料管连通于所述螺旋给料机的进料口，所述螺旋给料机的出料管连通于所述第一壳体，所述第一壳体两侧壁分别固定连接于所述支撑架和所述第一安装架，所述造粒辊对称设置两个，两个所述造粒辊均转动连接于所述第一壳体，且其中一个所述造粒辊的轴端固定连接于所述第二电机的输出端，两个所述造粒辊的表面均均匀设置有半球形凹槽阵列，两个所述造粒辊相向转动，且使两个所述造粒辊上的半球形凹槽阵列相互贴合，所述第二电机固定安装在所述第一壳体的正面，所述第一壳体底端设置有第二出料管。
所述筛分组件包括第三电机、第二壳体、滚筒筛、进料斗和固定架，所述固定架固定连接于所述固定底板，所述第二壳体固定连接在所述支撑架和所述固定架之间，所述第三电机固定连接于所述支撑架，所述第三电机的输出端传动连接于所述滚筒筛，所述滚筒筛两端均转动连接于所述第二壳体内，所述进料斗固定连接于所述第二壳体一侧，所述第二出料管非接触连通于所述进料斗，所述进料斗的出料端贯穿所述第二壳体且端部延伸入所述滚筒筛内，所述滚筒筛侧壁上分别设置有第一筛网和第二筛网，所述第二壳体底部分别固定连接有第一存料斗和第二存料斗，所述第一存料斗位于所述第一筛网下方，所述第二存料斗位于所述第二筛网下方。
在本发明的一种实施例中，所述第一筛网和所述第二筛网上均均匀开设有筛孔，所述第二筛网的筛孔孔径和肥料粒径均小于所述第一筛网的筛孔孔径，且所述第二筛网的筛孔孔径小于肥料粒径，这样的设置用于对造粒后的肥料进行充分的筛选，筛选出造粒后的肥料颗粒中掺有的未成型的碎末，有利提高产品的质量。
在本发明的一种实施例中，所述第一壳体内设有集料罩，所述集料罩顶部固定连接于所述第一壳体，且所述螺旋给料机的出料管连通于所述集料罩，以便保证物料全部落入所述集料罩内，所述集料罩底端对准两个所述造粒辊的交界处，以便使物料可以准确落入两个所述造粒辊之间，使物料得到充分地加工，提高加工质量。
在本发明的一种实施例中，两个所述造粒辊下方均设置有刷渣器，所述刷渣器包括连接杆、弹簧套和毛刷，所述连接杆转动连接于所述第一壳体内壁，所述弹簧套两端分别转动连接于所述连接杆和所述第一壳体，所述弹簧套的设置有利于防止所述连接杆卡住所述造粒辊，所述毛刷安装在所述连接杆末端，且所述毛刷与所述造粒辊相接触，所述毛刷用于刷出所述造粒辊上半球形凹槽内未脱落的球形颗粒以及残渣。
在本发明的一种实施例中，所述第二电机位于一个所述造粒辊位置处，所述第一壳体的正面固定安装有安装室，所述第二电机固定安装在所述安装室的内部，用于对所述第二电机进行保护，防止其落入大量物料而损毁。
在本发明的一种实施例中，所述第一存料斗和所述第二存料斗底部分别设有第三出料管和第四出料管，用于控制所述第一存料斗和所述第二存料斗内储存的肥料后续工序的出料。
在本发明的一种实施例中，所述第一出料管、第二出料管、第三出料管和所述第四出料管上均设有阀门，阀门用于控制物料下料，所述第二出料管和所述第三出料管还均设置有柔性连接套，用于较少其他设备的振动对本设备的影响，同时也可用于防止物料洒出。
在本发明的一种实施例中，所述支撑架之间设置有若干个斜拉杆，用于加固所述支撑架中各立杆之间的连接。
在本发明的一种实施例中，还包括输送组件，所述输送组件为螺旋输送机，所述输送组件设置于所述固定底板顶部，所述第三出料管非接触连通于所述输送组件，输送组件用于将经成型、帅选后的颗粒肥料输送至后续工序处进行再加工。
在本发明的一种实施例中，所述输送组件包括第四电机、变速箱、螺旋输送管，所述第四电机输出端传动连接于所述变速箱，所述第四电机和所述变速箱均通过安装板固定连接于所述固定底板，所述变速箱的输出端传动连接于所述螺旋输送管的轴端，所述螺旋输送管两端分别设置有进料管和第五出料管，所述第三出料管非接触连通于进料管，所述螺旋输送管通过第三安装架固定连接于所述固定底板，通过这样的设置，能够将成型、帅选后的颗粒肥料经所述第三出料管和进料管输送进入所述螺旋输送管内，再通过所述第四电机驱动所述变速箱转动，所述变速箱带动所述螺旋输送管内的螺旋叶片转动将颗粒肥料经所述第五出料管进入后续工序的设备中进行再加工。
本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的一种生物有机肥料挤压造粒机，使用时，物料经第一出料管流入螺旋给料机内，第一电机驱动螺旋给料机将物料输送进入第一壳体内进行加工，第二电机驱动两个造粒辊相向转动，两个造粒辊上的半球形凹槽随着转动相互贴合后又分开，贴合时压入有机肥料成球形，分开时球形颗粒肥料从造粒辊上脱落，成型后的颗粒肥料通过进料斗进入滚筒筛内，第三电机驱动滚筒筛转动进行筛分，先在第二筛网进行筛分，再通过第二筛网内的螺旋推进叶片输送至第一筛网进行筛选，肥料碎末落入第二存料斗内，筛选出的符合要求粒径的颗粒肥料落入第一存料斗内，本生物有机肥料挤压造粒机通过控制第一电机旋转速度来调节螺旋给料机投料速度，从而控制投入第一壳体内的物料量，尽可能地使物料能够进行彻底的加工，有利于加工质量和效率，通过滚筒筛的设置能够对造粒后的肥料进行充分的筛选，筛选出造粒后的肥料颗粒中掺有的未成型的碎末，有利提高产品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的生物有机肥料挤压造粒机结构示意图；
图2为本发明实施方式提供的支撑组件结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的造粒组件结构示意图；
图4为本发明实施方式提供的第二电机安装示意图；
图5为本发明实施方式提供的图3中A部分放大结构示意图；
图6为本发明实施方式提供的筛分组件结构示意图；
图7为本发明实施方式提供的输送组件结构示意图。
图中：a10-支撑组件；a110-固定底板；a120-支撑架；a130-料仓；a140-第一支撑板；a150-第一出料管；a160-斜拉杆；a20-造粒组件；a210-第一电机；a220-螺旋给料机；a230-第一壳体；a231-集料罩；a240-造粒辊；a250-第二电机；a251-安装室；a260-第一安装架；a270-刷渣器；a271-连接杆；a272-弹簧套；a273-毛刷；a280-第二出料管；a30-筛分组件；a310-第三电机；a320-第二壳体；a330-滚筒筛；a331-第一筛网；a332-第二筛网；a340-进料斗；a350-第一存料斗；a360-第二存料斗；a370-第四出料管；a380-固定架；a390-第三出料管；a40-输送组件；a410-第四电机；a420-变速箱；a430-螺旋输送管；a440-进料管；a450-第五出料管；a460-第二安装架；a470-第三安装架。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种生物有机肥料挤压造粒机，包括支撑组件a10、造粒组件a20和筛分组件a30。
请参阅图2，支撑组件a10包括固定底板a110、支撑架a120、料仓a130和第一支撑板a140，支撑架a120固定连接于固定底板a110，具体的，支撑架a120和固定底板a110之间通过焊接或螺栓固定连接，第一支撑板a140固定连接于支撑架a120顶部，第一支撑板a140通过焊接固定连接于支撑架a120，料仓a130固定卡接于第一支撑板a140，具体的，第一支撑板a140开有与料仓a130侧壁适配的通孔，料仓a130卡在通孔内，且料仓a130顶部侧壁通过固定块螺接于支撑架a120，料仓a130的底部呈漏斗状，便于原料下料，料仓a130底部设有第一出料管a150，第一出料管a150上设有阀门，支撑架a120之间设置有若干个斜拉杆a160，用于加固支撑架a120中各立杆之间的连接。
请参阅图3和4，造粒组件a20包括第一电机a210、螺旋给料机a220、第一壳体a230、造粒辊a240、第二电机a250和第一安装架a260，第一安装架a260固定连接于支撑架a120内侧，第一电机a210和螺旋给料机a220均固定安装在第一安装架a260顶部，第一电机a210和螺旋给料机a220均通过焊接或螺栓固定连接第一安装架a260，第一电机a210的输出端传动连接于螺旋给料机a220，第一电机a210的输出端通过联轴器固定连接于螺旋给料机a220的轴端，第一出料管a150连通于螺旋给料机a220的进料口，螺旋给料机a220的出料管连通于第一壳体a230，料仓a130内的物料经输送第一出料管a150流入螺旋给料机a220内，第一电机a210驱动螺旋给料机a220将物料输送进入第一壳体a230内进行加工，通过控制第一电机a210旋转速度来调节螺旋给料机a220投料速度，便于控制投入第一壳体a230内的物料量，尽量使物料能够进行彻底的加工，有利于加工质量和效率。
在本实施例中，第一壳体a230两侧壁分别固定连接于支撑架a120和第一安装架a260，造粒辊a240对称设置两个，两个造粒辊a240均转动连接于第一壳体a230，且其中一个造粒辊a240的轴端固定连接于第二电机a250的输出端，两个造粒辊a240的表面均均匀设置有半球形凹槽阵列，半球形凹槽沿两个造粒辊a240的长度方向依次排列，两个造粒辊a240相向转动，且使两个造粒辊a240上的半球形凹槽阵列相互贴合，具体的，两个造粒辊a240在第二电机a250的驱动下相向转动，两个造粒辊a240上的半球形凹槽随着转动相互贴合后又分开，贴合时压入有机肥料成球形，分开时球形颗粒从造粒辊a240上脱落，第二电机a250固定安装在第一壳体a230的正面，具体的，第二电机a250位于一个造粒辊a240位置处，第一壳体a230的正面固定安装有安装室a251，第二电机a250固定安装在安装室a251的内部，用于对第二电机a250进行保护，防止其落入大量物料而损毁。
在具体设置时，第一壳体a230内设有集料罩a231，集料罩a231顶部固定连接于第一壳体a230，且螺旋给料机a220的出料管连通于集料罩a231，以便保证物料全部落入集料罩a231内，集料罩a231底端对准两个造粒辊a240的交界处，以便使物料可以准确落入两个造粒辊a240之间，使物料得到充分地加工，提高加工质量；第一壳体a230底端设置有第二出料管a280，第二出料管a280上设有阀门，第二出料管a280还设置有柔性连接套，用于较少其他设备的振动对造粒组件a20的影响，同时也可用于防止球型颗粒洒出。
请参阅图5，两个造粒辊a240下方均设置有刷渣器a270，具体的，刷渣器a270包括连接杆a271、弹簧套a272和毛刷a273，连接杆a271转动连接于第一壳体a230内壁，弹簧套a272两端分别转动连接于连接杆a271和第一壳体a230，弹簧套a272可以使连接杆a271和造粒辊a240之间的接触具有弹性变量，有利于防止连接杆a271卡住造粒辊a240，毛刷a273安装在连接杆a271末端，且毛刷a273与造粒辊a240相接触，毛刷a273用于刷出造粒辊a240上半球形凹槽内未脱落的球形颗粒以及残渣。
请参阅图6，筛分组件a30包括第三电机a310、第二壳体a320、滚筒筛a330、进料斗a340和固定架a380，固定架a380固定连接于固定底板a110，第二壳体a320固定连接在支撑架a120和固定架a380之间，第三电机a310固定连接于支撑架a120，第三电机a310通过螺栓或螺钉固定连接于支撑架a120，第三电机a310的输出端传动连接于滚筒筛a330，滚筒筛a330两端均转动连接于第二壳体a320内，滚筒筛a330两端均固定有转轴，转轴通过轴承转动连接于第二壳体a320，滚筒筛a330一端的转轴通过联轴器固定连接于第三电机a310的输出端。
进料斗a340固定连接于第二壳体a320一侧，进料斗a340焊接于第二壳体a320，第二出料管a280非接触连通于进料斗a340，用于较少其他设备的振动对本设备的影响，进料斗a340的出料端贯穿第二壳体a320且端部延伸入滚筒筛a330内，具体的，滚筒筛a330一端开设有通孔，进料斗a340出料端通过通孔延伸至滚筒筛a330内，进料斗a340出料端与滚筒筛a330内部连通，在具体设置时，滚筒筛a330侧壁上分别设置有第一筛网a331和第二筛网a332，成型后的颗粒肥料进入滚筒筛a330内，先在第二筛网a332进行筛分，筛除未成型的或粒径较小的肥料碎末，在通过第二筛网a332内的螺旋推进叶片输送至第一筛网a331进行筛选，筛选出符合要求粒径的颗粒肥料，提高了产品的质量。
第一筛网a331和第二筛网a332上均均匀开设有筛孔，第二筛网a332的筛孔孔径和肥料粒径均小于第一筛网a331的筛孔孔径，且第二筛网a332的筛孔孔径小于肥料粒径，这样的设置用于对造粒后的肥料进行充分的筛选，筛选出造粒后的肥料颗粒中掺有的未成型的碎末，有利提高产品的质量，第二壳体a320底部分别固定连接有第一存料斗a350和第二存料斗a360，第一存料斗a350位于第一筛网a331下方，第二存料斗a360位于第二筛网a332下方，第一存料斗a350用于存储符合要求粒径的颗粒肥料，第二存料斗a360用于存储造粒后的肥料颗粒中掺有的未成型的碎末，第一存料斗a350和第二存料斗a360底部分别设有第三出料管a390和第四出料管a370，第三出料管a390和第四出料管a370上均设有阀门，第三出料管a390还设置有柔性连接套，用于较少其他设备的振动对本设备的影响，同时也可用于防止物料洒出。
实施例2
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种生物有机肥料挤压造粒机，包括支撑组件a10、造粒组件a20和筛分组件a30。
请参阅图2，支撑组件a10包括固定底板a110、支撑架a120、料仓a130和第一支撑板a140，支撑架a120固定连接于固定底板a110，具体的，支撑架a120和固定底板a110之间通过焊接或螺栓固定连接，第一支撑板a140固定连接于支撑架a120顶部，第一支撑板a140通过焊接固定连接于支撑架a120，料仓a130固定卡接于第一支撑板a140，具体的，第一支撑板a140开有与料仓a130侧壁适配的通孔，料仓a130卡在通孔内，且料仓a130顶部侧壁通过固定块螺接于支撑架a120，料仓a130的底部呈漏斗状，便于原料下料，料仓a130底部设有第一出料管a150，第一出料管a150上设有阀门，支撑架a120之间设置有若干个斜拉杆a160，用于加固支撑架a120中各立杆之间的连接。
请参阅图3和4，造粒组件a20包括第一电机a210、螺旋给料机a220、第一壳体a230、造粒辊a240、第二电机a250和第一安装架a260，第一安装架a260固定连接于支撑架a120内侧，第一电机a210和螺旋给料机a220均固定安装在第一安装架a260顶部，第一电机a210和螺旋给料机a220均通过焊接或螺栓固定连接第一安装架a260，第一电机a210的输出端传动连接于螺旋给料机a220，第一电机a210的输出端通过联轴器固定连接于螺旋给料机a220的轴端，第一出料管a150连通于螺旋给料机a220的进料口，螺旋给料机a220的出料管连通于第一壳体a230，料仓a130内的物料经输送第一出料管a150流入螺旋给料机a220内，第一电机a210驱动螺旋给料机a220将物料输送进入第一壳体a230内进行加工，通过控制第一电机a210旋转速度来调节螺旋给料机a220投料速度，便于控制投入第一壳体a230内的物料量，尽量使物料能够进行彻底的加工，有利于加工质量和效率。
在本实施例中，第一壳体a230两侧壁分别固定连接于支撑架a120和第一安装架a260，造粒辊a240对称设置两个，两个造粒辊a240均转动连接于第一壳体a230，且其中一个造粒辊a240的轴端固定连接于第二电机a250的输出端，两个造粒辊a240的表面均均匀设置有半球形凹槽阵列，半球形凹槽沿两个造粒辊a240的长度方向依次排列，两个造粒辊a240相向转动，且使两个造粒辊a240上的半球形凹槽阵列相互贴合，具体的，两个造粒辊a240在第二电机a250的驱动下相向转动，两个造粒辊a240上的半球形凹槽随着转动相互贴合后又分开，贴合时压入有机肥料成球形，分开时球形颗粒从造粒辊a240上脱落，第二电机a250固定安装在第一壳体a230的正面，具体的，第二电机a250位于一个造粒辊a240位置处，第一壳体a230的正面固定安装有安装室a251，第二电机a250固定安装在安装室a251的内部，用于对第二电机a250进行保护，防止其落入大量物料而损毁。
在具体设置时，第一壳体a230内设有集料罩a231，集料罩a231顶部固定连接于第一壳体a230，且螺旋给料机a220的出料管连通于集料罩a231，以便保证物料全部落入集料罩a231内，集料罩a231底端对准两个造粒辊a240的交界处，以便使物料可以准确落入两个造粒辊a240之间，使物料得到充分地加工，提高加工质量；第一壳体a230底端设置有第二出料管a280，第二出料管a280上设有阀门，第二出料管a280还设置有柔性连接套，用于较少其他设备的振动对造粒组件a20的影响，同时也可用于防止球型颗粒洒出。
请参阅图5，两个造粒辊a240下方均设置有刷渣器a270，具体的，刷渣器a270包括连接杆a271、弹簧套a272和毛刷a273，连接杆a271转动连接于第一壳体a230内壁，弹簧套a272两端分别转动连接于连接杆a271和第一壳体a230，弹簧套a272可以使连接杆a271和造粒辊a240之间的接触具有弹性变量，有利于防止连接杆a271卡住造粒辊a240，毛刷a273安装在连接杆a271末端，且毛刷a273与造粒辊a240相接触，毛刷a273用于刷出造粒辊a240上半球形凹槽内未脱落的球形颗粒以及残渣。
请参阅图6，筛分组件a30包括第三电机a310、第二壳体a320、滚筒筛a330、进料斗a340和固定架a380，固定架a380固定连接于固定底板a110，第二壳体a320固定连接在支撑架a120和固定架a380之间，第三电机a310固定连接于支撑架a120，第三电机a310通过螺栓或螺钉固定连接于支撑架a120，第三电机a310的输出端传动连接于滚筒筛a330，滚筒筛a330两端均转动连接于第二壳体a320内，滚筒筛a330两端均固定有转轴，转轴通过轴承转动连接于第二壳体a320，滚筒筛a330一端的转轴通过联轴器固定连接于第三电机a310的输出端。
进料斗a340固定连接于第二壳体a320一侧，进料斗a340焊接于第二壳体a320，第二出料管a280非接触连通于进料斗a340，用于较少其他设备的振动对本设备的影响，进料斗a340的出料端贯穿第二壳体a320且端部延伸入滚筒筛a330内，具体的，滚筒筛a330一端开设有通孔，进料斗a340出料端通过通孔延伸至滚筒筛a330内，进料斗a340出料端与滚筒筛a330内部连通，在具体设置时，滚筒筛a330侧壁上分别设置有第一筛网a331和第二筛网a332，成型后的颗粒肥料进入滚筒筛a330内，先在第二筛网a332进行筛分，筛除未成型的或粒径较小的肥料碎末，在通过第二筛网a332内的螺旋推进叶片输送至所述第一筛网a331进行筛选，筛选出符合要求粒径的颗粒肥料，提高了产品的质量。
第一筛网a331和第二筛网a332上均均匀开设有筛孔，第二筛网a332的筛孔孔径和肥料粒径均小于第一筛网a331的筛孔孔径，且第二筛网a332的筛孔孔径小于肥料粒径，这样的设置用于对造粒后的肥料进行充分的筛选，筛选出造粒后的肥料颗粒中掺有的未成型的碎末，有利提高产品的质量，第二壳体a320底部分别固定连接有第一存料斗a350和第二存料斗a360，第一存料斗a350位于第一筛网a331下方，第二存料斗a360位于第二筛网a332下方，第一存料斗a350用于存储符合要求粒径的颗粒肥料，第二存料斗a360用于存储造粒后的肥料颗粒中掺有的未成型的碎末，第一存料斗a350和第二存料斗a360底部分别设有第三出料管a390和第四出料管a370，第三出料管a390和第四出料管a370上均设有阀门，第三出料管a390还设置有柔性连接套，用于较少其他设备的振动对本设备的影响，同时也可用于防止物料洒出。
请参阅图7，还包括输送组件a40，输送组件a40为螺旋输送机，螺旋输送机用于将经成型、帅选后的颗粒肥料输送至后续工序处进行再加工，输送组件a40设置于固定底板a110顶部，第三出料管a390非接触连通于输送组件a40，用于较少其他设备的振动对本设备的影响，在具体设置时，输送组件a40包括第四电机a410、变速箱a420、螺旋输送管a430，第四电机a410输出端传动连接于变速箱a420，变速箱a420的输出端传动连接于螺旋输送管a430的轴端，螺旋输送管a430内的转轴上套接有螺旋叶片，第四电机a410和变速箱a420通过第二安装架a460固定连接于固定底板a110，螺旋输送管a430通过第三安装架a470固定连接于固定底板a110。
螺旋输送管a430两端分别设置有进料管a440和第五出料管a450，第三出料管a390非接触连通于进料管a440，通过这样的设置，能够将成型、帅选后的颗粒肥料经第三出料管a390和进料管a440输送进入螺旋输送管a430内，再通过第四电机a410驱动变速箱a420转动，变速箱a420带动螺旋输送管a430内的螺旋叶片转动将颗粒肥料经第五出料管a450进入后续工序的设备中进行再加工。
具体的，该生物有机肥料挤压造粒机的工作原理：
使用时，打开第一出料管a150上的阀门，物料经输送第一出料管a150流入螺旋给料机a220内，启动第一电机a210，第一电机a210驱动螺旋给料机a220将物料输送进入第一壳体a230内进行加工，通过控制第一电机a210旋转速度来调节螺旋给料机a220投料速度，便于控制投入第一壳体a230内的物料量，尽量使物料能够进行彻底的加工，有利于加工质量和效率；物料通过集料罩a231全部落入两个造粒辊a240之间，使物料得到充分地加工，提高加工质量；启动第二电机a250，第二电机a250驱动其中一个造粒辊a240转动，另一从动造粒辊a240跟随主动造粒辊a240相向转动，两个造粒辊a240上的半球形凹槽随着转动相互贴合后又分开，贴合时压入有机肥料成球形，分开时球形颗粒肥料从造粒辊a240上脱落，通过刷渣器a270将未脱落的球形颗粒以及残渣刷落；打开第二出料管a280上的阀门，成型后的颗粒肥料通过进料斗a340进入滚筒筛a330内，启动第三电机a310，第三电机a310驱动滚筒筛a330转动进行筛分，先在第二筛网a332进行筛分，筛除未成型的或粒径较小的肥料碎末，肥料碎末落入第二存料斗a360内，在通过第二筛网a332内的螺旋推进叶片输送至第一筛网a331进行筛选，筛选出的符合要求粒径的颗粒肥料落入第一存料斗a350内，通过这样的设置能够对造粒后的肥料进行充分的筛选，筛选出造粒后的肥料颗粒中掺有的未成型的碎末，有利提高产品的质量，成型、帅选后的颗粒肥料经第三出料管a390进入输送组件a40内，输送组件a40将经成型、帅选后的颗粒肥料输送至后续工序处进行再加工。
需要说明的是，第一电机a210、第二电机a250、第三电机a310和第四电机a410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘。
第一电机a210、第二电机a250、第三电机a310和第四电机a410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生物有机肥料挤压造粒机，其特征在于，包括
支撑组件(a10)，所述支撑组件(a10)包括固定底板(a110)、支撑架(a120)、料仓(a130)和第一支撑板(a140)，所述支撑架(a120)固定连接于所述固定底板(a110)，所述第一支撑板(a140)固定连接于所述支撑架(a120)顶部，所述料仓(a130)固定卡接于所述第一支撑板(a140)，所述料仓(a130)底部设有第一出料管(a150)；
造粒组件(a20)，所述造粒组件(a20)包括第一电机(a210)、螺旋给料机(a220)、第一壳体(a230)、造粒辊(a240)、第二电机(a250)和第一安装架(a260)，所述第一安装架(a260)固定连接于所述支撑架(a120)内侧，所述第一电机(a210)和所述螺旋给料机(a220)均固定安装在所述第一安装架(a260)顶部，所述第一电机(a210)的输出端传动连接于所述螺旋给料机(a220)，所述第一出料管(a150)连通于所述螺旋给料机(a220)的进料口，所述螺旋给料机(a220)的出料管连通于所述第一壳体(a230)，所述第一壳体(a230)两侧壁分别固定连接于所述支撑架(a120)和所述第一安装架(a260)，所述造粒辊(a240)对称设置两个，两个所述造粒辊(a240)均转动连接于所述第一壳体(a230)，且其中一个所述造粒辊(a240)的轴端固定连接于所述第二电机(a250)的输出端，两个所述造粒辊(a240)的表面均均匀设置有半球形凹槽阵列，两个所述造粒辊(a240)相向转动，且使两个所述造粒辊(a240)上的半球形凹槽阵列相互贴合，所述第二电机(a250)固定安装在所述第一壳体(a230)的正面，所述第一壳体(a230)底端设置有第二出料管(a280)；
筛分组件(a30)，所述筛分组件(a30)包括第三电机(a310)、第二壳体(a320)、滚筒筛(a330)、进料斗(a340)和固定架(a380)，所述固定架(a380)固定连接于所述固定底板(a110)，所述第二壳体(a320)固定连接在所述支撑架(a120)和所述固定架(a380)之间，所述第三电机(a310)固定连接于所述支撑架(a120)，所述第三电机(a310)的输出端传动连接于所述滚筒筛(a330)，所述滚筒筛(a330)两端均转动连接于所述第二壳体(a320)内，所述进料斗(a340)固定连接于所述第二壳体(a320)一侧，所述第二出料管(a280)非接触连通于所述进料斗(a340)，所述进料斗(a340)的出料端贯穿所述第二壳体(a320)且端部延伸入所述滚筒筛(a330)内，所述滚筒筛(a330)侧壁上分别设置有第一筛网(a331)和第二筛网(a332)，所述第二壳体(a320)底部分别固定连接有第一存料斗(a350)和第二存料斗(a360)，所述第一存料斗(a350)位于所述第一筛网(a331)下方，所述第二存料斗(a360)位于所述第二筛网(a332)下方。
2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料挤压造粒机，其特征在于，所述第一筛网(a331)和所述第二筛网(a332)上均均匀开设有筛孔，所述第二筛网(a332)的筛孔孔径和肥料粒径均小于所述第一筛网(a331)的筛孔孔径，且所述第二筛网(a332)的筛孔孔径小于肥料粒径。
3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料挤压造粒机，其特征在于，所述第一壳体(a230)内设有集料罩(a231)，所述集料罩(a231)顶部固定连接于所述第一壳体(a230)，且所述螺旋给料机(a220)的出料管连通于所述集料罩(a231)，所述集料罩(a231)底端对准两个所述造粒辊(a240)的交界处。
4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料挤压造粒机，其特征在于，两个所述造粒辊(a240)下方均设置有刷渣器(a270)，所述刷渣器(a270)包括连接杆(a271)、弹簧套(a272)和毛刷(a273)，所述连接杆(a271)转动连接于所述第一壳体(a230)内壁，所述弹簧套(a272)两端分别转动连接于所述连接杆(a271)和所述第一壳体(a230)，所述毛刷(a273)安装在所述连接杆(a271)末端，且所述毛刷(a273)与所述造粒辊(a240)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料挤压造粒机，其特征在于，所述第二电机(a250)位于一个所述造粒辊(a240)位置处，所述第一壳体(a230)的正面固定安装有安装室(a251)，所述第二电机(a250)固定安装在所述安装室(a251)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料挤压造粒机，其特征在于，所述第一存料斗(a350)和所述第二存料斗(a360)底部分别设有第三出料管(a390)和第四出料管(a370)。
7.根据权利要求6所述的一种生物有机肥料挤压造粒机，其特征在于，所述第一出料管(a150)、第二出料管(a280)、第三出料管(a390)和所述第四出料管(a370)上均设有阀门，所述第二出料管(a280)和所述第三出料管(a390)还均设置有柔性连接套。
8.根据权利要求1所述的一种生物有机肥料挤压造粒机，其特征在于，所述支撑架(a120)之间设置有若干个斜拉杆(a160)。
9.根据权利要求6所述的一种生物有机肥料挤压造粒方法，其特征在于，使用时，打开第一出料管a150上的阀门，物料经输送第一出料管a150流入螺旋给料机a220内，启动第一电机a210，第一电机a210驱动螺旋给料机a220将物料输送进入第一壳体a230内进行加工，通过控制第一电机a210旋转速度来调节螺旋给料机a220投料速度，便于控制投入第一壳体a230内的物料量，尽量使物料能够进行彻底的加工，有利于加工质量和效率；物料通过集料罩a231全部落入两个造粒辊a240之间，使物料得到充分地加工，提高加工质量；启动第二电机a250，第二电机a250驱动其中一个造粒辊a240转动，另一从动造粒辊a240跟随主动造粒辊a240相向转动，两个造粒辊a240上的半球形凹槽随着转动相互贴合后又分开，贴合时压入有机肥料成球形，分开时球形颗粒肥料从造粒辊a240上脱落，通过刷渣器a270将未脱落的球形颗粒以及残渣刷落；打开第二出料管a280上的阀门，成型后的颗粒肥料通过进料斗a340进入滚筒筛a330内，启动第三电机a310，第三电机a310驱动滚筒筛a330转动进行筛分，先在第二筛网a332进行筛分，筛除未成型的或粒径较小的肥料碎末，肥料碎末落入第二存料斗a360内，在通过第二筛网a332内的螺旋推进叶片输送至第一筛网a331进行筛选，筛选出的符合要求粒径的颗粒肥料落入第一存料斗a350内，通过这样的设置能够对造粒后的肥料进行充分的筛选，筛选出造粒后的肥料颗粒中掺有的未成型的碎末，有利提高产品的质量，成型、帅选后的颗粒肥料经第三出料管a390进入输送组件a40内，输送组件a40将经成型、帅选后的颗粒肥料输送至后续工序处进行再加工。
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