CN218609801U - 一种秸秆饲料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种秸秆饲料粉碎设备，包括入料工段、粉碎工段以及收料工段，入料工段包括下料口以及设于下料口下方的传送带，粉碎工段包括粉碎机，粉碎机包括出料口，收料工段包括与出料口相连通的收料箱，所述收料箱底部连通有负压管道。本实用新型可将待粉碎秸秆置入入料斗中，通过下料口落至传送带表面，通过传送带将其送入粉碎机中粉碎，经粉碎的物料能够被收料箱收集，并能够通过负压管道转送至下一工序，其中出料以及转送过程处在一个封闭的环境中，不会对工作环境造成粉尘污染，同时无需人工转运，可以最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力、更高效的投入生产中，为企业创造更大的经济效益。

Description

一种秸秆饲料粉碎设备

技术领域

本实用新型涉及饲料加工技术领域，尤其涉及一种秸秆饲料粉碎设备。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分，是一种具有多种用途的可再生的生物资源。秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等丰富的营养和可利用的化学成分，同时具有粗纤维含量高、含有木质素等特点，可作为牲畜的适口饲料。在秸秆饲料制作的过程中，通常先需要粉碎，然后再通过制粒机进行制粒，如今从饲料粉碎机加工后的物料需要在粉碎机和制粒机之间人工转运，一般转运方式为使用物料车转运或使用铲子送料，其均会对现场的环境形成粉尘污染，同时也会增加工作人员的工作强度，进而造成人工成本的增加，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种秸秆饲料粉碎设备。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种秸秆饲料粉碎设备，包括入料工段、粉碎工段以及收料工段，所述入料工段包括下料口以及设于下料口下方的传送带，所述粉碎工段包括粉碎机，所述传送带的一端靠近粉碎机的进料口设置，所述粉碎机包括出料口，所述收料工段包括与出料口相连通的收料箱，所述收料箱底部连通有负压管道。

根据上述技术方案，优选地，所述传送带两侧分别固定连接有立板，所述下料口固接于两立板上方，所述下料口的水平截面为矩形，所述下料口上部连通有入料斗。

根据上述技术方案，优选地，所述收料箱内上部设有喷雾组件，所述喷雾组件包括多个雾化喷头，各所述雾化喷头朝向收料箱底面设置。

根据上述技术方案，优选地，所述喷雾组件还包括主水管以及与主水管相连通的至少两个送水支管，两所述送水支管贯穿收料箱上部并位于收料箱内，所述送水支管上安装多个雾化喷头。

根据上述技术方案，优选地，所述收料箱内下部设有搅拌组件。

根据上述技术方案，优选地，所述搅拌组件包括转动连接于收料箱内下部的搅拌轴以及固接于搅拌轴上的多个搅拌桨叶，所述搅拌轴贯穿收料箱向外连接有驱动电机，所述驱动电机安装于收料箱外侧。

根据上述技术方案，优选地，所述收料箱的底面为圆弧面结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型可将待粉碎秸秆置入入料斗中，通过下料口落至传送带表面，通过传送带将其送入粉碎机中粉碎，经粉碎的物料能够被收料箱收集，并能够通过负压管道转送至下一工序，其中出料以及转送过程处在一个封闭的环境中，不会对工作环境造成粉尘污染，同时无需人工转运，可以最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力、更高效的投入生产中，为企业创造更大的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型收料箱部分的侧视结构示意图。

图3是本实用新型入料工段部分的侧视结构示意图。

图中：1、入料斗；2、下料口；3、传送带；4、粉碎机；5、出料口；6、送水支管；7、主水管；8、收料箱；9、驱动电机；10、负压管道；11、粉碎电机；12、雾化喷头；13、搅拌轴；14、搅拌桨叶。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1:如图所示，本实用新型包括入料工段、粉碎工段以及收料工段，所述入料工段包括下料口2以及设于下料口2下方的传送带3，传送带3水平设置，所述粉碎工段包括粉碎机4，所述传送带3的一端靠近粉碎机4的进料口设置。其中粉碎机4采用现有技术中常见的秸秆粉碎机4，通过粉碎电机11和传动链条驱动主轴转动，主轴连接两个相互啮合的齿轮使分别与两齿轮相连两个粉碎辊实现对秸秆的粉碎，由于上述技术原理属于现有技术已公开的内容，因此不在本技术方案中赘述。所述粉碎机4包括出料口5，所述收料工段包括与出料口5相连通的收料箱8，所述收料箱8底部连通有负压管道10，通过负压管道10将粉碎后的物料泵送至后一工序进行加工。所述传送带3两侧分别固定连接有立板，所述下料口2固接于两立板上方，所述下料口2的水平截面为矩形，所述下料口2上部连通有入料斗1。本例中下料口2沿传送带3传送方向的开口长度略大于秸秆的长度，工作人员将秸秆从入料斗1中放入，秸秆置入的长度方向与传送带3的传送方向平行，此设置可以一次性置入较多的秸秆，并通过下料口2落在传送带3上，确保上料过程的连贯性。

实施例2:如图所示，本实用新型包括入料工段、粉碎工段以及收料工段，所述入料工段包括下料口2以及设于下料口2下方的传送带3，所述粉碎工段包括粉碎机4，所述传送带3水平设置，传送带3的一端靠近粉碎机4的进料口设置，所述粉碎机4包括出料口5，所述收料工段包括与出料口5相连通的收料箱8，所述收料箱8底部连通有负压管道10。

其中，收料箱8内上部设有喷雾组件，所述喷雾组件包括多个雾化喷头12，各所述雾化喷头12朝向收料箱8底面设置，本例中喷雾组件还包括主水管7以及与主水管7相连通的至少两个送水支管6，两所述送水支管6贯穿收料箱8上部并位于收料箱8内，所述送水支管6上安装多个雾化喷头12。秸秆本身的干燥性以及在粉碎时会外泄水分，造成粉碎后的物料含水率低，雾化组件的设置能够抑制粉碎机4出料口5处的粉尘情况的同时，可以适当的增加物料的湿度，从而补充原料碾碎时外泄的水分，保证后续制粒时的颗粒成粒度。

此外，收料箱8内下部还可以加设搅拌组件，确保粉碎后的物料与水雾作用，使物料充分均匀的增加湿度。本例中搅拌组件包括通过轴承转动连接于收料箱8内下部的搅拌轴13以及固接于搅拌轴13上的多个搅拌桨叶14，所述搅拌轴13贯穿收料箱8向外连接有驱动电机9，所述驱动电机9安装于收料箱8外侧。其中，收料箱8的底面可以设置为圆弧面结构，一是为了使物料在收料箱8底部聚集，便于位于收料箱8侧面最底端的负压管道10将物料吸出转送至饲料制粒机进行下一工序操作，二是底面为弧面结构能够使物料便于受搅拌桨叶14作用而充分搅动，确保物料能够均匀补充水分。

本实用新型可将待粉碎秸秆置入入料斗中，通过下料口落至传送带表面，通过传送带将其送入粉碎机中粉碎，经粉碎的物料能够被收料箱收集，并能够通过负压管道转送至下一工序，其中出料以及转送过程处在一个封闭的环境中，不会对工作环境造成粉尘污染，同时无需人工转运，可以最大程度的减少工人的工作强度，使工人省时省力、更高效的投入生产中，为企业创造更大的经济效益。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种秸秆饲料粉碎设备，其特征在于，包括入料工段、粉碎工段以及收料工段，所述入料工段包括下料口(2)以及设于下料口(2)下方的传送带(3)，所述粉碎工段包括粉碎机(4)，所述传送带(3)的一端靠近粉碎机(4)的进料口设置，所述粉碎机(4)包括出料口(5)，所述收料工段包括与出料口(5)相连通的收料箱(8)，所述收料箱(8)底部连通有负压管道(10)。

2.根据权利要求1所述一种秸秆饲料粉碎设备，其特征在于，所述传送带(3)两侧分别固定连接有立板，所述下料口(2)固接于两立板上方，所述下料口(2)的水平截面为矩形，所述下料口(2)上部连通有入料斗(1)。

3.根据权利要求1或2所述一种秸秆饲料粉碎设备，其特征在于，所述收料箱(8)内上部设有喷雾组件，所述喷雾组件包括多个雾化喷头(12)，各所述雾化喷头(12)朝向收料箱(8)底面设置。

4.根据权利要求3所述一种秸秆饲料粉碎设备，其特征在于，所述喷雾组件还包括主水管(7)以及与主水管(7)相连通的至少两个送水支管(6)，两所述送水支管(6)贯穿收料箱(8)上部并位于收料箱(8)内，所述送水支管(6)上安装多个雾化喷头(12)。

5.根据权利要求3所述一种秸秆饲料粉碎设备，其特征在于，所述收料箱(8)内下部设有搅拌组件。

6.根据权利要求5所述一种秸秆饲料粉碎设备，其特征在于，所述搅拌组件包括转动连接于收料箱(8)内下部的搅拌轴(13)以及固接于搅拌轴(13)上的多个搅拌桨叶(14)，所述搅拌轴(13)贯穿收料箱(8)向外连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)安装于收料箱(8)外侧。

7.根据权利要求1、5、6中任意一项的所述一种秸秆饲料粉碎设备，其特征在于，所述收料箱(8)的底面为圆弧面结构。

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