CN203955176U - 压实型造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压实型造粒机，包括机体和进料口，机体内设有压实带和若干个压实转轴，压实带设有压实槽，压实转轴与机体之间轴连接，压实带缠绕包覆在若干个压实转轴的外部，机体的底部设有传动电机，压实转轴与传动电机之间通过皮带传动连接，机体进一步设有清扫机构，清扫机构包括有清扫台和清扫刷，清扫台设于压实带与颗粒出口之间，清扫刷的刷杆与机体固定连接，刷毛与压实槽抵接。本实用新型优点在于，解决了压实型的造粒机在实用过程中，肥料残留在压实槽内无法清除的问题。

Description

压实型造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种造粒机,更具体地说，它涉及一种压实型造粒机。

背景技术

肥料原料配置好后，经过翻抛，翻筛后，进入造粒阶段，现阶段的肥料造粒过程，经过挤压切条造粒后，得到长条形不规则的肥料颗粒，此为一次造粒，这种不规则形状的肥料颗粒，再送入到圆盘造粒机中，巨大的圆盘高速旋转，不规则形状的肥料颗粒在圆盘中被旋转碰撞成圆形或椭圆形，此为二次成型造粒，然后得到的肥料颗粒再进入烘干滚筒中烘干，冷却，成品翻筛后，得到肥料成品进行包装。所以，现阶段的肥料造粒过程过于复杂，机械庞大，占地面积大，需要经历两次造粒过程，大大增加了制造成本。

引用发明专利文件：201210459615.1。

    该发明公开了一种造粒机及其使用方法：一种造粒机，包括机体和进料口，其特征在于，所述机体内进一步设置有压实带和压实转轴，所述压实转轴为两个，所述压实转轴与所述机体之间轴连接，所述压实带缠绕包覆在两个压实转轴的外部，所述机体底部设置有下部电机，其中一个压式转轴与所述下部电机之间通过皮带传动连接。

 从进料口进入原料，原料撒于压实带的压实槽内，随着压实带的运动，压实轮上的凸起与压实槽契合，将原料压实，压实后的肥料在压实带朝下运动时掉落至滑粒台上，从滑粒台至滑粒板的滚落过程中，滚为圆粒状或椭圆状，倾泻在颗粒出口后排放出机体。本发明结构简单，使用方便，一次造粒成型，机械占地面积小，可有效降低肥料生产成本。

 本人对该发明进行了研究性的学习，发现其存在如下问题：

 在压实过程中，如果压实的强度过高，则压实后的肥料会紧密地内嵌于压实槽内，在压实带向下运动的过程中，并不会从压实槽内掉落，没有掉落的肥料在经过压实带转动一圈后，仍然滞留在压实槽内，填埋了压实槽，使接下来输送进入的肥料无法进入压实槽，进行造粒过程，影响了造粒机的造粒效率，同时增加了维修成本。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提出一种具有清扫压实带内残留的化肥的压实型造粒机。

本实用新型的目的在于：

 一种压实型造粒机，包括机体和进料口，所述机体内设有压实带和若干个压实转轴，所述压实带设有压实槽，所述压实转轴与机体之间轴连接，所述压实带缠绕包覆在若干个压实转轴的外部，所述机体的底部设有传动电机，所述压实转轴与传动电机之间通过皮带传动连接，所述机体进一步设有清扫机构，所述清扫机构包括有清扫台和清扫刷，所述清扫台设于压实带与颗粒出口之间，所述清扫刷的刷杆与机体固定连接，清扫刷的刷毛与压实槽抵接。

 采用上述设计方案，在造粒过程中，压实在压实带中的化肥颗粒内嵌在压实槽中，不会掉落，长时间累积，填满部分压实槽，使压实槽失去压实和造粒的功能，降低了造粒的效率，为了克服上述问题，通过清扫机构清扫残留在压实槽内的肥料，可以有效地解决问题。

 作为本实用新型的设置，所述清扫刷的刷杆设有伸缩杆和固定杆，所述固定杆与机体固定连接，所述伸缩杆与固定杆轴向套接，所述伸缩杆与固定杆之间连接有弹簧。

 采用上述设计方案，防止刷杆在清扫的过程中，由于压实槽内残留的肥料凹凸不平，而被折断。

 作为本实用新型的设置，所述清扫台包括有清扫带和若干个清扫转轴，所述清扫转轴与机体之间轴连接，所述清扫带缠绕包覆在两个清扫转轴的外部，所述清扫转轴与传动电机通过皮带传动连接。

 采用上述设计方案，清扫刷扫除的肥料掉落在清扫台上，有清扫台收集在一起。

 作为本实用新型的设置，所述清扫带出料的一端下方设有残渣收集箱。

 采用上述设计方案，清扫台收集起来的肥料会在清扫带上清扫带的作用下落入残渣收集箱，收集起来更加方便。

 优选地，所述残渣收集箱设有滤网。

 采用滤网，可以对落入残渣收集箱中的化肥进行筛选分类，将碎末型的肥料和形成大颗粒的肥料分开，方便讲大颗粒的肥料重新粉碎，再一次投入入料口进行压实。

 与现有技术相比，本实用新型提供了一种通过轴轮压实，再利用重力使造好的肥料粒自然滚落，然后收集；进一步地，清扫压实带内残留的肥料的压实型造粒机，解决了原本造粒机不能够清扫肥料，造成压实带堵塞的问题，提高了造粒机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型压实型造粒机实施例的工作示意图；

图2为本实用新型压实型造粒机实施例的零件示意图。

附图标注：1、机体；11、压实带；111、压实槽；12、压实转轴；13、传动电机；141、清扫台；1411、清扫带；1412、清扫转轴；142、清扫刷；1421、刷毛；1422、伸缩杆；1423、固定杆；15、残渣收集箱。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型压实型造粒机实施例做进一步说明。

本实用新型实施例的目的在于：

    在造粒过程中，压实在压实带11中的化肥颗粒内嵌在压实槽111中，不会掉落，长时间累积，填满部分压实槽111，使压实槽111失去压实和造粒的功能，降低了造粒的效率，为了克服上述问题，通过清扫机构清扫残留在压实槽111内的肥料，可以有效地解决问题。防止刷杆在清扫的过程中，不会由于压实槽111内残留的肥料凹凸不平，而被折断。清扫刷142扫除的肥料掉落在清扫台141上，有清扫台141收集在一起。清扫台141收集起来的肥料会在清扫带1411上清扫带1411的作用下落入残渣收集箱15，收集起来更加方便。采用滤网，可以对落入残渣收集箱15中的化肥进行筛选分类，将碎末型的肥料和形成大颗粒的肥料分开，方便讲大颗粒的肥料重新粉碎，再一次投入入料口进行压实。

为了实现上述实施目的，本实用新型实施例具体结构及其连接关系如下：

 一种压实型造粒机，包括机体1和进料口，机体1内设有压实带11和三个压实转轴12，压实带11设有压实槽111，压实转轴12与机体1之间轴连接，压实带11缠绕包覆在三个压实转轴12的外部，机体1的底部设有传动电机13，压实转轴12与传动电机13之间通过皮带传动连接，机体1进一步设有清扫机构，清扫机构包括有清扫台141和清扫刷142，清扫台141设于压实带11与颗粒出口之间，清扫刷142的刷杆与机体1固定连接，清扫刷142的刷毛1421与压实槽抵接。清扫刷142的刷杆设有伸缩杆1422和固定杆1423，固定杆1423与机体1固定连接，伸缩杆1422与固定杆1423轴向套接，伸缩杆1422与固定杆1423之间连接有弹簧。清扫台141包括有清扫带1411和三个清扫转轴1412，清扫转轴1412与机体1之间轴连接，清扫带1411缠绕包覆在三个清扫转轴1412的外部，清扫转轴1412与传动电机13通过皮带传动连接。清扫带1411出料的一端下方设有残渣收集箱15，残渣箱设有滤网。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种压实型造粒机，包括机体和进料口，所述机体内设有压实带和若干个压实转轴，所述压实带设有压实槽，所述压实转轴与机体之间轴连接，所述压实带缠绕包覆在若干个压实转轴的外部，所述机体的底部设有传动电机，所述压实转轴与传动电机之间通过皮带传动连接，其特征在于：所述机体进一步设有清扫机构，所述清扫机构包括有清扫台和清扫刷，所述清扫台设于压实带与颗粒出口之间，所述清扫刷的刷杆与机体固定连接，清扫刷的刷毛与压实带压实槽抵接。

2. 根据权利要求1所述的压实型造粒机，其特征在于：所述清扫刷的刷杆设有伸缩杆和固定杆，所述固定杆与机体固定连接，所述伸缩杆与固定杆轴向套接，所述伸缩杆与固定杆之间连接有弹簧。

3. 根据权利要求1或2所述的压实型造粒机，其特征在于：所述清扫台包括有清扫带和若干个清扫转轴，所述清扫转轴与机体之间轴连接，所述清扫带缠绕包覆在若干个清扫转轴的外部，所述清扫转轴与传动电机通过皮带传动连接。

4. 根据权利要求3所述的压实型造粒机，其特征在于：所述清扫带出料端的下方设有残渣收集箱。

5. 根据权利要求4所述的压实型造粒机，其特征在于：所述残渣箱设有滤网。