CN108889428B - 一种垃圾自动分类粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾自动分类粉碎装置，包括进料斗、分料箱和粉碎箱，分料箱内分别设置有粗滤管、细料管、控制箱和分筛机构，粉碎箱内并列设置有粗料粉碎室和细料粉碎室，粗料粉碎室内设置有粉碎对辊、精细粉碎机构，细料粉碎室内分别设置有粉碎管和螺杆挤出机构。本发明的粉碎装置，利用分料箱内的分筛机构对进料斗落入的物料进行分选，粗物料通过粗料粉碎室内粉碎对辊、粉碎轴依次分别对粗物料进行粉碎处理，而细物料通过细料粉碎室内粉碎转辊、螺杆挤出机构依次分别对细物料进行粉碎处理，实现不同粒径垃圾的自动分类粉碎处理过程，使得粉碎后的垃圾粒径均匀，提高后续垃圾处理的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种垃圾自动分类粉碎装置。
背景技术
垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收。目前，在对于垃圾进行处理的时候首先要进行粉碎处理，现有的一般垃圾粉碎装置只是简单的对垃圾进行粉碎，在粉碎的过程中不能对粒径不同垃圾进行分类，粉碎的效果较差。
为此，本发明提供一种结构简单，使用便捷，具有垃圾自动分类粉碎处理功能的垃圾粉碎装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种垃圾自动分类粉碎装置，利用分料箱内的分筛机构对进料斗落入的物料进行分选，粗物料落入粗料粉碎室中，利用粗料粉碎室内粉碎对辊、粉碎轴依次分别对粗物料进行粉碎处理，而细物料落入细料粉碎室中，利用细料粉碎室内粉碎转辊、螺杆挤出机构依次分别对细物料进行粉碎处理，实现不同粒径垃圾的自动分类粉碎处理过程，使得粉碎后的垃圾粒径均匀，提高后续垃圾处理的便捷性。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种垃圾自动分类粉碎装置，包括进料斗、分料箱和粉碎箱，所述进料斗、分料箱和粉碎箱自上而下依次设置，所述分料箱内分别设置有粗滤管、细料管、控制箱和分筛机构，所述粗滤管、细料管、控制箱分别设置在分料箱底部，所述粗滤管、细料管分别对称设置在控制箱的两侧，所述分筛机构包括固定杆、平衡板、分筛网和驱动气缸，所述固定杆、驱动气缸分别设置在控制箱的顶部，所述平衡板设置在进料斗的下方，平衡板用于承接进料斗落下的物料，平衡板的中部与固定杆顶部铰接，所述分筛网设置在细料管的上方，且分筛网与平衡板的右端连接，所述驱动气缸的气缸轴与平衡板底部铰接，驱动气缸用于控制平衡板绕固定杆与平衡板的铰接点转动，所述粉碎箱内并列设置有粗料粉碎室和细料粉碎室，所述粗滤管的底部与粗料粉碎室连通，所述粗料粉碎室内自上而下依次设置有粉碎对辊、精细粉碎机构，所述精细粉碎机构包括粉碎轴和多个第一粉碎刀叶，所述第一粉碎刀叶均匀设置在粉碎轴的侧壁上，所述粗料粉碎室所在粉碎箱侧壁上设置有粉碎驱动装置，所述粉碎驱动装置与粉碎轴连接，粉碎驱动装置用于驱动粉碎轴转动，所述粗料粉碎室底部设置有第一卸料管；所述细料粉碎室内分别设置有粉碎管和螺杆挤出机构，所述粉碎管的顶部与细料管底部连通，粉碎管内设置有粉碎转辊，所述粉碎转辊用于对通过粉碎管的物料进行粉碎处理，所述螺杆挤出机构设置在粉碎管的底部，螺杆粉碎机构用于对粉碎管落下的物料进行螺杆挤出粉碎处理，所述细料粉碎室所在粉碎箱侧壁上设置有第二卸料管，所述第二卸料管与螺杆挤出机构的出料口连通。
进一步地，所述分筛网的右端还设置有挡料板。在实际使用过程中，先控制驱动气缸工作，利用驱动气缸推动平衡板绕平衡板与固定杆的铰接点转动，使平衡板向细料管倾斜，并倾斜至分筛网与细料管管口平行，然后将物料从进料斗导入粉碎装置中，物料从进料斗落下后，落在平衡板上，并在重力作用下，使得物料向分筛网滑动，利用分筛网对物料进行分筛，使得细的物料通过分筛网落入细料管中，而粗的物料滞留在分筛网上，同时，细物料落入细料管并进入粉碎管中，利用粉碎管内的粉碎转辊对细物料进行一级粉碎处理，再利用螺杆挤出机构对物料进行螺杆挤出研磨，实现细物料的二级粉碎处理，最后通过第二卸料管导出；此外，在平衡板和分筛网积聚一定粗物料后，停止向进料斗导入物料，然后控制驱动气缸推动平衡板绕平衡板与固定杆的铰接点转动，使平衡板向粗滤管倾斜，然后粗物料在重力作用下滑落至粗滤管中，并通过粗滤管进入粗料粉碎室，利用粗料粉碎室内粉碎对辊对粗物料进行一级粉碎处理，然后再利用粉碎驱动装置驱动粉碎轴转动，利用粉碎轴上的第一粉碎刀叶对粗物料进行二级粉碎处理，使得物料粉碎后粒径均匀，最后通过第一卸料管导出，实现垃圾的自动分类粉碎过程。
进一步地，所述分筛网与平衡板之间的夹角为120°～170°。通过将分筛网与平衡板之间的夹角设置为120°～170°，使得驱动气缸推动平衡板绕平衡板与固定杆的铰接点转动，平衡板向细料管倾斜至分筛网与细料管管口平行时，平衡板为倾斜设置，且平衡板的水平夹角为10°～60°，利用倾斜设置的平衡板，在物料从进料斗落入平衡板后，物料在重力作用下滑落至分筛网，并通过分筛网对物料进行粗物料和细物料的分类，实现粗物料和细物料的分级处理；而在驱动气缸推动平衡板绕平衡板与固定杆的铰接点转动，平衡板向粗滤管倾斜，由于分筛网与平衡板之间设有夹角，使得平衡板向粗滤管倾斜的过程中，分筛网先与分料箱顶部抵接，限制平衡板的转动角度行程，然后粗物料在重力作用下滑落至粗滤管中。
进一步地，A与D的距离为a，B与D的距离为b，C与D的距离为c，所述b＜a＜c，所述A为平衡板左端端头与铰接点(所述铰接点为固定杆与平衡板的铰接点)的距离，所述B为粗滤管管口离固定杆最近的一端与铰接点(所述铰接点为固定杆与平衡板的铰接点)的距离，C为粗滤管管口离固定杆最远的一端与铰接点(所述铰接点为固定杆与平衡板的铰接点)的距离。
进一步地，所述粗滤管上方的分料箱内壁顶部设置有限位件，在驱动气缸推动平衡板绕平衡板与固定杆的铰接点转动，平衡板向细料管倾斜至分筛网与细料管管口平行时，平衡板的左端与限位件抵接。
进一步地，所述限位件的底部设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与驱动气缸联动。在对物料进行分类的过程中，驱动气缸推动平衡板绕平衡板与固定杆的铰接点转动，平衡板向细料管倾斜至分筛网与细料管管口平行时，平衡板的左端与限位件抵接，利用限位件限制平衡板继续转动，而为了避免驱动气缸继续向平衡板施加推力，造成设备损坏，因此在限位件的底部设置第一压力传感器，在平衡板与限位件抵接后，第一压力传感器检测到压力信号，与第一压力传感器联动驱动气缸立刻停止继续向平衡板施加推力，并维持现有状态，使得物料能够顺利通过平衡板和分筛网进行分类。
进一步地，所述分筛网包括物料筛选网层和支撑网层，所述物料筛选网层设置在支撑网层的上方，所述支撑网层的孔径大于物料筛选网层的孔径。通过将分筛网设置为物料筛选网层、支撑网层结构，利用物料筛选网层对粗物料、细物料进行分选，让细物料通过分筛网落入细料管中，粗物料滞留在分筛网上，同时，利用支撑网增强分筛网，提高分筛网的机械强度和承压能力，避免分筛网在物料的积压或冲撞中损坏，提高设备的使用寿命。
进一步地，所述支撑网层为金属支撑网层。
进一步地，所述粗料粉碎室底部设置有导料板，所述导料板用于将物料导引至第一卸料管。在粗物料进入粗料粉碎室后，利用粗料粉碎室内粉碎对辊对粗物料进行一级粉碎处理，然后再利用粉碎驱动装置驱动粉碎轴转动，利用粉碎轴上的第一粉碎刀叶对粗物料进行二级粉碎处理，使得物料粉碎后粒径均匀，然后粉碎后的粗物料在导料板的作用下，导引滑落至第一卸料管中，避免物料在粗料粉碎室中积聚，影响粗料粉碎室内设备的正常运行。
进一步地，所述粉碎转辊表面均匀设置有多个第二粉碎刀叶。
进一步地，所述控制箱内分别设置有控制器和电源，所述控制器分别与驱动气缸、粉碎对辊、粉碎驱动装置、粉碎转辊、螺杆挤出机构、第一压力传感器、电源连接。在实际使用过程中，在驱动气缸推动平衡板绕平衡板与固定杆的铰接点转动，平衡板向细料管倾斜至分筛网与细料管管口平行时，控制器分别控制粉碎转辊、螺杆挤出机构工作，而粉碎对辊、粉碎驱动装置停车状态，而在在驱动气缸推动平衡板绕平衡板与固定杆的铰接点转动，平衡板向粗滤管倾斜后，控制器分别控制粉碎转辊、螺杆挤出机构停车，而粉碎对辊、粉碎驱动装置工作，节省能量损耗，避免资源不必要的浪费。
进一步地，所述挡料板的顶部设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器与控制器连接，优选地，所述第二压力传感器与驱动气缸联动。在实际使用过程中，物料经过分筛网分选后，在平衡板和分筛网上积聚一定粗物料，然后停止向进料斗导入物料，控制驱动气缸推动平衡板绕平衡板与固定杆的铰接点转动，平衡板向粗滤管倾斜，由于分筛网与平衡板之间设有夹角，使得平衡板向粗滤管倾斜的过程中，挡料板先与分料箱顶部抵接，为避免驱动气缸继续向平衡板施加推力，造成设备损坏，因此在挡料板的顶部设置第二压力传感器，在挡料板与分料箱顶部抵接后，第二压力传感器检测到压力信号，与第二压力传感器联动驱动气缸立刻停止继续向平衡板施加推力，并维持现有状态，使得物料能够顺利沿着平衡板滑落至粗滤管中。
本发明的有益效果是：本发明的垃圾自动分类粉碎装置，结构简单，使用便捷，利用分料箱内的分筛机构对进料斗落入的物料进行分选，粗物料落入粗料粉碎室中，利用粗料粉碎室内粉碎对辊、粉碎轴依次分别对粗物料进行粉碎处理，而细物料落入细料粉碎室中，利用细料粉碎室内粉碎转辊、螺杆挤出机构依次分别对细物料进行粉碎处理，实现不同粒径垃圾的自动分类粉碎处理过程，使得粉碎后的垃圾粒径均匀，提高后续垃圾处理的便捷性。
附图说明
图1为本发明粉碎装置在进行物料分类时的结构示意图；
图2为本发明粉碎装置在将粗物料导入粗滤管时的结构示意图；
图3为本发明分筛机构的结构示意图；
图4为本发明粉碎转辊的结构示意图；
图5为本发明控制箱的结构示意图；
图6为本发明分筛网的结构示意图；
图中，1-进料斗，2-分料箱，3-粉碎箱，4-粗滤管，5-细料管，6-控制箱，7-固定杆，8-平衡板，9-分筛网，10-驱动气缸，11-粗料粉碎室，12-细料粉碎室，13-粉碎对辊，14-粉碎轴，15-第一粉碎刀叶，16-粉碎驱动装置，17-粉碎转辊，18-螺杆挤出机构，19-第一卸料管，20-第二卸料管，21-挡料板，22-限位件，23-导料板，24-第二粉碎刀叶，25-控制器，26-电源，27-物料筛选网层，28-支撑网层，29触点A，30-触点B。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1～图6所示，一种垃圾自动分类粉碎装置，包括进料斗1、分料箱2和粉碎箱3，所述进料斗1、分料箱2和粉碎箱3自上而下依次设置，所述分料箱2内分别设置有粗滤管4、细料管5、控制箱6和分筛机构，所述粗滤管4、细料管5、控制箱6分别设置在分料箱2底部，所述粗滤管4、细料管5分别对称设置在控制箱6的两侧，所述分筛机构包括固定杆7、平衡板8、分筛网9和驱动气缸10，所述固定杆7、驱动气缸10分别设置在控制箱6的顶部，所述平衡板8设置在进料斗1的下方，平衡板8用于承接进料斗1落下的物料，平衡板8的中部与固定杆7顶部铰接，所述分筛网9设置在细料管5的上方，且分筛网9与平衡板8的右端连接，所述驱动气缸10的气缸轴与平衡板8底部铰接，驱动气缸10用于控制平衡板8绕固定杆7与平衡板8的铰接点转动，所述粉碎箱3内并列设置有粗料粉碎室11和细料粉碎室12，所述粗滤管4的底部与粗料粉碎室11连通，所述粗料粉碎室11内自上而下依次设置有粉碎对辊13、精细粉碎机构，所述精细粉碎机构包括粉碎轴14和多个第一粉碎刀叶15，所述第一粉碎刀叶15均匀设置在粉碎轴14的侧壁上，所述粗料粉碎室11所在粉碎箱3侧壁上设置有粉碎驱动装置16，所述粉碎驱动装置16与粉碎轴14连接，粉碎驱动装置16用于驱动粉碎轴14转动，所述粗料粉碎室11底部设置有第一卸料管19；所述细料粉碎室12内分别设置有粉碎管和螺杆挤出机构18，所述粉碎管的顶部与细料管5底部连通，粉碎管内设置有粉碎转辊17，所述粉碎转辊17用于对通过粉碎管的物料进行粉碎处理，所述螺杆挤出机构18设置在粉碎管的底部，螺杆粉碎机构18用于对粉碎管落下的物料进行螺杆挤出粉碎处理，所述细料粉碎室12所在粉碎箱3侧壁上设置有第二卸料管20，所述第二卸料管20与螺杆挤出机构18的出料口连通。
具体地，所述分筛网9的右端还设置有挡料板21。在实际使用过程中，先控制驱动气缸10工作，利用驱动气缸10推动平衡板8绕平衡板8与固定杆7的铰接点转动，使平衡板8向细料管5倾斜，并倾斜至分筛网9与细料管5管口平行，然后将物料从进料斗1导入粉碎装置中，物料从进料斗1落下后，落在平衡板8上，并在重力作用下，使得物料向分筛网9滑动，利用分筛网9对物料进行分筛，使得细的物料通过分筛网9落入细料管5中，而粗的物料滞留在分筛网9上，同时，细物料落入细料管5并进入粉碎管中，利用粉碎管内的粉碎转辊17对细物料进行一级粉碎处理，再利用螺杆挤出机构18对物料进行螺杆挤出研磨，实现细物料的二级粉碎处理，最后通过第二卸料管20导出；此外，在平衡板8和分筛网9积聚一定粗物料后，停止向进料斗1导入物料，然后控制驱动气缸10推动平衡板8绕平衡板8与固定杆7的铰接点转动，使平衡板8向粗滤管4倾斜，然后粗物料在重力作用下滑落至粗滤管4中，并通过粗滤管4进入粗料粉碎室11，利用粗料粉碎室11内粉碎对辊13对粗物料进行一级粉碎处理，然后再利用粉碎驱动装置16驱动粉碎轴14转动，利用粉碎轴14上的第一粉碎刀叶15对粗物料进行二级粉碎处理，使得物料粉碎后粒径均匀，最后通过第一卸料管19导出，实现垃圾的自动分类粉碎过程。
具体地，所述分筛网9与平衡板8之间的夹角为120°～170°。通过将分筛网9与平衡板8之间的夹角设置为120°～170°，使得驱动气缸10推动平衡板8绕平衡板8与固定杆7的铰接点转动，平衡板8向细料管4倾斜至分筛网9与细料管4管口平行时，平衡板8为倾斜设置，且平衡板8的水平夹角为10°～60°，利用倾斜设置的平衡板8，在物料从进料斗1落入平衡板8后，物料在重力作用下滑落至分筛网9，并通过分筛网9对物料进行粗物料和细物料的分类，实现粗物料和细物料的分级处理；而在驱动气缸10推动平衡板8绕平衡板8与固定杆7的铰接点转动，平衡板8向粗滤管4倾斜，由于分筛网9与平衡板8之间设有夹角，使得平衡板8向粗滤管4倾斜的过程中，分筛网9先与分料箱2顶部抵接，限制平衡板8的转动角度行程，然后粗物料在重力作用下滑落至粗滤管4中。
具体地，A与D的距离为a，B与D的距离为b，C与D的距离为c，所述b＜a＜c，所述A为平衡板8左端端头与铰接点(所述铰接点为固定杆7与平衡板8的铰接点)的距离，所述B为粗滤管4管口离固定杆7最近的一端与铰接点(所述铰接点为固定杆7与平衡板8的铰接点)的距离，C为粗滤管管口离固定杆7最远的一端与铰接点(所述铰接点为固定杆7与平衡板8的铰接点)的距离。
具体地，所述粗滤管4上方的分料箱2内壁顶部设置有限位件22，在驱动气缸10推动平衡板8绕平衡板8与固定杆7的铰接点转动，平衡板8向细料管5倾斜至分筛网9与细料管5管口平行时，平衡板8的左端与限位件22抵接。
具体地，所述限位件22的底部设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与驱动气缸10联动。在对物料进行分类的过程中，驱动气缸10推动平衡板8绕平衡板8与固定杆7的铰接点转动，平衡板8向细料管5倾斜至分筛网9与细料管5管口平行时，平衡板8的左端与限位件22抵接，利用限位件22限制平衡板8继续转动，而为了避免驱动气10缸继续向平衡板8施加推力，造成设备损坏，因此在限位件22的底部设置第一压力传感器，在平衡板8与限位件22抵接后，第一压力传感器检测到压力信号，与第一压力传感器联动驱动气缸10立刻停止继续向平衡板8施加推力，并维持现有状态，使得物料能够顺利通过平衡板8和分筛网9进行分类。
具体地，所述分筛网9包括物料筛选网层27和支撑网层28，所述物料筛选网层27设置在支撑网层28的上方，所述支撑网层28的孔径大于物料筛选网层27的孔径。通过将分筛网9设置为物料筛选网层27、支撑网层28结构，利用物料筛选网层27对粗物料、细物料进行分选，让细物料通过分筛网9落入细料管5中，粗物料滞留在分筛网9上，同时，利用支撑网28增强分筛网9，提高分筛网9的机械强度和承压能力，避免分筛网9在物料的积压或冲撞中损坏，提高设备的使用寿命。
具体地，所述支撑网层28为金属支撑网层。
具体地，所述粗料粉碎室11底部设置有导料板23，所述导料板23用于将物料导引至第一卸料管19。在粗物料进入粗料粉碎室11后，利用粗料粉碎室11内粉碎对辊13对粗物料进行一级粉碎处理，然后再利用粉碎驱动装置16驱动粉碎轴14转动，利用粉碎轴14上的第一粉碎刀叶15对粗物料进行二级粉碎处理，提高物料粉碎后粒径均匀度，然后粉碎后的粗物料在导料板23的作用下，导引滑落至第一卸料管19中，避免物料在粗料粉碎室11中积聚，影响粗料粉碎室11内设备的正常运行。
具体地，所述粉碎转辊17表面均匀设置有多个第二粉碎刀叶24。
具体地，所述控制箱6内分别设置有控制器25和电源26，所述控制器25分别与驱动气缸10、粉碎对辊13、粉碎驱动装置16、粉碎转辊17、螺杆挤出机构18、第一压力传感器、电源26连接。在实际使用过程中，在驱动气缸10推动平衡板8绕平衡板8与固定杆7的铰接点转动，平衡板8向细料管5倾斜至分筛网9与细料管5管口平行时，控制器25分别控制粉碎转辊17、螺杆挤出机构18工作，而粉碎对辊13、粉碎驱动装置16停车状态，而在在驱动气缸10推动平衡板8绕平衡板8与固定杆7的铰接点转动，转动至平衡板8向粗滤管4倾斜后，控制器25分别控制粉碎转辊17、螺杆挤出机构18停车，而粉碎对辊13、粉碎驱动装置16工作，节省能量损耗，避免资源不必要的浪费。
具体地，所述挡料板21的顶部设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器与控制器25连接，优选地，所述第二压力传感器与驱动气缸10联动。在实际使用过程中，物料经过分筛网9分选后，在平衡板8和分筛网9上积聚一定粗物料，然后停止向进料斗1导入物料，控制驱动气缸10推动平衡板8绕平衡板8与固定杆7的铰接点转动，平衡板8向粗滤管4倾斜，由于分筛网9与平衡板8之间设有夹角，使得平衡板8向粗滤管4倾斜的过程中，挡料板21先与分料箱2顶部抵接，为避免驱动气缸10继续向平衡板8施加推力，造成设备损坏，因此在挡料板21的顶部设置第二压力传感器，在挡料板21与分料箱2顶部抵接后，第二压力传感器检测到压力信号，与第二压力传感器联动驱动气缸10立刻停止继续向平衡板施加推力，并维持现有状态，使得物料能够顺利沿着平衡板8滑落至粗滤管4中。
使用时，先控制驱动气缸10工作，利用驱动气缸10推动平衡板8绕平衡板8与固定杆7的铰接点转动，使平衡板8向细料管5倾斜，并倾斜至分筛网9与细料管5管口平行，然后将物料从进料斗1导入粉碎装置中，物料从进料斗1落下后，落在平衡板8上，并在重力作用下，使得物料向分筛网9滑动，利用分筛网9对物料进行分筛，使得细的物料通过分筛网9落入细料管5中，而粗的物料滞留在分筛网9上，同时，细物料落入细料管5并进入粉碎管中，利用粉碎管内的粉碎转辊17对细物料进行一级粉碎处理，再利用螺杆挤出机构18对物料进行螺杆挤出研磨，实现细物料的二级粉碎处理，最后通过第二卸料管20导出；此外，在平衡板8和分筛网9积聚一定粗物料后，停止向进料斗1导入物料，然后控制驱动气缸10推动平衡板8绕平衡板8与固定杆7的铰接点转动，使平衡板8向粗滤管4倾斜，然后粗物料在重力作用下滑落至粗滤管4中，并通过粗滤管4进入粗料粉碎室11，利用粗料粉碎室11内粉碎对辊13对粗物料进行一级粉碎处理，然后再利用粉碎驱动装置16驱动粉碎轴14转动，利用粉碎轴14上的第一粉碎刀叶15对粗物料进行二级粉碎处理，使得物料粉碎后粒径均匀，最后通过第一卸料管19导出，实现垃圾的自动分类粉碎过程；另外，通过将分筛网9与平衡板8之间的夹角设置为120°～170°，使得驱动气缸10推动平衡板8绕平衡板8与固定杆7的铰接点转动，平衡板8向细料管4倾斜至分筛网9与细料管4管口平行时，平衡板8为倾斜设置，且平衡板8的水平夹角为10°～60°，利用倾斜设置的平衡板8，在物料从进料斗1落入平衡板8后，物料在重力作用下滑落至分筛网9，并通过分筛网9对物料进行粗物料和细物料的分类，实现粗物料和细物料的分级处理；而在驱动气缸10推动平衡板8绕平衡板8与固定杆7的铰接点转动，平衡板8向粗滤管4倾斜，由于分筛网9与平衡板8之间设有夹角，使得平衡板8向粗滤管4倾斜的过程中，分筛网9先与分料箱2顶部抵接，限制平衡板8的转动角度行程，然后粗物料在重力作用下滑落至粗滤管4中。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种垃圾自动分类粉碎装置，其特征在于，包括进料斗、分料箱和粉碎箱，所述进料斗、分料箱和粉碎箱自上而下依次设置，所述分料箱内分别设置有粗滤管、细料管、控制箱和分筛机构，所述粗滤管、细料管、控制箱分别设置在分料箱底部，所述粗滤管、细料管分别对称设置在控制箱的两侧，所述分筛机构包括固定杆、平衡板、分筛网和驱动气缸，所述固定杆、驱动气缸分别设置在控制箱的顶部，所述平衡板设置在进料斗的下方，平衡板用于承接进料斗落下的物料，平衡板的中部与固定杆顶部铰接，所述分筛网设置在细料管的上方，且分筛网与平衡板的右端连接，所述驱动气缸的气缸轴与平衡板底部铰接，驱动气缸用于控制平衡板绕固定杆与平衡板的铰接点转动，所述粉碎箱内并列设置有粗料粉碎室和细料粉碎室，所述粗滤管的底部与粗料粉碎室连通，所述粗料粉碎室内自上而下依次设置有粉碎对辊和精细粉碎机构；所述粗滤管上方的分料箱内壁顶部设置有限位件，在驱动气缸推动平衡板绕平衡板与固定杆的铰接点转动，平衡板向细料管倾斜至分筛网与细料管管口平行时，平衡板的左端与限位件抵接；所述限位件的底部设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器与驱动气缸联动；所述分筛网的右端还设置有挡料板；所述挡料板的顶部设置有第二压力传感器，所述第二压力传感器与驱动气缸联动。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾自动分类粉碎装置，其特征在于，所述精细粉碎机构包括粉碎轴和多个第一粉碎刀叶，所述第一粉碎刀叶均匀设置在粉碎轴的侧壁上，所述粗料粉碎室所在粉碎箱侧壁上设置有粉碎驱动装置，所述粉碎驱动装置与粉碎轴连接，粉碎驱动装置用于驱动粉碎轴转动，所述粗料粉碎室底部设置有第一卸料管；所述细料粉碎室内分别设置有粉碎管和螺杆挤出机构，所述粉碎管的顶部与细料管底部连通，粉碎管内设置有粉碎转辊，所述粉碎转辊用于对通过粉碎管的物料进行粉碎处理，所述螺杆挤出机构设置在粉碎管的底部，螺杆粉碎机构用于对粉碎管落下的物料进行螺杆挤出粉碎处理，所述细料粉碎室所在粉碎箱侧壁上设置有第二卸料管，所述第二卸料管与螺杆挤出机构的出料口连通。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾自动分类粉碎装置，其特征在于，所述分筛网与平衡板之间的夹角为120°~170°。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾自动分类粉碎装置，其特征在于，所述分筛网包括物料筛选网层和支撑网层，所述物料筛选网层设置在支撑网层的上方，所述支撑网层的孔径大于物料筛选网层的孔径。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾自动分类粉碎装置，其特征在于，所述支撑网层为金属支撑网层。
6.根据权利要求1所述的一种垃圾自动分类粉碎装置，其特征在于，所述粗料粉碎室底部设置有导料板，所述导料板用于将物料导引至第一卸料管。
7.根据权利要求2所述的一种垃圾自动分类粉碎装置，其特征在于，所述粉碎转辊表面均匀设置有多个第二粉碎刀叶。
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