CN217989225U

CN217989225U - 一种制粒机用投料架

Info

Publication number: CN217989225U
Application number: CN202222304550.5U
Authority: CN
Inventors: 谢彪
Original assignee: Changzhou Kangbao Polymer Science And Technology Co ltd
Current assignee: Changzhou Kangbao Polymer Science And Technology Co ltd
Priority date: 2022-08-31
Filing date: 2022-08-31
Publication date: 2022-12-09
Anticipated expiration: 2032-08-31

Abstract

本实用新型公开一种制粒机用投料架，属于制粒机技术领域，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有倾斜设置的投料管，投料管内转动安装有进料斗，所述底座的一端上方设置有进料斗，所述进料斗的底部固定有输送管，所述输送管的底部与投料管固定连接，所述输送管的两侧内壁滑动安装有摩擦杆，两个摩擦杆相对立的一侧设置有凸起，两个摩擦杆同步竖向运动，且运动方向相反，所述进料斗上设置有带动两个摩擦杆运动的驱动装置；本实用新型使得物料的两侧进行相反方向的摩擦，使得两侧的物料流速改变，不会产生应力平衡，从而极大的降低物料堵塞的概率，保证物料稳定投料。

Description

一种制粒机用投料架

技术领域

本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种制粒机用投料架。

背景技术

在已经公布的专利号为CN212999855U的专利文件中，公开了一种制粒机投料装置，涉及到制粒机领域，包括底板，底板的顶侧固定安装有安装块，安装块的顶侧转动安装有投料筒，投料筒的顶侧开设有圆孔，投料筒的顶侧固定安装有进料通道，进料通道与圆孔相连通。本实用新型结构合理,将需要制粒的原料倒入进料漏斗箱，启动预搅电机和上料电机，预搅电机转动带动搅动杆将原料充分混合，转动开启转柄，开启转柄转动带动圆板转动，混合后的原料经过进料通道落入投料筒，混合后的原料在上料螺旋杆的作用下，螺旋上升，经过出料口时，从出料口排出，落入制粒机的进料装置，原料在制粒前进行预混合，原料的混合效果好，得出的颗粒配比均匀，饲料的适口性好。

以上装置在使用时，物料从进料漏斗箱进入进料通道时，物料聚集在一起进入到较为狭窄的通道，容易产生应力平衡，使得物料在通进料道处产生堵塞，为此我们提出一种制粒机用投料架。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制粒机用投料架，克服了现有技术的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制粒机用投料架，包括底座，所述底座的顶部固定安装有倾斜设置的投料管，投料管内转动安装有进料斗，所述底座的一端上方设置有进料斗，所述进料斗的底部固定有输送管，所述输送管的底部与投料管固定连接，所述输送管的两侧内壁滑动安装有摩擦杆，两个摩擦杆相对立的一侧设置有凸起，两个摩擦杆同步竖向运动，且运动方向相反，所述进料斗上设置有带动两个摩擦杆运动的驱动装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动装置包括固定于进料斗顶部的支持柱，支持柱的顶部固定有横板，所述横板上滑动安装有升降杆一和升降杆二，所述升降杆一和升降杆二的底部滑动贯穿横板分别与两个摩擦杆固定连接，所述横板的顶部固定有驱动板，所述驱动板的顶部铰接有摆动板，所述驱动板上设置有带动摆动板往复摆动的摆动装置，所述摆动板上开设有两个轨道孔，所述升降杆一和升降杆二上均固定有圆柱块，两个圆柱块分别与两个轨道孔的内壁滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述摆动装置包括开设于驱动板一侧的往复槽，往复槽内固定安装有马达，马达的输出轴固定有转动安装于往复槽内的往复丝杆，往复槽内滑动安装有与往复丝杆螺纹连接的往复块，所述往复块与摆动板之间铰接有斜杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动板的顶部固定有两个支撑板，摆动板转动安装于两个支撑板之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有短杆和长杆，所述投料管固定安装于短杆和长杆顶部之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述投料管的底部一端为密封结构设置，所述投料管的一端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与输送蛟龙固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横板上开设有两个竖孔，升降杆一和升降杆二的底部滑动贯穿竖孔。

本实用新型的有益效果：

1、通过给进料斗加入原料，通过输送管进入到投料管内，启动伺服电机带动输送蛟龙转动，使得物料顺着投料管斜上方运动进行投料。

2、在加料时，通过带动两个摩擦杆同步竖向运动，且运动方向相反，对从进料斗进入到输送管内的物料的两侧进行相反方向的摩擦，使得两侧的物料流速改变，不会产生应力平衡，从而极大的降低物料堵塞的概率，保证物料稳定投料。

本实用新型使得物料的两侧进行相反方向的摩擦，使得两侧的物料流速改变，不会产生应力平衡，从而极大的降低物料堵塞的概率，保证物料稳定投料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的进料斗内部结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的驱动板剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、短杆；3、长杆；4、投料管；5、伺服电机；6、进料斗；7、输送管；8、支持柱；9、横板；10、驱动板；11、支撑板；12、摆动板；13、轨道孔；14、升降杆一；15、升降杆二；16、摩擦杆；17、马达；18、往复丝杆；19、往复块；20、斜杆；21、圆柱块；22、输送蛟龙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种制粒机用投料架，包括底座1，底座1的顶部固定安装有倾斜设置的投料管4，底座1的顶部固定安装有短杆2和长杆3，投料管4固定安装于短杆2和长杆3顶部之间，实现投料管4的倾斜设置，从低处把物料输送到高处位置。

请参阅图1，投料管4内转动安装有输送蛟龙22，投料管4的底部一端为密封结构设置，投料管4的一端固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴与输送蛟龙22固定连接。启动伺服电机5带动输送蛟龙22转动，使得物料顺着投料管4斜上方运动进行投料。

请参阅图1-2，底座1的一端上方设置有进料斗6，进料斗6的底部固定有输送管7，输送管7的底部与投料管4固定连接，输送管7的两侧内壁滑动安装有摩擦杆16，两个摩擦杆16同步竖向运动，且运动方向相反。两个摩擦杆16同步竖向运动，且运动方向相反，对从进料斗6进入到输送管7内的物料的两侧进行相反方向的摩擦，使得两侧的物料流速改变，不会产生应力平衡，从而极大的降低物料堵塞的概率，保证物料稳定投料。

请参阅图2-3，进料斗6上设置有带动两个摩擦杆16运动的驱动装置。驱动装置包括固定于进料斗6顶部的支持柱8，支持柱8的顶部固定有横板9，横板9上滑动安装有升降杆一14和升降杆二15，横板9上开设有两个竖孔，升降杆一14和升降杆二15的底部滑动贯穿竖孔，通过竖孔，实现升降杆一14和升降杆二15与横板9的滑动连接。

请参阅图2-4，升降杆一14和升降杆二15的底部滑动贯穿横板9分别与两个摩擦杆16固定连接，横板9的顶部固定有驱动板10，驱动板10的顶部铰接有摆动板12，驱动板10的顶部固定有两个支撑板11，摆动板12转动安装于两个支撑板11之间，实现摆动板12铰接有在驱动板10的顶部。

其中，驱动板10上设置有带动摆动板12往复摆动的摆动装置，摆动装置包括开设于驱动板10一侧的往复槽，往复槽内固定安装有马达17，马达17的输出轴固定有转动安装于往复槽内的往复丝杆18，往复槽内滑动安装有与往复丝杆18螺纹连接的往复块19，往复块19与摆动板12之间铰接有斜杆20。启动马达17带动往复丝杆18转动，带动往复块19上下运动，带动斜杆20运动，使得摆动板12往复摆动。

另外，摆动板12上开设有两个轨道孔13，升降杆一14和升降杆二15上均固定有圆柱块21，两个圆柱块21分别与两个轨道孔13的内壁滑动连接。摆动板12往复摆动，带动两个圆柱块21在轨道孔13内滑动，轨道孔13给圆柱块21施加推拉力，圆柱块固定在升降杆一14和升降杆15上，只能跟随升降杆一14和升降杆15做升降运动，从而使得在摆动板12摆动的过程中，带动两个圆柱块21运动在轨道孔13内滑动的同时带动升降杆一14和升降杆15进行同步竖向运动，且运动方向相反，从而带动两个摩擦杆16同步竖向运动，且运动方向相反。

工作原理：通过给进料斗6加入原料，通过输送管7进入到投料管4内，启动伺服电机5带动输送蛟龙22转动，使得物料顺着投料管4斜上方运动进行投料。

在加料时，启动马达17带动往复丝杆18转动，带动往复块19上下运动，带动斜杆20运动，使得摆动板12往复摆动，带动两个圆柱块21在轨道孔13内滑动，轨道孔13给圆柱块21施加推拉力，圆柱块固定在升降杆一14和升降杆15上，只能跟随升降杆一14和升降杆15做升降运动，从而使得在摆动板12摆动的过程中，带动两个圆柱块21运动在轨道孔13内滑动的同时带动升降杆一14和升降杆15进行同步竖向运动，且运动方向相反，从而带动两个摩擦杆16同步竖向运动，且运动方向相反，对从进料斗6进入到输送管7内的物料的两侧进行相反方向的摩擦，使得两侧的物料流速改变，不会产生应力平衡，从而极大的降低物料堵塞的概率，保证物料稳定投料。

实施例二

请参阅图2，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：两个摩擦杆16相对立的一侧设置有凸起。本实施例中，通过凸起的设置，增加摩擦杆16的粗糙程度，使得摩擦杆16在与物料之间摩擦时，增大摩擦阻力，使得两个摩擦板16之间的物料流速不同，有效地避免物料产生应力平衡。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种制粒机用投料架，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有倾斜设置的投料管（4），投料管（4）内转动安装有输送蛟龙（22），所述底座（1）的一端上方设置有进料斗（6），所述进料斗（6）的底部固定有输送管（7），所述输送管（7）的底部与投料管（4）固定连接，所述输送管（7）的两侧内壁滑动安装有摩擦杆（16），两个摩擦杆（16）相对立的一侧设置有凸起，两个摩擦杆（16）同步竖向运动，且运动方向相反，所述进料斗（6）上设置有带动两个摩擦杆（16）运动的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种制粒机用投料架，其特征在于，所述驱动装置包括固定于进料斗（6）顶部的支持柱（8），支持柱（8）的顶部固定有横板（9），所述横板（9）上滑动安装有升降杆一（14）和升降杆二（15），所述升降杆一（14）和升降杆二（15）的底部滑动贯穿横板（9）分别与两个摩擦杆（16）固定连接，所述横板（9）的顶部固定有驱动板（10），所述驱动板（10）的顶部铰接有摆动板（12），所述驱动板（10）上设置有带动摆动板（12）往复摆动的摆动装置，所述摆动板（12）上开设有两个轨道孔（13），所述升降杆一（14）和升降杆二（15）上均固定有圆柱块（21），两个圆柱块（21）分别与两个轨道孔（13）的内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种制粒机用投料架，其特征在于，所述摆动装置包括开设于驱动板（10）一侧的往复槽，往复槽内固定安装有马达（17），马达（17）的输出轴固定有转动安装于往复槽内的往复丝杆（18），往复槽内滑动安装有与往复丝杆（18）螺纹连接的往复块（19），所述往复块（19）与摆动板（12）之间铰接有斜杆（20）。

4.根据权利要求2所述的一种制粒机用投料架，其特征在于，所述驱动板（10）的顶部固定有两个支撑板（11），摆动板（12）转动安装于两个支撑板（11）之间。

5.根据权利要求1所述的一种制粒机用投料架，其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有短杆（2）和长杆（3），所述投料管（4）固定安装于短杆（2）和长杆（3）顶部之间。

6.根据权利要求1所述的一种制粒机用投料架，其特征在于，所述投料管（4）的底部一端为密封结构设置，所述投料管（4）的一端固定安装有伺服电机（5），伺服电机（5）的输出轴与输送蛟龙（22）固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种制粒机用投料架，其特征在于，所述横板（9）上开设有两个竖孔，升降杆一（14）和升降杆二（15）的底部滑动贯穿竖孔。