CN215877030U - 一种制备抛光液的物料在线添加装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种制备抛光液的物料在线添加装置,属于抛光液制备设备技术领域。它包括外壳体,所述的外壳体顶部设有进料口,所述的进料口处设有筛网式进料机构,所述的外壳体内还设有搅拌混合腔,所述的搅拌混合腔上侧设有水平贯穿外壳体的溶液进口,所述的搅拌混合腔底部还设有防沉淀搅拌机构。筛网式进料机构中能储放大量的原料粉末,并能够逐步的将原料粉末投入至搅拌混合腔中从而能够防止粉末投入至溶剂中时出现相互凝结的现象,从而提高原料粉末的溶解效率,防沉淀搅拌机构能对溶液进行搅拌从而加快原料粉末的溶解速度,且能防止粉末沉淀在搅拌混合腔底部。

Description

一种制备抛光液的物料在线添加装置
技术领域
本实用新型属于抛光液制备设备技术领域,涉及一种制备抛光液的物料在线添加装置。
背景技术
抛光液制备时需要将粉末状的抛光液原料粉末投入至容器中与溶剂混合制备出抛光液,但现有技术中的原料粉末一般直接投入至设有溶剂的容器内,当大量粉末同时投入溶剂中会导致粉末相互凝结,会导致原料粉末的溶解效率降低。
为了克服现有技术的不足,人们经过不断探索,提出了各种各样的解决方案,如中国专利公开了一种自摇匀式抛光液匀化制备装置[申请号:201820025451.4],包括第一配制桶、第二配制桶、第一搅拌轴、第二搅拌轴、支架、第一传动机构、第二传动机构、第一漏斗、第二漏斗、总出料口和控制器;第一搅拌轴,第二搅拌轴为空心轴,轴的周侧布满通孔,第一配制桶、第二配制桶均固定安装在支架上,第一搅拌轴安装在第一配制桶内,第二搅拌轴安装在第二配制桶内,第一传动机构与第一搅拌轴传动连接,第二传动机构与第二搅拌轴传动连接,但也存在上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种制备抛光液的物料在线添加装置。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种制备抛光液的物料在线添加装置,包括外壳体,所述的外壳体顶部设有进料口,所述的进料口处设有筛网式进料机构,所述的外壳体内还设有搅拌混合腔,所述的搅拌混合腔上侧设有水平贯穿外壳体的溶液进口,所述的搅拌混合腔底部还设有防沉淀搅拌机构。
在上述的一种制备抛光液的物料在线添加装置中,所述的筛网式进料机构包括呈桶状的储料盒,所述的储料盒底部设有若干一号筛料口,所述的储料盒下侧还设有筛板,所述的筛板上设有若干二号筛料口,所述的储料盒上还设有与筛板相连的平移驱动组件,所述的平移驱动组件可驱动筛板平移使二号筛料口与一号筛料口对齐或错位。
在上述的一种制备抛光液的物料在线添加装置中,所述的平移驱动组件包括固定在储料盒上的环形固定板,所述的环形固定板上固连有旋转驱动器,所述的旋转驱动器通过凸轮结构与筛板相连,所述的筛板上还设有与环形固定板相连的限位结构。
在上述的一种制备抛光液的物料在线添加装置中,所述的凸轮结构包括与旋转驱动器相连的凸轮,所述的凸轮上还通过一号转轴转动连接有连接杆,所述的连接杆远离凸轮一端通过二号转轴与筛板相连。
在上述的一种制备抛光液的物料在线添加装置中,所述的限位结构包括两个平行设置在环形固定板上的限位滑槽,两个限位滑槽分别设置在储料盒两侧且沿凸轮结构对称设置,所述的筛板上还固连有插入至限位滑槽内的竖直限位杆,所述的竖直限位杆与限位滑槽滑动连接。
在上述的一种制备抛光液的物料在线添加装置中,所述的限位滑槽的截面呈T型且竖直限位杆顶部与限位滑槽相适配。
在上述的一种制备抛光液的物料在线添加装置中,所述的外壳体顶部还设有两个分别设置在储料盒两侧的高频振动器,所述的高频振动器的输出轴端部与环形固定板固连。
在上述的一种制备抛光液的物料在线添加装置中,所述的防沉淀搅拌机构包括水平设置的搅拌轴以及与搅拌轴相连的搅拌驱动器,所述的搅拌轴上沿轴向设置有若干组搅拌杆。
在上述的一种制备抛光液的物料在线添加装置中,每组搅拌杆包括若干沿搅拌轴周向设置的搅拌杆。
在上述的一种制备抛光液的物料在线添加装置中,所述的搅拌混合腔底部设有截面呈半圆形的弧形槽,所述的搅拌杆外端与弧形槽相适配。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、筛网式进料机构中能储放大量的原料粉末,并能够逐步的将原料粉末投入至搅拌混合腔中从而能够防止粉末投入至溶剂中时出现相互凝结的现象,从而提高原料粉末的溶解效率,防沉淀搅拌机构能对溶液进行搅拌从而加快原料粉末的溶解速度,且能防止粉末沉淀在搅拌混合腔底部。
2、平移驱动组件能驱动筛板平移往复运动,使筛板上的二号筛料口与一号筛料口在对齐和错位之间不断的切换,从而能够使粉末逐渐通过一号筛料口和二号筛料口筛入至搅拌混合腔内,防止粉末投入至溶剂中时出现相互凝结的现象。
3、搅拌驱动器能驱动水平设置的搅拌轴转动,搅拌轴转动能带动搅拌杆运动从而能够对溶液进行搅拌,提高原料粉末的溶解效率,搅拌杆外端与弧形槽相适配能够防止粉末沉淀。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的剖面示意图;
图3是图1中A处的放大示意图。
图中:外壳体1、进料口2、筛网式进料机构3、搅拌混合腔4、溶液进口5、防沉淀搅拌机构6、储料盒7、一号筛料口8、筛板9、二号筛料口10、平移驱动组件11、环形固定板12、旋转驱动器13、限位结构14、凸轮15、连接杆16、限位滑槽17、竖直限位杆18、高频振动器19、搅拌轴20、搅拌驱动器21、搅拌杆22、弧形槽23。
具体实施方式
如图1-图3所示,一种制备抛光液的物料在线添加装置,包括外壳体1,所述的外壳体1顶部设有进料口2,所述的进料口2处设有筛网式进料机构3,所述的外壳体1内还设有搅拌混合腔4,所述的搅拌混合腔4上侧设有水平贯穿外壳体的溶液进口5,所述的搅拌混合腔4底部还设有防沉淀搅拌机构6。
本实施例中,原料粉末可从进料口加入至筛网式进料机构3中,溶剂可通过溶液进口5注入至搅拌混合腔中,筛网式进料机构3中能储放大量的原料粉末,并能够逐步的将原料粉末投入至搅拌混合腔中从而能够防止粉末投入至溶剂中时出现相互凝结的现象,从而提高原料粉末的溶解效率,防沉淀搅拌机构6能对溶液进行搅拌从而加快原料粉末的溶解速度,且能防止粉末沉淀在搅拌混合腔底部。
具体地说,结合图1-图3所示,筛网式进料机构3包括呈桶状的储料盒7,所述的储料盒7底部设有若干一号筛料口8,所述的储料盒7下侧还设有筛板9,所述的筛板9上设有若干二号筛料口10,所述的储料盒7上还设有与筛板9相连的平移驱动组件11,所述的平移驱动组件11可驱动筛板9平移使二号筛料口10与一号筛料口8对齐或错位。平移驱动组件能驱动筛板平移往复运动,使筛板上的二号筛料口10与一号筛料口8在对齐和错位之间不断的切换,从而能够使粉末逐渐通过一号筛料口8和二号筛料口10筛入至搅拌混合腔内,防止粉末投入至溶剂中时出现相互凝结的现象。
具体地说,结合图1-图3所示,平移驱动组件11包括固定在储料盒7上的环形固定板12,所述的环形固定板12上固连有旋转驱动器13,所述的旋转驱动器13通过凸轮结构与筛板9相连,所述的筛板9上还设有与环形固定板12相连的限位结构14。旋转驱动器13能通过凸轮结构驱动筛板平移往复运动,限位结构能对筛板进行限位。
本领域技术人员应当理解,旋转驱动器可为旋转油缸或电机等。
具体地说,结合图1-图3所示,凸轮结构包括与旋转驱动器13相连的凸轮15,所述的凸轮15上还通过一号转轴转动连接有连接杆16,所述的连接杆16远离凸轮15一端通过二号转轴与筛板9相连。旋转驱动器能驱动凸轮转动,凸轮转动能带动连接杆动作,连接杆动作能拉动筛板平移往复运动。
具体地说,结合图1-图3所示,限位结构14包括两个平行设置在环形固定板12上的限位滑槽17,两个限位滑槽17分别设置在储料盒7两侧且沿凸轮结构对称设置,所述的筛板9上还固连有插入至限位滑槽17内的竖直限位杆18,所述的竖直限位杆18与限位滑槽17滑动连接。竖直限位杆配合限位滑槽能对筛板进行限位。
具体地说,结合图1-图3所示,限位滑槽17的截面呈T型且竖直限位杆18顶部与限位滑槽17相适配。限位滑槽的截面呈T型能防止竖直限位杆与限位滑槽脱离。
具体地说,结合图1-图3所示,外壳体1顶部还设有两个分别设置在储料盒7两侧的高频振动器19,所述的高频振动器19的输出轴端部与环形固定板12固连。高频振动器能够在筛板运动时带动储料盒上下震动从而能够促进原料粉末通过一号筛料口8和二号筛料口10进入搅拌混合腔内。
本领域技术人员应当理解,高频振动器可采用现有技术中的设备。
具体地说,结合图1-图3所示,防沉淀搅拌机构6包括水平设置的搅拌轴20以及与搅拌轴20相连的搅拌驱动器21,所述的搅拌轴20上沿轴向设置有若干组搅拌杆22。每组搅拌杆22包括若干沿搅拌轴20周向设置的搅拌杆22。搅拌混合腔4底部设有截面呈半圆形的弧形槽23,所述的搅拌杆22外端与弧形槽23相适配。搅拌驱动器能驱动水平设置的搅拌轴转动,搅拌轴转动能带动搅拌杆运动从而能够对溶液进行搅拌,提高原料粉末的溶解效率,搅拌杆22外端与弧形槽23相适配能够防止粉末沉淀。
本领域技术人员应当理解,搅拌驱动器可为旋转油缸或电机等。
本实用新型的工作原理是:原料粉末可从进料口加入至筛网式进料机构3中,溶剂可通过溶液进口5注入至搅拌混合腔中,筛网式进料机构3中能储放大量的原料粉末,并能够逐步的将原料粉末投入至搅拌混合腔中从而能够防止粉末投入至溶剂中时出现相互凝结的现象,从而提高原料粉末的溶解效率,防沉淀搅拌机构6能对溶液进行搅拌从而加快原料粉末的溶解速度,且能防止粉末沉淀在搅拌混合腔底部;
平移驱动组件能驱动筛板平移往复运动,使筛板上的二号筛料口10与一号筛料口8在对齐和错位之间不断的切换,从而能够使粉末逐渐通过一号筛料口8和二号筛料口10筛入至搅拌混合腔内,防止粉末投入至溶剂中时出现相互凝结的现象,旋转驱动器13能通过凸轮结构驱动筛板平移往复运动,限位结构能对筛板进行限位,旋转驱动器能驱动凸轮转动,凸轮转动能带动连接杆动作,连接杆动作能拉动筛板平移往复运动,竖直限位杆配合限位滑槽能对筛板进行限位,限位滑槽的截面呈T型能防止竖直限位杆与限位滑槽脱离;
高频振动器能够在筛板运动时带动储料盒上下震动从而能够促进原料粉末通过一号筛料口8和二号筛料口10进入搅拌混合腔内,搅拌驱动器能驱动水平设置的搅拌轴转动,搅拌轴转动能带动搅拌杆运动从而能够对溶液进行搅拌,提高原料粉末的溶解效率,搅拌杆22外端与弧形槽23相适配能够防止粉末沉淀。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了外壳体1、进料口2、筛网式进料机构3、搅拌混合腔4、溶液进口5、防沉淀搅拌机构6、储料盒7、一号筛料口8、筛板9、二号筛料口10、平移驱动组件11、环形固定板12、旋转驱动器13、限位结构14、凸轮15、连接杆16、限位滑槽17、竖直限位杆18、高频振动器19、搅拌轴20、搅拌驱动器21、搅拌杆22、弧形槽23等,使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种制备抛光液的物料在线添加装置,包括外壳体(1),其特征在于,所述的外壳体(1)顶部设有进料口(2),所述的进料口(2)处设有筛网式进料机构(3),所述的外壳体(1)内还设有搅拌混合腔(4),所述的搅拌混合腔(4)上侧设有水平贯穿外壳体的溶液进口(5),所述的搅拌混合腔(4)底部还设有防沉淀搅拌机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种制备抛光液的物料在线添加装置,其特征在于,所述的筛网式进料机构(3)包括呈桶状的储料盒(7),所述的储料盒(7)底部设有若干一号筛料口(8),所述的储料盒(7)下侧还设有筛板(9),所述的筛板(9)上设有若干二号筛料口(10),所述的储料盒(7)上还设有与筛板(9)相连的平移驱动组件(11),所述的平移驱动组件(11)可驱动筛板(9)平移使二号筛料口(10)与一号筛料口(8)对齐或错位。
3.根据权利要求2所述的一种制备抛光液的物料在线添加装置,其特征在于,所述的平移驱动组件(11)包括固定在储料盒(7)上的环形固定板(12),所述的环形固定板(12)上固连有旋转驱动器(13),所述的旋转驱动器(13)通过凸轮结构与筛板(9)相连,所述的筛板(9)上还设有与环形固定板(12)相连的限位结构(14)。
4.根据权利要求3所述的一种制备抛光液的物料在线添加装置,其特征在于,所述的凸轮结构包括与旋转驱动器(13)相连的凸轮(15),所述的凸轮(15)上还通过一号转轴转动连接有连接杆(16),所述的连接杆(16)远离凸轮(15)一端通过二号转轴与筛板(9)相连。
5.根据权利要求3所述的一种制备抛光液的物料在线添加装置,其特征在于,所述的限位结构(14)包括两个平行设置在环形固定板(12)上的限位滑槽(17),两个限位滑槽(17)分别设置在储料盒(7)两侧且沿凸轮结构对称设置,所述的筛板(9)上还固连有插入至限位滑槽(17)内的竖直限位杆(18),所述的竖直限位杆(18)与限位滑槽(17)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的一种制备抛光液的物料在线添加装置,其特征在于,所述的限位滑槽(17)的截面呈T型且竖直限位杆(18)顶部与限位滑槽(17)相适配。
7.根据权利要求3-6任一权利要求所述的一种制备抛光液的物料在线添加装置,其特征在于,所述的外壳体(1)顶部还设有两个分别设置在储料盒(7)两侧的高频振动器(19),所述的高频振动器(19)的输出轴端部与环形固定板(12)固连。
8.根据权利要求1-6任一权利要求所述的一种制备抛光液的物料在线添加装置,其特征在于,所述的防沉淀搅拌机构(6)包括水平设置的搅拌轴(20)以及与搅拌轴(20)相连的搅拌驱动器(21),所述的搅拌轴(20)上沿轴向设置有若干组搅拌杆(22)。
9.根据权利要求8所述的一种制备抛光液的物料在线添加装置,其特征在于,每组搅拌杆(22)包括若干沿搅拌轴(20)周向设置的搅拌杆(22)。
10.根据权利要求8所述的一种制备抛光液的物料在线添加装置,其特征在于,所述的搅拌混合腔(4)底部设有截面呈半圆形的弧形槽(23),所述的搅拌杆(22)外端与弧形槽(23)相适配。
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