CN113967424B - 一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及饲料加工技术领域，尤其是一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备，包括搅拌箱和储料箱，所述搅拌箱的截面呈矩形，所述搅拌箱内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构；所述储料箱固定在搅拌箱的一侧的上方，所述储料箱底部固定有支撑腿，所述储料箱顶部开设有进料口；本方案使储料箱内部的原料及时的向搅拌箱内部进行添加，实现自动连续加料的功能，无需人工不断的进行加料，降低了试验工作人员的工作难度，并且实现能自动间隙加料，防止集中加料的情况发生，给搅拌机构降低搅拌难度，有利于对原料的均匀搅拌。

Description

一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备

技术领域

本发明涉及饲料加工领域，尤其涉及一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备。

背景技术

无抗生物发酵饲料是通过以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂，将饲料原料经固态发酵转化为微生物活性益生菌、生物活性小肽类氨基酸、微生物菌体蛋白、复合酶制剂为一体的生物饲料。

固态发酵的发酵工艺是影响无抗生物发酵饲料经济效益及营养价值的重要因素，成功的固态发酵工艺涉及到多个因素的筛选（如菌种筛选、物料配比、物料水分等），确定最适的固态发酵工艺前需要开展大量的筛选、摸索试验，即开发更加符合商业价值的无抗生物发酵饲料往往需要进行大量的发酵试验。

现有技术中，在对无抗发酵饲料进行饲料试验时，现有的饲料试验加工设备，在添加原料的过程中，由于原料被加入到发酵的腔室内，不便于对加入的原料进行自动铺料，造成原料在发酵室内发生不同厚度的堆叠，增加了搅拌机构的混合难度，影响搅拌的均匀性，影响各个位置在同样的发酵时间内发酵程度的一致性。在饲料发酵试验的过程中如果忽略原料加入过程中均匀铺料的问题，将不利于物料的均匀发酵，影响了发酵试验的顺利开展及试验的准确性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备，包括搅拌箱和储料箱，所述搅拌箱的截面呈矩形，所述搅拌箱内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构；

所述储料箱固定在搅拌箱的一侧的上方，所述储料箱底部固定有支撑腿，所述储料箱顶部开设有进料口，所述储料箱内部固定有倾斜板，所述倾斜板的最低处设置有下料口，所述下料口处设置有与搅拌机构联动使原料进行间歇式分离的分离机构，所述储料箱和搅拌箱之间开设有连通口，所述储料箱的内底面向连通口处倾斜，并且所述连通口处滑动设置有隔离门，所述隔离门上设置有用于对隔离门进行拉拽的弹性拉拽机构；

所述搅拌箱的内部放置有伸缩板，所述伸缩板与搅拌箱的内底面之间固定有多个第一弹簧，所述伸缩板在原料的重力作用下向下移动时联动弹性拉拽机构使隔离门对连通口进行滑动密封；

所述搅拌箱的一侧开设有出料口，所述出料口的外侧铰接有密封门，所述密封门上设置有在密封门开启时对密封状态的隔离门进行固定的临时固定机构；工作时，现有技术中的饲料试验加工设备，在添加原料的过程中，由于原料被加入到发酵的腔室内，不便于对加入的原料进行自动铺料，造成原料在发酵室内发生不同厚度的堆叠，增加了搅拌机构的混合难度，影响搅拌的均匀性，影响各个位置在同样的发酵时间内发酵程度的一致性，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，首先将所有的原料均加入储料箱内部，初始状态下下料口呈闭合状态，使储料箱与搅拌箱处于不连通状态，通过启动搅拌机构，通过搅拌机构带动分离机构对原料进行间歇式分离，使部分原料沿储料箱的内底面滑动到搅拌箱内部，并且是间隙式加入到搅拌箱内，并掉到伸缩板的顶面上，并且在斜面的引导下，可以向搅拌箱内抛洒，可以分散撒落至伸缩板的顶部，一方面散落并且间隙式加入，可以给刚加入的料被搅拌的时间，利于充分混合和均匀分布，另一方面，料分散加入，且是间歇式逐渐增多，有利于降低搅拌机构在搅拌的过程中由易变难，给搅拌混合降低了难度，随着搅拌室内部原料的增加，伸缩板顶部的压力逐渐增大，从而使伸缩板在原料的重力作用下向下移动，并联动弹性拉拽机构使隔离门向下移动直至对连通口进行密封，使储料箱与搅拌箱处于不连通状态，加料完成，防止一次性添加原料过多而增加搅拌机构搅拌难度的情况发生，有利于对原料的均匀搅拌，有利于对饲料原料发酵的质量，加料完成后，储料箱内提前准备好的料被完全间歇式添加入搅拌箱后，整个搅拌箱和储料箱都进行封闭发酵预定好的时间；通过临时固定机构对密封状态的隔离门进行固定，防止隔离门开启，造成未搅拌的原料落入搅拌室内部的情况发生，使搅拌的原料与未搅拌的原料分离，有利于保证饲料成品的质量；当发酵指定的时间后，发酵完成，人工开启密封门，同时搅拌箱内部搅拌完成的原料沿出料口滑出搅拌箱，随着伸缩板上原料的减少，伸缩板在第一弹簧的弹力作用下，向上移动，取消弹性拉拽机构对隔离门向下的拉拽作用，取出搅拌箱内全部的原料后，关闭密封门，取消临时固定机构对隔离门的固定，从而通过弹性拉拽机构向上拉动隔离门，使隔离门向上移动，开启连通口，使储料箱内部的原料及时的向搅拌箱内部进行添加，实现自动连续加料的功能，无需人工不断的进行加料，降低了试验工作人员的工作难度。

优选的，所述搅拌机构包括双轴电机，所述双轴电机固定在搅拌箱顶部，所述双轴电机的底部的输出轴贯穿搅拌箱顶部并延伸进入搅拌箱内部后固定有转动杆，所述转动杆外侧竖直排列固定有多个搅拌杆；工作时，通过接通双轴电机的电源，通过双轴电机的底部输出轴带动转动杆转动，搅拌杆随转动杆转动，对搅拌室内部的原料进行搅拌，实现搅拌功能。

优选的，所述搅拌箱内部上方位置设置有用于使原料均匀散落在伸缩板上的分散机构，所述分散机构包括分散板和多个分散杆，所述分散板固定在搅拌箱的内壁上，所述分散板的顶面均匀开设有多个下料孔，并且所述分散板的顶面边缘处固定有下料环，所述下料环的顶面向分散板中心处倾斜，所述分散杆设置在分散板上方，并且多个所述分散杆呈圆周阵列固定在转动杆的外壁上；工作时，为了使原料均匀散落在伸缩板上，通过设置下料环，在原料滑出连通口时，使原料沿下料环倾斜的顶面滑动到分散板上，并通过转动杆带动分散杆移动，对分散板上的原料进行搅动，使原料分散到分散板上的各个位置，并沿分散板上的下料孔均匀的掉落到伸缩板上，有利于使伸缩板平稳的下降，防止伸缩板在下降时发生较大倾斜。

优选的，所述分离机构包括第一滑槽和第一凸轮，所述第一滑槽开设在倾斜板的内部，并且所述第一滑槽内部滑动设置有隔板，所述隔板的一侧对称固定有两个气弹簧，所述气弹簧另一端固定在储料箱的内壁上，所述隔板的一侧固定有延伸板，所述延伸板的端部贯穿储料箱侧壁并延伸出去后固定有矩形环，所述矩形环套设在第一凸轮外侧，所述第一凸轮固定在双轴电机顶部的输出轴上；工作时，在气弹簧的弹力作用下，隔板在滑动密封在下料口内部，通过双轴电机顶部的输出轴带动第一凸轮转动，使第一凸轮推动矩形环，矩形环通过延伸板拉动隔板脱离下料口，从而使原料穿过下料口，并滑落至搅拌箱内部，当凸轮脱离矩形环时，在气弹簧的弹力作用下，隔板缓慢的闭合下料口，如此反复，实现间断式下料的功能，有利于使原料缓慢进入搅拌箱内，防止隔离门闭合时，原料过多堆积在隔离门，造成连通口堵塞的情况发生。

优选的，所述伸缩板包括固定板和活动板，所述活动板插设在固定板的内部，并且所述活动板和固定板之间固定有多个第二弹簧；工作时，第二弹簧在弹力作用下，推动活动板，使活动板与搅拌箱的内壁相抵，有利于使伸缩板与搅拌箱内壁紧密贴合，防止原料掉落到伸缩板下方。

优选的，所述弹性拉拽机构包括第三弹簧和拉拽条，所述第三弹簧的底部固定在隔离门上，所述第三弹簧的顶部固定在倾斜板底面上，所述拉拽条竖直放置在搅拌箱的内部，所述拉拽条的底部铰接在活动板上，所述拉拽条的顶部的一侧固定有拉拽块，所述拉拽块的下方设置有拉拽板，所述拉拽板的一侧固定在隔离门上；工作时，在初始状态下，第三弹簧在弹力作用下向上拉动隔离门，使连通口开启，有利于原料通过连通口进入搅拌箱内部，随着搅拌室内部原料的增加，伸缩板顶部的压力逐渐增大，从而使伸缩板在原料的重力作用下向下移动，伸缩板通过拉拽条向下拉动拉拽板，通过拉拽板向下拉动隔离门，使隔离门向下移动直至对连通口进行密封，使储料箱与搅拌箱处于不连通状态，从而实现自动间隙加料的功能，防止集中加料的情况发生，给搅拌机构降低搅拌难度，有利于对原料的均匀搅拌。

优选的，所述密封门一侧设置有在密封门开启时对伸缩板一侧进行固定的定位机构，所述定位机构包括第一凹槽、第二凹槽、第二卡槽、限位环和两个弹性板，所述第一凹槽的对称开设在出料口的两侧，两个所述弹性板的中部分别转动连接在两个第一凹槽的内部，所述弹性板为伸缩板，所述弹性板顶部的伸缩端一侧与第一凹槽之间固定有第四弹簧，所述弹性板顶部的伸缩端另一侧固定有活动块，所述活动块的端部贯穿搅拌箱并延伸出去，两个所述弹性板的底部的伸缩端共同固定有限位棒，所述第二凹槽开设在第一凹槽的下方侧壁上，所述限位棒插设在第二凹槽内部，所述第二卡槽开设在固定板的一端，所述第二卡槽内部设置有弹性橡胶垫，所述限位环固定在搅拌箱的内壁上，当伸缩板下降至限位环顶部且开启密封门时，所述限位棒插设在第二卡槽内部；工作时，搅拌完成后，此时伸缩板在原料的重力作用下处于最下端位置并与限位环顶面相抵，通过开启密封门，使密封门向下翻转，并取消对活动块的挤压，在第四弹簧的弹力作用下，推动弹性板，使弹性板的顶端将活动块向第一凹槽外部挤压，并且弹性板的底端向第一凹槽内部移动，并带动限位棒在第二凹槽内部滑动，并卡入第二卡槽内部，通过弹性橡胶垫对限位棒进行弹性限位，从而对伸缩板一端进行固定，开启密封门后，部分原料从出料口滑出，使得伸缩板上的原料重量减小，第一弹簧在弹力作用下，向上推动伸缩板，由于伸缩板的一端被限位棒固定，从而使得伸缩板的另一端向上移动，使伸缩板向出料口一侧倾斜，有利于搅拌箱内部的原料滑出搅拌箱，有利于快速出料，提高出料速度。

优选的，所述转动杆下方设置有用于驱动伸缩板震动的震动机构，所述震动机构包括第二凸轮和条形通孔，所述第二凸轮固定在转动杆的底部，所述条形通孔开设在固定板的顶面上，所述条形通孔贯穿固定板并延伸进入活动板的内部，所述条形通孔内部固定有第五弹簧，所述第五弹簧的顶部固定有凸起块，所述凸起块的两侧均设有倾斜面；工作时，伸缩板水平时，凸起块位于固定板上的条形通孔内部，使伸缩板表面保持平整，当伸缩板倾斜时，凸起块随活动板移动，并脱离固定板上的条形通孔，并被挤压至活动板内的条形通孔内部，当第二凸轮撞击多个固定板上的条形通孔时，使的固定板上下震动，从而带动伸缩板上的原料震动，有利于使原料脱离伸缩板，加快原料下落速度，进一步提高了出料速度。

优选的，所述临时固定机构包括第二滑槽、第一卡槽和限位板，所述第二滑槽对称开设在搅拌箱和储料箱的侧壁上，所述第二滑槽内部滑动设置有第一连杆，所述限位板为弹性伸缩板，所述限位板的伸缩段滑动密封插设在储料箱的底面上并且延伸至储料箱内部且端面为对称倾斜面，所述第一连杆的一端固定在限位板上，所述第一连杆的另一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆的底端转动连接在密封门的侧壁上，所述第一卡槽开设在隔离门的侧壁上，当密封门开启时，所述限位板插设在第一卡槽内部；工作时，搅拌完成后，隔离门处于密封状态，由于限位板是弹性伸缩板，限位板插设在第一卡槽内部，由于限位板的伸缩段端面为对称倾斜面，此时隔离门在弹性拉拽机构的作用下仍能移动，通过开启密封门，使密封门向下翻转，密封门通过第二连杆拉动第一连杆，使第一连杆在第二滑槽内滑动，并拉动限位板向隔离门移动，通过限位板向隔离门移动，增加限位板对隔离门侧壁的挤压力，将隔离门固定在连通口处，从而实现在下料时，通过临时固定机构对密封状态的隔离门进行固定，防止隔离门开启，造成未搅拌的原料落入搅拌室内部的情况发生，使搅拌的原料与未搅拌的原料分离，有利于保证饲料成品的质量。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

一、通过搅拌机构带动分离机构对原料进行间歇式分离，使部分原料沿储料箱的内底面滑动到搅拌箱内部，并且是间隙式加入到搅拌箱内，并掉到伸缩板的顶面上，并且在斜面的引导下，可以向搅拌箱内抛洒，可以分散撒落至伸缩板的顶部，一方面散落并且间隙式加入，可以给刚加入的料被搅拌的时间，利于充分混合和均匀分布，另一方面，料分散加入，且是间歇式逐渐增多，有利于降低搅拌机构在搅拌的过程中由易变难，给搅拌混合降低了难度，随着搅拌室内部原料的增加，伸缩板顶部的压力逐渐增大，从而使伸缩板在原料的重力作用下向下移动，并联动弹性拉拽机构使隔离门向下移动直至对连通口进行密封，使储料箱与搅拌箱处于不连通状态，实现间隙加料的功能，防止一次性添加原料过多而增加搅拌机构搅拌难度的情况发生，有利于对原料的均匀搅拌，有利于对饲料原料发酵的质量。

二、加料完成后，储料箱内提前准备好的料被完全间歇式添加入搅拌箱后，整个搅拌箱和储料箱都进行封闭发酵预定好的时间；通过临时固定机构对密封状态的隔离门进行固定，防止隔离门开启，造成未搅拌的原料落入搅拌室内部的情况发生，使搅拌的原料与未搅拌的原料分离，有利于保证饲料成品的质量；当发酵指定的时间后，发酵完成，人工开启密封门，同时搅拌箱内部搅拌完成的原料沿出料口滑出搅拌箱，随着伸缩板上原料的减少，伸缩板在第一弹簧的弹力作用下，向上移动，取消弹性拉拽机构对隔离门向下的拉拽作用，取出搅拌箱内全部的原料后，关闭密封门，取消临时固定机构对隔离门的固定，从而通过弹性拉拽机构向上拉动隔离门，使隔离门向上移动，开启连通口，使储料箱内部的原料及时的向搅拌箱内部进行添加，实现自动连续加料的功能，无需人工不断的进行加料，降低了试验工作人员的工作难度。

三、在初始状态下，第三弹簧在弹力作用下向上拉动隔离门，使连通口开启，有利于原料通过连通口进入搅拌箱内部，随着搅拌室内部原料的增加，伸缩板顶部的压力逐渐增大，从而使伸缩板在原料的重力作用下向下移动，伸缩板通过拉拽条向下拉动拉拽板，通过拉拽板向下拉动隔离门，使隔离门向下移动直至对连通口进行密封，使储料箱与搅拌箱处于不连通状态，从而实现自动间隙加料的功能，防止集中加料的情况发生，给搅拌机构降低搅拌难度，有利于对原料的均匀搅拌。

四、搅拌完成后，此时伸缩板在原料的重力作用下处于最下端位置并与限位环顶面相抵，通过开启密封门，使密封门向下翻转，并取消对活动块的挤压，在第四弹簧的弹力作用下，推动弹性板，使弹性板的顶端将活动块向第一凹槽外部挤压，并且弹性板的底端向第一凹槽内部移动，并带动限位棒在第二凹槽内部滑动，并卡入第二卡槽内部，通过弹性橡胶垫对限位棒进行弹性限位，从而对伸缩板一端进行固定，开启密封门后，部分原料从出料口滑出，使得伸缩板上的原料重量减小，第一弹簧在弹力作用下，向上推动伸缩板，由于伸缩板的一端被限位棒固定，从而使得伸缩板的另一端向上移动，使伸缩板向出料口一侧倾斜，有利于搅拌箱内部的原料滑出搅拌箱，有利于快速出料，提高出料速度。

五、伸缩板水平时，凸起块位于固定板上的条形通孔内部，使伸缩板表面保持平整，当伸缩板倾斜时，凸起块随活动板移动，并脱离固定板上的条形通孔，并被挤压至活动板内的条形通孔内部，当第二凸轮撞击多个固定板上的条形通孔时，使的固定板上下震动，从而带动伸缩板上的原料震动，有利于使原料脱离伸缩板，加快原料下落速度，进一步提高了出料速度。

六、在进行无抗生物发酵饲料的发酵试验过程中，采用本发明的无抗生物发酵饲料试验用加工设备，能有利于物料的充分混合和均匀分布，保障了物料的均匀发酵，保障了发酵试验的顺利开展和试验结果的准确性，对固态发酵工艺的研究提供了良好的试验装置工具，有利于无抗生物发酵饲料的研究开发。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的第一整体剖面后结构示意图；

图3为本发明的图2中的A处结构示意图；

图4为本发明的图2中的B处结构示意图；

图5为本发明的图2中的C处结构示意图；

图6为本发明的第二整体剖面后结构示意图；

图7为本发明的图6中的D处结构示意图；

图8为本发明的第三整体剖面后结构示意图；

图9为本发明的第四整体剖面后结构示意图；

图10为本发明的图9中的E处结构示意图。

图中：搅拌箱1、储料箱2、支撑腿3、进料口4、倾斜板5、下料口6、连通口7、隔离门8、伸缩板9、第一弹簧10、出料口11、密封门12、双轴电机13、转动杆14、搅拌杆15、分散板16、分散杆17、下料孔18、下料环19、第一滑槽20、第一凸轮21、隔板22、气弹簧23、延伸板24、矩形环25、固定板26、活动板27、第二弹簧28、第三弹簧29、拉拽条30、拉拽块31、拉拽板32、第一凹槽33、第二凹槽34、第二卡槽35、限位环36、弹性板37、第四弹簧38、活动块39、限位棒40、弹性橡胶垫41、第二凸轮42、条形通孔43、第五弹簧44、凸起块45、第二滑槽46、第一卡槽47、限位板48、第一连杆49、第二连杆50。

实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-10所示的一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备，包括搅拌箱1和储料箱2，搅拌箱1的截面呈矩形，搅拌箱1内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构；储料箱2固定在搅拌箱1的一侧的上方，储料箱2底部固定有支撑腿3，储料箱2顶部开设有进料口4，储料箱2内部固定有倾斜板5，倾斜板5的最低处设置有下料口6，下料口6处设置有与搅拌机构联动使原料进行间歇式分离的分离机构，储料箱2和搅拌箱1之间开设有连通口7，储料箱2的内底面向连通口7处倾斜，并且连通口7处滑动设置有隔离门8，隔离门8上设置有用于对隔离门8进行拉拽的弹性拉拽机构；搅拌箱1的内部放置有伸缩板9，伸缩板9与搅拌箱1的内底面之间固定有多个第一弹簧10，伸缩板9在原料的重力作用下向下移动时联动弹性拉拽机构使隔离门8对连通口7进行滑动密封；搅拌箱1的一侧开设有出料口11，出料口11的外侧铰接有密封门12，密封门12上设置有在密封门12开启时对密封状态的隔离门8进行固定的临时固定机构；工作时，现有技术中的饲料试验加工设备，在添加原料的过程中，由于原料被加入到发酵的腔室内，不便于对加入的原料进行自动铺料，造成原料在发酵室内发生不同厚度的堆叠，增加了搅拌机构的混合难度，影响搅拌的均匀性，影响各个位置在同样的发酵时间内发酵程度的一致性，本技术方案可以解决以上问题，具体的工作方式如下，首先将所有的原料均加入储料箱2内部，初始状态下下料口6呈闭合状态，使储料箱2与搅拌箱1处于不连通状态，通过启动搅拌机构，通过搅拌机构带动分离机构对原料进行间歇式分离，使部分原料沿储料箱2的内底面滑动到搅拌箱1内部，并且是间隙式加入到搅拌箱1内，并掉到伸缩板9的顶面上，并且在斜面的引导下，可以向搅拌箱1内抛洒，可以分散撒落至伸缩板9的顶部，一方面散落并且间隙式加入，可以给刚加入的料被搅拌的时间，利于充分混合和均匀分布，另一方面，料分散加入，且是间歇式逐渐增多，有利于降低搅拌机构在搅拌的过程中由易变难，给搅拌混合降低了难度，随着搅拌室内部原料的增加，伸缩板9顶部的压力逐渐增大，从而使伸缩板9在原料的重力作用下向下移动，并联动弹性拉拽机构使隔离门8向下移动直至对连通口7进行密封，使储料箱2与搅拌箱1处于不连通状态，实现间隙加料的功能，防止一次性添加原料过多或过少而增加搅拌机构搅拌难度的情况发生，有利于对原料的均匀搅拌，有利于对饲料原料发酵的质量，加料完成后，储料箱2内提前准备好的料被完全间歇式添加入搅拌箱1后，整个搅拌箱1和储料箱2都进行封闭发酵预定好的时间；通过临时固定机构对密封状态的隔离门8进行固定，防止隔离门8开启，造成未搅拌的原料落入搅拌室内部的情况发生，使搅拌的原料与未搅拌的原料分离，有利于保证饲料成品的质量；当发酵指定的时间后，发酵完成，人工开启密封门12，同时搅拌箱1内部搅拌完成的原料沿出料口11滑出搅拌箱1，随着伸缩板9上原料的减少，伸缩板9在第一弹簧10的弹力作用下，向上移动，取消弹性拉拽机构对隔离门8向下的拉拽作用，取出搅拌箱1内全部的原料后，关闭密封门12，取消临时固定机构对隔离门8的固定，从而通过弹性拉拽机构向上拉动隔离门8，使隔离门8向上移动，开启连通口7，使储料箱2内部的原料及时的向搅拌箱1内部进行添加，实现自动连续加料的功能，无需人工不断的进行加料，降低了试验工作人员的工作难度。

作为本发明的进一步实施方案，搅拌机构包括双轴电机13，双轴电机13固定在搅拌箱1顶部，双轴电机13的底部的输出轴贯穿搅拌箱1顶部并延伸进入搅拌箱1内部后固定有转动杆14，转动杆14外侧竖直排列固定有多个搅拌杆15；工作时，通过接通双轴电机13的电源，通过双轴电机13的底部输出轴带动转动杆14转动，搅拌杆15随转动杆14转动，对搅拌室内部的原料进行搅拌，实现搅拌功能。

作为本发明的进一步实施方案，搅拌箱1内部上方位置设置有用于使原料均匀散落在伸缩板9上的分散机构，分散机构包括分散板16和多个分散杆17，分散板16固定在搅拌箱1的内壁上，分散板16的顶面均匀开设有多个下料孔18，并且分散板16的顶面边缘处固定有下料环19，下料环19的顶面向分散板16中心处倾斜，分散杆17设置在分散板16上方，并且多个分散杆17呈圆周阵列固定在转动杆14的外壁上；工作时，为了使原料均匀散落在伸缩板9上，通过设置下料环19，在原料滑出连通口7时，使原料沿下料环19倾斜的顶面滑动到分散板16上，并通过转动杆14带动分散杆17移动，对分散板16上的原料进行搅动，使原料分散到分散板16上的各个位置，并沿分散板16上的下料孔18均匀的掉落到伸缩板9上，有利于使伸缩板9平稳的下降，防止伸缩板9在下降时发生较大倾斜。

作为本发明的进一步实施方案，分离机构包括第一滑槽20和第一凸轮21，第一滑槽20开设在倾斜板5的内部，并且第一滑槽20内部滑动设置有隔板22，隔板22的一侧对称固定有两个气弹簧23，气弹簧23另一端固定在储料箱2的内壁上，隔板22的一侧固定有延伸板24，延伸板24的端部贯穿储料箱2侧壁并延伸出去后固定有矩形环25，矩形环25套设在第一凸轮21外侧，第一凸轮21固定在双轴电机13顶部的输出轴上；工作时，在气弹簧23的弹力作用下，隔板22在滑动密封在下料口6内部，通过双轴电机13顶部的输出轴带动第一凸轮21转动，使第一凸轮21推动矩形环25，矩形环25通过延伸板24拉动隔板22脱离下料口6，从而使原料穿过下料口6，并滑落至搅拌箱1内部，当凸轮脱离矩形环25时，在气弹簧23的弹力作用下，隔板22缓慢的闭合下料口6，如此反复，实现间断式下料的功能，有利于使原料缓慢进入搅拌箱1内，防止隔离门8闭合时，原料过多堆积在隔离门8，造成连通口7堵塞的情况发生。

作为本发明的进一步实施方案，伸缩板9包括固定板26和活动板27，活动板27插设在固定板26的内部，并且活动板27和固定板26之间固定有多个第二弹簧28；工作时，第二弹簧28在弹力作用下，推动活动板27，使活动板27与搅拌箱1的内壁相抵，有利于使伸缩板9与搅拌箱1内壁紧密贴合，防止原料掉落到伸缩板9下方。

作为本发明的进一步实施方案，弹性拉拽机构包括第三弹簧29和拉拽条30，第三弹簧29的底部固定在隔离门8上，第三弹簧29的顶部固定在倾斜板5底面上，拉拽条30竖直放置在搅拌箱1的内部，拉拽条30的底部铰接在活动板27上，拉拽条30的顶部的一侧固定有拉拽块31，拉拽块31的下方设置有拉拽板32，拉拽板32的一侧固定在隔离门8上；工作时，在初始状态下，第三弹簧29在弹力作用下向上拉动隔离门8，使连通口7开启，有利于原料通过连通口7进入搅拌箱1内部，随着搅拌室内部原料的增加，伸缩板9顶部的压力逐渐增大，从而使伸缩板9在原料的重力作用下向下移动，伸缩板9通过拉拽条30向下拉动拉拽板32，通过拉拽板32向下拉动隔离门8，使隔离门8向下移动直至对连通口7进行密封，使储料箱2与搅拌箱1处于不连通状态，从而实现自动间隙加料的功能，防止集中加料的情况发生，给搅拌机构降低搅拌难度，有利于对原料的均匀搅拌。

作为本发明的进一步实施方案，密封门12一侧设置有在密封门12开启时对伸缩板9一侧进行固定的定位机构，定位机构包括第一凹槽33、第二凹槽34、第二卡槽35、限位环36和两个弹性板37，第一凹槽33的对称开设在出料口11的两侧，两个弹性板37的中部分别转动连接在两个第一凹槽33的内部，弹性板37为伸缩板，弹性板37顶部的伸缩端一侧与第一凹槽33之间固定有第四弹簧38，弹性板37顶部的伸缩端另一侧固定有活动块39，活动块39的端部贯穿搅拌箱1并延伸出去，两个弹性板37的底部的伸缩端共同固定有限位棒40，第二凹槽34开设在第一凹槽33的下方侧壁上，限位棒40插设在第二凹槽34内部，第二卡槽35开设在固定板26的一端，第二卡槽35内部设置有弹性橡胶垫41，限位环36固定在搅拌箱1的内壁上，当伸缩板9下降至限位环36顶部且开启密封门12时，限位棒40插设在第二卡槽35内部；工作时，搅拌完成后，此时伸缩板9在原料的重力作用下处于最下端位置并与限位环36顶面相抵，通过开启密封门12，使密封门12向下翻转，并取消对活动块39的挤压，在第四弹簧38的弹力作用下，推动弹性板37，使弹性板37的顶端将活动块39向第一凹槽33外部挤压，并且弹性板37的底端向第一凹槽33内部移动，并带动限位棒40在第二凹槽34内部滑动，并卡入第二卡槽35内部，通过弹性橡胶垫41对限位棒40进行弹性限位，从而对伸缩板9一端进行固定，开启密封门12后，部分原料从出料口11滑出，使得伸缩板9上的原料重量减小，第一弹簧10在弹力作用下，向上推动伸缩板9，由于伸缩板9的一端被限位棒40固定，从而使得伸缩板9的另一端向上移动，使伸缩板9向出料口11一侧倾斜，有利于搅拌箱1内部的原料滑出搅拌箱1，有利于快速出料，提高出料速度。

作为本发明的进一步实施方案，转动杆14下方设置有用于驱动伸缩板9震动的震动机构，震动机构包括第二凸轮42和条形通孔43，第二凸轮42固定在转动杆14的底部，条形通孔43开设在固定板26的顶面上，条形通孔43贯穿固定板26并延伸进入活动板27的内部，条形通孔43内部固定有第五弹簧44，第五弹簧44的顶部固定有凸起块45，凸起块45的两侧均设有倾斜面；工作时，伸缩板9水平时，凸起块45位于固定板26上的条形通孔43内部，使伸缩板9表面保持平整，当伸缩板9倾斜时，凸起块45随活动板27移动，并脱离固定板26上的条形通孔43，并被挤压至活动板27内的条形通孔43内部，当第二凸轮42撞击多个固定板26上的条形通孔43时，使的固定板26上下震动，从而带动伸缩板9上的原料震动，有利于使原料脱离伸缩板9，加快原料下落速度，进一步提高了出料速度。

作为本发明的进一步实施方案，临时固定机构包括第二滑槽46、第一卡槽47和限位板48，第二滑槽46对称开设在搅拌箱1和储料箱2的侧壁上，第二滑槽46内部滑动设置有第一连杆49，限位板48为弹性伸缩板，限位板48的伸缩段滑动密封插设在储料箱2的底面上并且延伸至储料箱2内部且端面为对称倾斜面，第一连杆49的一端固定在限位板48上，第一连杆49的另一端转动连接有第二连杆50，第二连杆50的底端转动连接在密封门12的侧壁上，第一卡槽47开设在隔离门8的侧壁上，当密封门12开启时，限位板48插设在第一卡槽47内部；工作时，搅拌完成后，隔离门8处于密封状态，由于限位板48是弹性伸缩板，限位板48插设在第一卡槽47内部，由于限位板48的伸缩段端面为对称倾斜面，此时隔离门8在弹性拉拽机构的作用下仍能移动，通过开启密封门12，使密封门12向下翻转，密封门12通过第二连杆50拉动第一连杆49，使第一连杆49在第二滑槽46内滑动，并拉动限位板48向隔离门8移动，通过限位板48向隔离门8移动，增加限位板48对隔离门8侧壁的挤压力，将隔离门8固定在连通口处，从而实现在下料时，通过临时固定机构对密封状态的隔离门8进行固定，防止隔离门8开启，造成未搅拌的原料落入搅拌室内部的情况发生，使搅拌的原料与未搅拌的原料分离，有利于保证饲料成品的质量。

本发明工作原理：

首先将所有的原料均加入储料箱2内部，初始状态下下料口6呈闭合状态，使储料箱2与搅拌箱1处于不连通状态，通过启动搅拌机构，通过搅拌机构带动分离机构对原料进行间歇式分离，使部分原料沿储料箱2的内底面滑动到搅拌箱1内部，并且是间隙式加入到搅拌箱1内，并掉到伸缩板9的顶面上，并且在斜面的引导下，可以向搅拌箱1内抛洒，可以分散撒落至伸缩板9的顶部，一方面散落并且间隙式加入，可以给刚加入的料被搅拌的时间，利于充分混合和均匀分布，另一方面，料分散加入，且是间歇式逐渐增多，有利于降低搅拌机构在搅拌的过程中由易变难，给搅拌混合降低了难度，随着搅拌室内部原料的增加，伸缩板9顶部的压力逐渐增大，从而使伸缩板9在原料的重力作用下向下移动，并联动弹性拉拽机构使隔离门8向下移动直至对连通口7进行密封，使储料箱2与搅拌箱1处于不连通状态，实现间隙加料的功能，防止一次性添加原料过多或过少而增加搅拌机构搅拌难度的情况发生，有利于对原料的均匀搅拌，有利于对饲料原料发酵的质量，加料完成后，储料箱2内提前准备好的料被完全间歇式添加入搅拌箱1后，整个搅拌箱1和储料箱2都进行封闭发酵预定好的时间；通过临时固定机构对密封状态的隔离门8进行固定，防止隔离门8开启，造成未搅拌的原料落入搅拌室内部的情况发生，使搅拌的原料与未搅拌的原料分离，有利于保证饲料成品的质量；当发酵指定的时间后，发酵完成，人工开启密封门12，同时搅拌箱1内部搅拌完成的原料沿出料口11滑出搅拌箱1，随着伸缩板9上原料的减少，伸缩板9在第一弹簧10的弹力作用下，向上移动，取消弹性拉拽机构对隔离门8向下的拉拽作用，取出搅拌箱1内全部的原料后，关闭密封门12，取消临时固定机构对隔离门8的固定，从而通过弹性拉拽机构向上拉动隔离门8，使隔离门8向上移动，开启连通口7，使储料箱2内部的原料及时的向搅拌箱1内部进行添加，实现自动连续加料的功能，无需人工不断的进行加料，降低了试验工作人员的工作难度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (5)

1.一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备，包括搅拌箱（1）和储料箱（2），其特征在于：所述搅拌箱（1）的截面呈矩形，所述搅拌箱（1）内部设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构；

所述储料箱（2）固定在搅拌箱（1）的一侧的上方，所述储料箱（2）底部固定有支撑腿（3），所述储料箱（2）顶部开设有进料口（4），所述储料箱（2）内部固定有倾斜板（5），所述倾斜板（5）的最低处设置有下料口（6），所述下料口（6）处设置有与搅拌机构联动使原料进行间歇式分离的分离机构，所述储料箱（2）和搅拌箱（1）之间开设有连通口（7），所述储料箱（2）的内底面向连通口（7）处倾斜，并且所述连通口（7）处滑动设置有隔离门（8），所述隔离门（8）上设置有用于对隔离门（8）进行拉拽的弹性拉拽机构；

所述搅拌箱（1）的内部放置有伸缩板（9），所述伸缩板（9）与搅拌箱（1）的内底面之间固定有多个第一弹簧（10），所述伸缩板（9）在原料的重力作用下向下移动时联动弹性拉拽机构使隔离门（8）对连通口（7）进行滑动密封；

所述搅拌箱（1）的一侧开设有出料口（11），所述出料口（11）的外侧铰接有密封门（12），所述密封门（12）上设置有在密封门（12）开启时对密封状态的隔离门（8）进行固定的临时固定机构；

所述搅拌机构包括双轴电机（13），所述双轴电机（13）固定在搅拌箱（1）顶部，所述双轴电机（13）的底部的输出轴贯穿搅拌箱（1）顶部并延伸进入搅拌箱（1）内部后固定有转动杆（14），所述转动杆（14）外侧竖直排列固定有多个搅拌杆（15）；

所述伸缩板（9）包括固定板（26）和活动板（27），所述活动板（27）插设在固定板（26）的内部，并且所述活动板（27）和固定板（26）之间固定有多个第二弹簧（28）；

工作时，第二弹簧（28）在弹力作用下，推动活动板（27），使活动板（27）与搅拌箱（1）的内壁相抵；

所述密封门（12）一侧设置有在密封门（12）开启时对伸缩板（9）一侧进行固定的定位机构，所述定位机构包括第一凹槽（33）、第二凹槽（34）、第二卡槽（35）、限位环（36）和两个弹性板（37），所述第一凹槽（33）的对称开设在出料口（11）的两侧，两个所述弹性板（37）的中部分别转动连接在两个第一凹槽（33）的内部，所述弹性板（37）为伸缩板，所述弹性板（37）顶部的伸缩端一侧与第一凹槽（33）之间固定有第四弹簧（38），所述弹性板（37）顶部的伸缩端另一侧固定有活动块（39），所述活动块（39）的端部贯穿搅拌箱（1）并延伸出去，两个所述弹性板（37）的底部的伸缩端共同固定有限位棒（40），所述第二凹槽（34）开设在第一凹槽（33）的下方侧壁上，所述限位棒（40）插设在第二凹槽（34）内部，所述第二卡槽（35）开设在固定板（26）的一端，所述第二卡槽（35）内部设置有弹性橡胶垫（41），所述限位环（36）固定在搅拌箱（1）的内壁上，当伸缩板（9）下降至限位环（36）顶部且开启密封门（12）时，所述限位棒（40）插设在第二卡槽（35）内部；

所述转动杆（14）下方设置有用于驱动伸缩板（9）震动的震动机构，所述震动机构包括第二凸轮（42）和条形通孔（43），所述第二凸轮（42）固定在转动杆（14）的底部，所述条形通孔（43）开设在固定板（26）的顶面上，所述条形通孔（43）贯穿固定板（26）并延伸进入活动板（27）的内部，所述条形通孔（43）内部固定有第五弹簧（44），所述第五弹簧（44）的顶部固定有凸起块（45），所述凸起块（45）的两侧均设有倾斜面；

工作时，伸缩板（9）水平时，凸起块（45）位于固定板（26）上的条形通孔（43）内部，使伸缩板（9）表面保持平整，当伸缩板（9）倾斜时，凸起块（45）随活动板（27）移动，并脱离固定板（26）上的条形通孔（43），并被挤压至活动板（27）内的条形通孔（43）内部，当第二凸轮（42）撞击多个固定板（26）上的条形通孔（43）时，使的固定板（26）上下震动，从而带动伸缩板（9）上的原料震动。

2.根据权利要求1所述的一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备，其特征在于：所述搅拌箱（1）内部上方位置设置有用于使原料均匀散落在伸缩板（9）上的分散机构，所述分散机构包括分散板（16）和多个分散杆（17），所述分散板（16）固定在搅拌箱（1）的内壁上，所述分散板（16）的顶面均匀开设有多个下料孔（18），并且所述分散板（16）的顶面边缘处固定有下料环（19），所述下料环（19）的顶面向分散板（16）中心处倾斜，所述分散杆（17）设置在分散板（16）上方，并且多个所述分散杆（17）呈圆周阵列固定在转动杆（14）的外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备，其特征在于：所述分离机构包括第一滑槽（20）和第一凸轮（21），所述第一滑槽（20）开设在倾斜板（5）的内部，并且所述第一滑槽（20）内部滑动设置有隔板（22），所述隔板（22）的一侧对称固定有两个气弹簧（23），所述气弹簧（23）另一端固定在储料箱（2）的内壁上，所述隔板（22）的一侧固定有延伸板（24），所述延伸板（24）的端部贯穿储料箱（2）侧壁并延伸出去后固定有矩形环（25），所述矩形环（25）套设在第一凸轮（21）外侧，所述第一凸轮（21）固定在双轴电机（13）顶部的输出轴上。

4.根据权利要求1所述的一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备，其特征在于：所述弹性拉拽机构包括第三弹簧（29）和拉拽条（30），所述第三弹簧（29）的底部固定在隔离门（8）上，所述第三弹簧（29）的顶部固定在倾斜板（5）底面上，所述拉拽条（30）竖直放置在搅拌箱（1）的内部，所述拉拽条（30）的底部铰接在活动板（27）上，所述拉拽条（30）的顶部的一侧固定有拉拽块（31），所述拉拽块（31）的下方设置有拉拽板（32），所述拉拽板（32）的一侧固定在隔离门（8）上。

5.根据权利要求1所述的一种无抗生物发酵饲料试验用加工设备，其特征在于：所述临时固定机构包括第二滑槽（46）、第一卡槽（47）和限位板（48），所述第二滑槽（46）对称开设在搅拌箱（1）和储料箱（2）的侧壁上，所述第二滑槽（46）内部滑动设置有第一连杆（49），所述限位板（48）为弹性伸缩板，所述限位板（48）的伸缩段滑动密封插设在储料箱（2）的底面上并且延伸至储料箱（2）内部且端面为对称倾斜面，所述第一连杆（49）的一端固定在限位板（48）上，所述第一连杆（49）的另一端转动连接有第二连杆（50），所述第二连杆（50）的底端转动连接在密封门（12）的侧壁上，所述第一卡槽（47）开设在隔离门（8）的侧壁上，当密封门（12）开启时，所述限位板（48）插设在第一卡槽（47）内部；

通过开启密封门（12），使密封门（12）向下翻转，密封门（12）通过第二连杆（50）拉动第一连杆（49），使第一连杆（49）在第二滑槽（46）内滑动，并拉动限位板（48）向隔离门（8）移动，通过限位板（48）向隔离门（8）移动，增加限位板（48）对隔离门（8）侧壁的挤压力，将隔离门（8）固定在连通口处，从而实现在下料时，通过临时固定机构对密封状态的隔离门（8）进行固定。