CN109529710A - 一种牛饲料加工用混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及畜牧饲料加工机械技术领域，具体涉及一种牛饲料加工用混合装置。包括机架和操作箱，操作箱固定在机架上，机架上还固定有饲料箱，操作箱内设有横梁，操作箱内侧顶壁上设有正反转电机，横梁与正反转电机之间设有滑板，滑板两端下侧均设有第一滑块，第一滑块与滑板之间均固定连接有连杆，操作箱上开有进料口，饲料箱与进料口之间连通有导管，进料口可被第一滑块遮挡，横梁下方设有支撑板，支撑板上方设为初级搅拌腔，支撑板下方设为二级搅拌腔，正反转电机的输出轴同轴连接有双向丝杠，双向丝杠穿过滑板和支撑板延伸到支撑板下方，双向丝杠上设有若干搅拌叶片。采用本方案用于饲料混合加工，能够做到提高饲料的混合效率。

Description

一种牛饲料加工用混合装置

技术领域

本发明涉及畜牧饲料加工机械技术领域，具体涉及一种牛饲料加工用混合装置。

背景技术

牛肉富含蛋白质、氨基酸等营养元素，其组成成分比猪肉更接近人体需要，能提高机体抗病能力，对生长发育以及手术后、病后调养的人在补充失血和修复组织等方面特别的适宜，因此牛肉受到人们的普遍喜爱，而养牛的养殖户也逐渐增多。养殖户在养牛的过程中为使得牛吸收更多的营养、牛的养肥阶段更短，通常会在喂食牛的过程中加入饲料。饲料是指所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。

在畜牧饲料生产加工过程中，需要对饲料原料进行充分的搅拌，以促进饲料原料之间充分混合。目前的饲料搅拌混合装置通常包括一个搅拌筒，搅拌筒上侧设有饲料箱，搅拌筒内设有搅拌叶片，通过工人搅动搅拌叶片来实现对饲料的混合搅拌。但是采用这种方式进行搅拌还存在一些不足之处：随着搅拌时间的增长，工人搅拌的力量逐渐减弱，导致工人在搅拌过程中施力的不均匀，并且搅拌筒由内向外的混合程度不均匀，从而导致原料的搅拌不够充分。

发明内容

本发明意在提供一种搅拌更充分的牛饲料加工用混合装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种牛饲料加工用混合装置，包括机架和操作箱，操作箱固定在机架上，机架上还固定有饲料箱，所述操作箱上方设有正反转电机，所述操作箱内竖直滑动连接有滑板，操作箱的侧壁开有与滑板滑动配合的滑槽，所述滑板两端下侧均设有第一滑块，所述第一滑块与滑板之间均固定连接有连杆，所述操作箱上开有进料口，所述饲料箱与进料口之间连通有导管，所述进料口能被第一滑块遮挡，所述滑板下方设有支撑板，所述支撑板上方设为初级搅拌腔，支撑板下方设为二级搅拌腔，所述初级搅拌腔的横截面积大于二级搅拌腔的横截面积，所述正反转电机的输出轴同轴连接有双向丝杠，所述滑板与支撑板上均开有通孔，所述双向丝杠两端设有螺母，所述双向丝杠穿过滑板和支撑板延伸到支撑板下方，所述螺母固定连接在滑板和支撑板的通孔中，所述双向丝杠上设有若干搅拌叶片。

本发明的有益效果：

(1)将饲料从进料口倒进饲料箱中，饲料堆积在初级搅拌腔内，当电机输出轴带动搅拌叶片转动，从而通过搅拌叶片对初级搅拌腔中的饲料进行混合，并且电机输出轴转动的同时通过双向丝杠带动滑板向上运动，由于初级搅拌腔的横截面积比二级搅拌腔的横截面积大，所以滑板向上滑动后，初级搅拌腔与二级搅拌腔会连通，使得位于初级搅拌腔内侧饲料掉落到二级搅拌腔中，由于双向丝杆的底部与二级搅拌腔内的固定板转动连接，所以二级搅拌腔内搅拌叶片还会对在初级搅拌腔中未混合均匀的饲料进行再一步混合搅拌,以达到搅拌混合更充分。

(2)本方案中，在双向丝杠转动的同时，通过滑板带动第一滑块与第二滑块竖直滑动，当第一滑块向下滑动时，第一滑块将进料口打开，并且此时支撑板恰好位于原位，以承接饲料。当第一滑块向上滑动时，第一滑块将进料口挡住，而支撑板此时随双向丝杠向上滑动。让进过初次搅拌的饲料掉落到二级搅拌腔中，并且进料口不会误进饲料。

进一步，所述滑板两端穿过操作箱延伸至操作箱外侧，所述滑板延伸至操作箱外侧的左右两端均固定连接有竖直的第一直齿条，所述机架上固定连接有水箱，所述操作箱上开有进水口，所述水箱与进水口之间连通有水管，所述水管上同轴设有第一外齿圈和第一旋转阀门，所述第一旋转阀门与第一外齿圈连接，所述机架上设有第三齿轮，所述第一直齿条与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与第一外齿圈啮合。

有益效果：通过滑板上移或者下降从而控制第一直齿条的竖直向上移动或向下移动，从而通过第三齿轮的转动控制第一旋转阀门的转动，当第一旋转阀门由关位变换为开位后，实现水箱中的水进入初级搅拌腔中。

进一步，所述操作箱右侧设有气箱，所述气箱下方设有涡流管，所述气箱与涡流管之间连通有导气管，所述涡流管的冷气端连通有第一气管，所述第一气管与操作箱的右侧壁连通，所述第一气管与操作箱右侧壁的连通处正对于二级搅拌腔中搅拌叶片，所述涡流管的热气端连通有第二气管，所述第二气管与饲料箱右壁连通，所述饲料箱中水平滑动连接有活塞板，活塞板朝向操作箱的一侧与饲料箱侧壁之间固接有第二弹簧。

有益效果：涡流管产生的冷气通过第一导气管进入操作箱的二级搅拌腔中，冷气对二级搅拌腔中搅拌叶片进行降温。防止搅拌叶片与饲料摩擦后，搅拌叶片过热使设备受损。

进一步，所述双向丝杠远离正反转电机一端同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二直齿条，所述第二直齿条横向向右穿过操作箱延伸至操作箱外侧，所述导气管上设有第二旋转阀门，所述第二旋转阀门上连接有第二外齿圈，所述第二外齿圈啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设置在机架上，所述第二齿轮与第二直齿条啮合。

有益效果：当正反转电机启动时，通过第一齿轮、第二直齿条、第二齿轮、外齿圈和第二旋转阀门的相互配合，使得气箱中的气体只有在正反转电机启动时才能通过导气管进入涡流管中。从而节约了工作成本。

进一步，所述支撑板下方设有挡板，所述挡板位于第一齿轮下方，所述挡板右端与操作箱右侧内壁铰接，所述挡板左端与支撑板左端之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部与支撑板底部滑动连接，所述第一伸缩杆底部与挡板铰接，所述挡板底部与操作箱左侧壁设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部与挡板底部滑动连接，所述第二伸缩杆底部与操作箱左侧壁球铰，所述挡板与操作箱右侧壁之间固接有弧形弹簧。

有益效果：弧形弹簧对于挡板的推力大于第一伸缩杆压缩时对于挡板的压力，当挡板上堆积若干体积的饲料后，饲料的重力与第一伸缩杆压力之和大于弧形弹簧的推力，从而使挡板倾斜，挡板带动第二伸缩杆沿挡板底部向右滑动，由三角形定律可知，倾斜的斜边长度大于水平的垂直边，所以挡板倾斜时，挡板与操作箱左侧壁之间有间隙，堆积在挡板上的饲料从间隙排出。当挡板上堆积的饲料减少后，并且第一伸缩杆随支撑板向上移动时，挡板在弧形弹簧的作用下复位，挡板上移带动第二伸缩杆顶部沿挡板底部向左滑动。

进一步，所述操作箱左侧内壁上设有限位块，所述限位块位于挡板的上方且与挡板相抵，所述操作箱右侧内壁上设有弹性气囊，所述弹性气囊位于挡板下方且与挡板相抵。

有益效果：弹性气囊对挡板提供一个竖直向上的支撑，避免挡板向下倾斜时，饲料对第一伸缩杆和挡板间的连接处压力过大，使得第一伸缩杆和挡板的连接处断裂。同时限位块可以对挡板左端施加一个向下的压力，防止挡板在第一伸缩杆的拉动下向上倾斜。

进一步，所述操作箱底部设为敞口，所述敞口上滑动连接有横向的拉板，拉板与操作箱右侧壁之间固接有第一弹簧，所述拉板左侧设有压力台，所述压力台位于机架上方，所述压力台与机架之间固定连接有复位弹簧，所述压力台与拉板之间设有第一定滑轮，所述拉板上焊接有拉绳，所述拉绳通过第一定滑轮与压力台底部连接，所述拉板下方设有接收槽。

有益效果：饲料在搅拌之后从挡板上滑落，堆积在拉板上，收集饲料的时候，通过对压力台施加向下的压力，从而让拉绳在第一定滑轮的作用下，拉动拉板水平向左滑动，让饲料掉落到接收槽内，相较于不设置拉板而言，若转移接收槽时，挡板刚好倾斜，则会对饲料造成浪费，而添加拉板之后，则可以通过主动控制压力台来实现饲料的接收。

附图说明

图1为本发明实施例一种牛饲料加工用混合装置的正向结构示意图。

图2为图1中第一直齿条与第三齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：操作箱1、正反转电机2、饲料箱3、双向丝杠4、滑板5、斜板6、水箱7、第一直齿条8、第一旋转阀门9、搅拌叶片10、支撑板11、第一齿轮12、第二直齿条13、第二齿轮14、第二外齿圈15、第二旋转阀门16、第一滑块17、气箱18、挡板19、第一伸缩杆20、气囊21、活塞板22、压力台23、第一定滑轮24、拉板25、接收槽26、第三齿轮27、第一外齿圈28。

实施例：

一种牛饲料加工用混合装置，如图1所示，包括机架和操作箱1，操作箱1固定在机架上，操作箱1内设有支撑板11，支撑板11上方设为初级搅拌腔，支撑板11与挡板19之间设为横截面积小于初级搅拌腔的二级搅拌腔。二级搅拌腔内设有挡板19，挡板19的右端与二级搅拌腔的右侧壁铰接。初级搅拌腔内竖直滑动连接有滑板5，操作箱1两侧分别设有与机架竖直滑动连接的第一直齿条8，滑板5两端穿过操作箱1延伸到操作箱1外侧与第一直齿条8焊接。

操作箱1上方设有正反转电机2，正反转电机2的输出轴连接有联轴器，联轴器同轴连接有双向丝杠4，滑板5和支撑板11上均设有通孔，双向丝杠4与滑板5、支撑板11转动连接并延伸至二级搅拌腔中，滑板5与支撑板11上分别开有通孔，通孔内均固定连接有螺母，螺母与双向丝杠组成螺纹副且螺纹副不满足自锁条件，双向丝杠4上同轴设有若干水平的搅拌叶片10，操作箱1两侧均设有饲料箱3，操作箱1两侧壁上对称开有进料口，饲料箱3与进料口之间连通有导管。

操作箱1两侧对称开有进水口，操作箱1两侧均设有水箱7，水箱7与进水口之间连通有水管，水管上设有第一旋转阀门9，第一旋转阀门9同轴连接有第一外齿圈28。第一旋转阀门9与第一外齿圈28连接。结合图2所示，机架上转动连接有第三齿轮27，第一外齿圈28与第三齿轮27啮合，第三齿轮27与第一直齿条8啮合，导管位于水管上方，水管位于支撑板11上方。

滑板5下方两侧均竖直滑动连接有第一滑块17，第一滑块17的尺寸大于出料口的尺寸，第一滑块17与滑板5之间设有连杆，连杆一端与第一滑块17焊接，另一端与滑板5焊接。初级搅拌腔中设有与第一滑块17滑动配合的滑槽。

进料口的下方均有对饲料进行导向的斜板6，斜板6由外向内朝向操作箱1底部倾斜，斜板6高度高于进水口，斜板6焊接在操作箱1的内侧壁上。通过斜板6对饲料进行导向，使得饲料可以通过斜板6更好的与搅拌叶片10接触，防止饲料进入初级搅拌腔后堆积在远离搅拌叶片10的地方。

双向丝杠4远离正反转电机2的一端同轴连接有第一齿轮12，二级搅拌腔内设有横向的第二直齿条13，第二直齿条13包括光滑段和位于光滑段两侧的有齿段，第一齿轮12与第二直齿条13啮合。二级搅拌腔右侧设有气箱18，气箱18固定在机架上，气箱18底部连通有导气管，导气管上设有第二旋转阀门16，第二旋转阀门16上同轴设有第二外齿圈15，第二外齿圈15啮合有第二齿轮14，第二齿轮14转动连接在机架上。第二直齿条13与操作箱1水平滑动连接并延伸至操作箱1外侧，第二直齿条13与第二齿轮14啮合。气箱18下方设有涡流管，涡流管固定在机架上，气箱18与涡流管的进气端通过导气管连通。涡流管的冷气端连通有第一气管，涡流管的热气端连通有第二气管。

第一气管与操作箱1右侧壁连通，连通处正对二级搅拌腔中的搅拌叶片10，第二气管与饲料箱3连通，第二气管为Y型管，Y型管包括第一支管和第二支管，第一支管与操作箱1左侧的饲料箱3连通，第二支管与操作箱1右侧的饲料箱3连通，饲料箱3内水平滑动连接有活塞板22，饲料箱3远离第二气管与饲料箱3连通处的侧壁上焊接有第二弹簧，第二弹簧与活塞板22焊接。

二级搅拌腔左侧内壁上设有限位块，支撑板11左端与挡板19左端之间设有第一伸缩杆20。挡板19右端与操作箱1内侧壁铰接，挡板19右侧下方设有弹性气囊21，弹性气囊21内填充有气体，弹性气囊21固定连接在操作箱1内侧壁上，弹性气囊21与挡板19相抵。挡板19底部左端与操作箱1的左侧壁之间设有第二伸缩杆，第二伸缩杆的底部与操作箱1左侧壁球铰，第二伸缩杆顶部与挡板19底部水平滑动连接。挡板19底部与操作箱1的右侧壁之间固接有弧形弹簧，弧形弹簧的弹力大于第一伸缩杆20对挡板19的推力。第一伸缩杆与第二伸缩杆在挡板19不受力的时候能使挡板保持水平，当挡板19受压力倾斜时，第二伸缩杆顶部沿挡板19底部朝操作箱1右壁滑动。由三角形定理可知，斜边长度大于垂直边长度，由于挡板19的长度固定，所以挡板19倾斜的时候，挡板19与操作箱1左侧壁之间有间隙，使得挡板19上的饲料可以从间隙向下掉落。当第一伸缩杆上移时，第一伸缩杆拉动挡板19上移，从而让第二伸缩杆顶部沿挡板19的底部朝向操作箱1的左侧壁滑动。当挡板19顶面接触限位块时，限位块使得挡板保持水平。操作箱1的底部设为敞口，敞口上设有横向的拉板25，拉板25与挡板19之间设有斜块，斜块左侧壁与操作箱左侧板焊接，拉板25与操作箱右侧壁之间连接有第一弹簧，操作箱1正下方设有接收槽26，结合图1所示，接收槽26左侧设有压力台23，压力台23底部焊接有复位弹簧，复位弹簧远离压力台23一端焊接在机架上，压力台23与操作箱1之间设有第一定滑轮24，压力台23与拉板25之间连接有缠绕在第一定滑轮24上的拉绳，当压力台23下移时，通过拉绳拉动拉板25横向左移，从而将堆积在拉板25与挡板19之间的牛饲料掉落到接收槽26内。

具体实施过程如下：

在生产过程中，通过启动正反转电机2，当电机正转的时候，通过双向丝杠4带动螺母转动，从而使滑板5和支撑板11向下移动。滑板5向下移动带动第一滑块17向下滑动，从而使得进料口不被遮挡，从而可以让饲料箱3中的饲料通过导管落到初级搅拌腔中。并且双向丝杠4带动搅拌叶片10对饲料进行混合搅拌。滑板5向下移动的同时，带动第一直齿条8向下移动，通过第一直齿条8带动第三齿轮27转动，从而通过第三齿轮27带动第一外齿圈28转动从而使得第一旋转阀门9由关位转换为开位，实现阀门的打开，从而实现饲料和水的混合。此加水过程无需手动操作，降低了人工劳动量。

当正反转电机2反转时，通过双向丝杠4带动螺母转动，从而使滑板5和支撑板11向上移动。所以让第一滑块17在滑板5的作用下通过连杆带动使其向上滑动，将进料口遮挡住，与此同时，滑板5带动第一直齿条8向上移动，从而第一直齿条8带动第三齿轮27转动，从而通过第一外齿圈28的转动，将第一旋转阀门9由开位变换为关位，从而实现阀门的关闭。

当正反转电机2反转时，支撑板11在双向丝杠4的作用下上移，由于初级搅拌腔的横截面积大于二级搅拌腔，所以会使得初级搅拌腔中的饲料掉落到二级搅拌腔中。由于二级搅拌腔中的搅拌叶片10一直随着双向丝杠4转动而转动，所以可以对掉落到二级搅拌腔中的饲料继续进行搅拌，使得之前在初级搅拌腔中没有混合均匀的饲料进一步的混合。并且在滑板5向上移动的同时，通过第一伸缩杆20拉动挡板19上移，由于二级搅拌腔中设有限位块，从而对挡板19进行限位，使得挡板19在向上滑动与限位块接触时挡板19呈水平。以防止挡板19在第一伸缩杆的带动下继续上滑造成挡板19倾斜。而当第一伸缩杆随支撑板向下压缩时，由于弧形弹簧的推力大于第一伸缩杆对于挡板的压力，所以挡板保持水平，当挡板上堆积了若干体积的饲料后，饲料的重力与第一伸缩杆对于挡板的压力之和大于弧形弹簧的推力，从而推动挡板倾斜，由于倾斜的斜边长度大于水平垂直边，而挡板长度一致，因而挡板倾斜的时候会与操作箱的左侧壁之间出现间隙，使得堆积在挡板上饲料通过间隙掉落。

当正反转电机2开启时，第一齿轮12随双向丝杠4转动而转动，从而通过第二直齿条13带动第二齿轮14转动，从而通过第二齿轮14带动第二外齿圈15转动，从而通过第二外齿圈15带动第二旋转阀门16由关位变换为开位，使得气箱18内的气体进入到涡轮管中，涡流管产生的冷气通过第一气管流进二级搅拌腔中，对搅拌叶片10进行降温处理。而涡流管产生的热气通过第二气管输送至饲料箱3中，通过推动活塞板22提高饲料输送的速率。

对压力台23施加一个向下的压力，让压力台23向下移动，从而通过第一定滑轮24上的拉绳将拉板25横向拉出，使得堆积在拉板25上的饲料掉落到接收槽26内。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.一种牛饲料加工用混合装置，包括机架和操作箱，操作箱固定在机架上，机架上还固定有饲料箱，其特征在于：所述操作箱上方设有正反转电机，所述操作箱内竖直滑动连接有滑板，操作箱的侧壁开有与滑板滑动配合的滑槽，所述滑板两端下侧均设有第一滑块，所述第一滑块与滑板之间均固定连接有连杆，所述操作箱上开有进料口，所述饲料箱与进料口之间连通有导管，所述进料口能被第一滑块遮挡，所述滑板下方设有支撑板，所述支撑板上方设为初级搅拌腔，支撑板下方设为二级搅拌腔，所述初级搅拌腔的横截面积大于二级搅拌腔的横截面积，所述正反转电机的输出轴同轴连接有双向丝杠，所述滑板与支撑板上均开有通孔，所述双向丝杠两端设有螺母，所述双向丝杠穿过滑板和支撑板延伸到支撑板下方，所述螺母固定连接在滑板和支撑板的通孔中，所述双向丝杠上设有若干搅拌叶片。

2.如权利要求1所述的一种牛饲料加工用混合装置，其特征在于：所述滑板两端穿过操作箱延伸至操作箱外侧，所述滑板延伸至操作箱外侧的左右两端均固定连接有竖直的第一直齿条，所述机架上固定连接有水箱，所述操作箱上开有进水口，所述水箱与进水口之间连通有水管，所述水管上同轴设有第一外齿圈和第一旋转阀门，所述第一旋转阀门与第一外齿圈连接，所述机架上设有第三齿轮，所述第一直齿条与第三齿轮啮合，所述第三齿轮与第一外齿圈啮合。

3.如权利要求1所述的一种牛饲料加工用混合装置，其特征在于：所述操作箱右侧设有气箱，所述气箱下方设有涡流管，所述气箱与涡流管之间连通有导气管，所述涡流管的冷气端连通有第一气管，所述第一气管与操作箱的右侧壁连通，所述第一气管与操作箱右侧壁的连通处正对于二级搅拌腔中搅拌叶片，所述涡流管的热气端连通有第二气管，所述第二气管与饲料箱右壁连通，所述饲料箱中水平滑动连接有活塞板，活塞板朝向操作箱的一侧与饲料箱侧壁之间固接有第二弹簧。

4.如权利要求1所述的一种牛饲料加工用混合装置，其特征在于：所述双向丝杠远离正反转电机一端同轴连接有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有第二直齿条，所述第二直齿条横向向右穿过操作箱延伸至操作箱外侧，所述导气管上设有第二旋转阀门，所述第二旋转阀门上连接有第二外齿圈，所述第二外齿圈啮合有第二齿轮，所述第二齿轮设置在机架上，所述第二齿轮与第二直齿条啮合。

5.如权利要求1所述的一种牛饲料加工用混合装置，其特征在于：所述支撑板下方设有挡板，所述挡板位于第一齿轮下方，所述挡板右端与操作箱右侧内壁铰接，所述挡板左端与支撑板左端之间设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆顶部与支撑板底部滑动连接，所述第一伸缩杆底部与挡板铰接，所述挡板底部与操作箱左侧壁设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶部与挡板底部滑动连接，所述第二伸缩杆底部与操作箱左侧壁球铰，所述挡板与操作箱右侧壁之间固接有弧形弹簧。

6.如权利要求1所述的一种牛饲料加工用混合装置，其特征在于：所述操作箱左侧内壁上设有限位块，所述限位块位于挡板的上方且与挡板相抵，所述操作箱右侧内壁上设有弹性气囊，所述弹性气囊位于挡板下方且与挡板相抵。

7.如权利要求1所述的一种牛饲料加工用混合装置，其特征在于：所述操作箱底部设为敞口，所述敞口上滑动连接有横向的拉板，拉板与操作箱右侧壁之间固接有第一弹簧，所述拉板左侧设有压力台，所述压力台位于机架上方，所述压力台与机架之间固定连接有复位弹簧，所述压力台与拉板之间设有第一定滑轮，所述拉板上焊接有拉绳，所述拉绳通过第一定滑轮与压力台底部连接，所述拉板下方设有接收槽。