CN218949708U - 一种吨包卸料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吨包卸料机，涉及吨包卸料技术领域，包括吊具，所述吊具的底部设置有吨包袋。本实用新型中，吨包袋需要卸料时，通过顶推组件带动扎刺组件向上移动扎破吨包袋并使锥形壳进入吨包袋内部，然后通过挤压板配合底板将吨包袋破口处夹紧，起到了防止漏料的效果，物料从连接板的内表壁之间下落，需要停止下料或减缓下料速度时，启动第一电动推杆带动锥形堵头向上移动，当锥形堵头的外表面与连接板底部贴合后，起到了停止下料的作用，并且通过调节锥形堵头与连接板底部之间的间距，起到了调节下料速度的效果，进而可以更加灵活的对吨包袋内部的物料进行卸料操作，提高了实用性。

Description

一种吨包卸料机

技术领域

本实用新型涉及吨包卸料技术领域，尤其涉及一种吨包卸料机。

背景技术

吨包卸料机可处理大袋装粉状或粒状物料袋的拆包卸料作业，在食品、医药、化工等行业中广泛应用。

现有技术中，如中国专利公开号CN216548264U，公开了一种吨包卸料机，它包括吨包机架、气缸、投料桶、振动器、搅拌电机、Y型三通、气动蝶阀、T型三通，气缸和投料桶吨安装于包机架上，气缸活塞杆连接连动板，将物料在进入桶体前进行拍散拍匀；投料桶内部设有与搅拌电机连接的搅拌装置，投料桶的外部设置有振动器；Y型三通的三个口分别连接投料桶底部出料口、球阀补气装置、气动蝶阀一端口，补气装置用于对投料桶内部补气；T型三通的三个接口分别与气动蝶阀的另一端口、出料管道和管道清洗装置连接，搅拌装置、振动器和球阀补气装置都有效避免了物料堆积，提高了卸料效率；管道清洗装置不仅避免物料更换时新旧物料混掺的问题，也防止了管道内堵塞影响出料的效率。

虽然上述专利中的吨包卸料机通过设置管道清洗装置可以避免新旧物料混掺并防止了管道内堵塞，但是目前的吨包袋在进行卸料时是直接分解破开后进行卸料的，在卸料过程中难以停止和调节物料的下料速度，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种吨包卸料机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在吨包袋在进行卸料时是直接分解破开后进行卸料的，在卸料过程中难以停止和调节物料的下料速度的问题，而提出的一种吨包卸料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种吨包卸料机，包括吊具，所述吊具的底部设置有吨包袋，所述吊具的一侧外表面固定连接有连接架，所述连接架的内部靠近下表面的位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端滑动贯穿连接架的外表面，所述驱动电机输出端固定连接有安装板，顶推组件，所述顶推组件固定安装在安装板的顶部远离连接架的位置，扎刺组件，所述扎刺组件固定安装在顶推组件上。

进一步地，所述顶推组件包括圆形内壳，所述圆形内壳固定连接有安装板上，所述圆形内壳的外表面滑动连接有圆形外壳，所述圆形内壳的内底部固定安装有电动伸缩杆。

进一步地，所述圆形外壳的外表面靠近底部的位置固定连接有圆形板，所述圆形板的顶部等距固定连接有多个第一电动推杆，多个所述第一电动推杆的顶部之间固定连接有锥形堵头。

进一步地，所述扎刺组件包括底板，所述底板的底部中心处与电动伸缩杆的顶端固定连接，所述底板的顶部固定连接有锥形壳，所述锥形壳的外表面靠近底部的位置等距开设有多个进料口，所述底板的顶部等距开设有多个出料口。

进一步地，所述底板的底部固定连接有连接板，所述连接板的内顶部等距固定连接有多个第二电动推杆，多个所述第二电动推杆的顶部之间固定连接有挤压板。

进一步地，所述连接架的底部固定连接有转动块，所述安装板的顶部固定连接有转动套，所述转动块与转动套转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，吨包袋需要卸料时，通过顶推组件带动扎刺组件向上移动扎破吨包袋并使锥形壳进入吨包袋内部，然后通过挤压板配合底板将吨包袋破口处夹紧，起到了防止漏料的效果，物料从连接板的内表壁之间下落，需要停止下料或减缓下料速度时，启动第一电动推杆带动锥形堵头向上移动，当锥形堵头的外表面与连接板底部贴合后，起到了停止下料的作用，并且通过调节锥形堵头与连接板底部之间的间距，起到了调节下料速度的效果，进而可以更加灵活的对吨包袋内部的物料进行卸料操作，提高了实用性。

2、本实用新型中，通过设置圆形外壳配合圆形内壳起到了防止物料落到电动伸缩杆上的作用，从而提高了电动伸缩杆的使用寿命，连接架与安装板通过转动块与转动套相配合，进行转动连接，避免了安装板的重量直接作用到驱动电机输出端上，从而提高了驱动电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出一种吨包卸料机的立体图；

图2为本实用新型提出一种吨包卸料机的部分结构示意图；

图3为本实用新型提出一种吨包卸料机的另一部分结构示意图；

图4为本实用新型提出一种吨包卸料机顶推组件的结构示意图；

图5为本实用新型提出一种吨包卸料机扎刺组件的结构示意图。

图例说明：1、吊具；11、吨包袋；2、连接架；21、驱动电机；22、转动块；23、转动套；24、安装板；3、顶推组件；301、圆形内壳；302、圆形外壳；303、电动伸缩杆；304、圆形板；305、第一电动推杆；306、锥形堵头；4、扎刺组件；401、底板；402、锥形壳；403、进料口；404、出料口；405、连接板；406、第二电动推杆；407、挤压板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种吨包卸料机，包括吊具1，吊具1的底部设置有吨包袋11，吊具1的一侧外表面固定连接有连接架2，连接架2的内部靠近下表面的位置固定安装有驱动电机21，驱动电机21输出端滑动贯穿连接架2的外表面，驱动电机21输出端固定连接有安装板24，顶推组件3，顶推组件3固定安装在安装板24的顶部远离连接架2的位置，扎刺组件4，扎刺组件4固定安装在顶推组件3上，顶推组件3包括圆形内壳301，圆形内壳301固定连接有安装板24上，圆形内壳301的外表面滑动连接有圆形外壳302，圆形内壳301的内底部固定安装有电动伸缩杆303，圆形外壳302的外表面靠近底部的位置固定连接有圆形板304，圆形板304的顶部等距固定连接有多个第一电动推杆305，多个第一电动推杆305的顶部之间固定连接有锥形堵头306。

其整个实施例1达到的效果为，本装置是安装在吨包卸料机的吊具1上进行使用的，吨包卸料机的工作原理在上述专利中已充分公开，再次不做赘述，当吨包袋11吊起需要进行拆解卸料时，通过启动驱动电机21带动安装板24转动，从而带动顶推组件3和扎刺组件4移动到吨包袋11的下方，此时通过启动顶推组件3中的电动伸缩杆303带动扎刺组件4向上移动，起到了带动扎刺组件4中的锥形壳402扎入吨包袋11内部的作用，然后通过启动第二电动推杆406推动挤压板407向上移动，由于吨包袋11扎破位置会回弹到锥形壳402下方，此时挤压板407配合锥形壳402底部的底板401将吨包袋11破口处夹紧的作用，起到了防止漏料的效果，此时吨包袋11内部的物料通过进料口403和出料口404从连接板405的内表壁之间下落，需要停止下料或减缓下料速度时，通过启动第一电动推杆305带动锥形堵头306向上移动，当锥形堵头306的外表面与连接板405底部贴合后，起到了停止下料的作用，并且通过调节锥形堵头306与连接板405底部之间的间距，起到了调节下料速度的效果，进而可以更加灵活的对吨包袋11内部的物料进行卸料操作，提高了实用性。

实施例2，如图1-图5所示，扎刺组件4包括底板401，底板401的底部中心处与电动伸缩杆303的顶端固定连接，底板401的顶部固定连接有锥形壳402，锥形壳402的外表面靠近底部的位置等距开设有多个进料口403，底板401的顶部等距开设有多个出料口404，底板401的底部固定连接有连接板405，连接板405的内顶部等距固定连接有多个第二电动推杆406，多个第二电动推杆406的顶部之间固定连接有挤压板407，连接架2的底部固定连接有转动块22，安装板24的顶部固定连接有转动套23，转动块22与转动套23转动连接。

其整个实施例2达到的效果为，通过设置圆形外壳302配合圆形内壳301起到了防止物料落到电动伸缩杆303上的作用，从而提高了电动伸缩杆303的使用寿命，连接架2与安装板24通过转动块22与转动套23相配合，进行转动连接，避免了安装板24的重量直接作用到驱动电机21输出端上，从而提高了驱动电机21的使用寿命。

工作原理：本装置是安装在吨包卸料机的吊具1上进行使用的，吨包卸料机的工作原理在上述专利中已充分公开，再次不做赘述，当吨包袋11吊起需要进行拆解卸料时，通过启动驱动电机21带动安装板24转动，从而带动顶推组件3和扎刺组件4移动到吨包袋11的下方，此时通过启动顶推组件3中的电动伸缩杆303带动扎刺组件4向上移动，起到了带动扎刺组件4中的锥形壳402扎入吨包袋11内部的作用，然后通过启动第二电动推杆406推动挤压板407向上移动，由于吨包袋11扎破位置会回弹到锥形壳402下方，此时挤压板407配合锥形壳402底部的底板401将吨包袋11破口处夹紧的作用，起到了防止漏料的效果，此时吨包袋11内部的物料通过进料口403和出料口404从连接板405的内表壁之间下落，需要停止下料或减缓下料速度时，通过启动第一电动推杆305带动锥形堵头306向上移动，当锥形堵头306的外表面与连接板405底部贴合后，起到了停止下料的作用，并且通过调节锥形堵头306与连接板405底部之间的间距，起到了调节下料速度的效果，进而可以更加灵活的对吨包袋11内部的物料进行卸料操作，提高了实用性，通过设置圆形外壳302配合圆形内壳301起到了防止物料落到电动伸缩杆303上的作用，从而提高了电动伸缩杆303的使用寿命，连接架2与安装板24通过转动块22与转动套23相配合，进行转动连接，避免了安装板24的重量直接作用到驱动电机21输出端上，从而提高了驱动电机21的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种吨包卸料机，其特征在于，包括：

吊具(1)，所述吊具(1)的底部设置有吨包袋(11)，所述吊具(1)的一侧外表面固定连接有连接架(2)，所述连接架(2)的内部靠近下表面的位置固定安装有驱动电机(21)，所述驱动电机(21)输出端滑动贯穿连接架(2)的外表面，所述驱动电机(21)输出端固定连接有安装板(24)；

顶推组件(3)，所述顶推组件(3)固定安装在安装板(24)的顶部远离连接架(2)的位置；

扎刺组件(4)，所述扎刺组件(4)固定安装在顶推组件(3)上。

2.根据权利要求1所述的吨包卸料机，其特征在于：所述顶推组件(3)包括圆形内壳(301)，所述圆形内壳(301)固定连接有安装板(24)上，所述圆形内壳(301)的外表面滑动连接有圆形外壳(302)，所述圆形内壳(301)的内底部固定安装有电动伸缩杆(303)。

3.根据权利要求2所述的吨包卸料机，其特征在于：所述圆形外壳(302)的外表面靠近底部的位置固定连接有圆形板(304)，所述圆形板(304)的顶部等距固定连接有多个第一电动推杆(305)，多个所述第一电动推杆(305)的顶部之间固定连接有锥形堵头(306)。

4.根据权利要求1所述的吨包卸料机，其特征在于：所述扎刺组件(4)包括底板(401)，所述底板(401)的底部中心处与电动伸缩杆(303)的顶端固定连接，所述底板(401)的顶部固定连接有锥形壳(402)，所述锥形壳(402)的外表面靠近底部的位置等距开设有多个进料口(403)，所述底板(401)的顶部等距开设有多个出料口(404)。

5.根据权利要求4所述的吨包卸料机，其特征在于：所述底板(401)的底部固定连接有连接板(405)，所述连接板(405)的内顶部等距固定连接有多个第二电动推杆(406)，多个所述第二电动推杆(406)的顶部之间固定连接有挤压板(407)。

6.根据权利要求1所述的吨包卸料机，其特征在于：所述连接架(2)的底部固定连接有转动块(22)，所述安装板(24)的顶部固定连接有转动套(23)，所述转动块(22)与转动套(23)转动连接。

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