CN111389246A - 一种剪切混合件及应用该剪切混合件的真空混料器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合设备的技术领域，具体公开了一种剪切混合件及应用该剪切混合件的真空混料器，该剪切混合件包括定子部和转子部，定子部套设在转子部外侧并相互固定，所述转子部的最高端低于定子部的最高端，所述的定子部和转子部上均设有扰流部，该真空混料器包括上述剪切混合件及罐体。本发明的有益效果为：不仅能够实现搅拌的作用，还能够对加入的粉剂进行高速剪切，实现快速溶解，充分混合。该真空混料器，在液体原料加入到罐体内便可启动真空设备，之后依靠罐体内的负压以及吸料电磁阀的间歇式开启进行粉料的上料，粉料直接被吸入到液体中进行混合，不会飞扬造成原料浪费。

Description

一种剪切混合件及应用该剪切混合件的真空混料器

技术领域

本发明涉及混料设备的技术领域，尤其是涉及一种混合管路及应用该混合管路的泡沫清洗机。

背景技术

混料机是将各种原料，例如粉剂和液体等进行混合的设备，由于不断的发展和工艺的不断高要求，现在已经出现了真空混料机。

关于真空混料机，例如中国公开专利（专利号：ZL201820209995.6，专利名称：农药原料真空混料器），具体公开了以下技术方案：农药原料真空混料器，它包括抽真空机(1)、储料仓(2)、滤网(3)、进料管(4)、聚料漏斗(5)、自动门(6)；抽真空机(1)安装在储料仓(2)的顶部；储料仓(2)中设有滤网(3)；储料仓(2)的侧面设有进料管(4)；储料仓(2)的底部焊接有聚料漏斗(5)；聚料漏斗(5)的底部装有自动门(6)；所述进料管(4)设有多个，以储料仓(2)的横切圆的中心为圆心 沿储料仓(2)的外壁在同一高度上呈环形阵列分布；每个进料管(4)上均安装有流量控制阀(7)。

上述技术方案解决的技术问题为：传统的分配方式为人工称重，这种方式效率低下，并且人工成本高昂；另外，在人工配比结束后，上到生产线时还需要额外的设备协助。

然而，上述技术方案仍然存在以下技术问题：

1.内置的搅拌装置，对于加入的粉剂不能够快速溶解在其他原料液体中，只能通过增加搅拌时间来达到上述目的。

2.混料前是先将全部原料加入到混料器后再启动抽真空，增加了上料的时间，而且对于粉剂的上料，上料过程中容易飞扬，造成原料浪费与环境污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的是提供一种剪切混合件，该剪切混合件能够在电机的带动下高速运转，不仅能够实现搅拌的作用，还能够对加入的粉剂进行高速剪切，实现快速溶解，充分混合。

本发明的第二个目的是提供一种真空混料器，该真空混料器，在液体原料加入到罐体内便可启动真空设备，之后依靠罐体内的负压以及吸料电磁阀的间歇式开启进行粉料的上料，粉料直接被吸入到液体中进行混合，不会飞扬造成原料浪费。

本发明的上述第一发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种剪切混合件，包括定子部和转子部，定子部套设在转子部外侧并相互固定，所述转子部的最高端低于定子部的最高端，所述的定子部和转子部上均设有扰流部。

通过采用上述技术方案：转子部位于定子部的内部，转子部高速运转将加入的粉剂进一步破碎，使其快速溶解在液体中，定子部对固液混合体进一步扰流，进一步提高了溶解效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的扰流部设置在定子部的内周面，所述的定子部的本体上设有若干个扰流通过孔。

通过采用上述技术方案：粉液混合体在转子部的高速搅动剪切下，碰撞到扰流部后再次折回，增强了流动性，提高了混合效果，扰流通过孔为也能起到扰流的作用，最后的混合体通扰流通过孔排出罐体。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的转子部包括驱动轴，所述驱动上设有刀片安装体，刀片安装体上设有剪切混合刀片。

通过采用上述技术方案：驱动轴在电机的带动下，高速旋转，带中剪切混合刀片也高速旋转，对粉剂进行高速剪切，使其快速溶解到液体中。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的刀片安装体呈锥台形，其顶部设有扰流部。

通过采用上述技术方案：刀片安装体顶部的扰流部对加入的粉剂和液体原料同时起到扰动的作用，增快溶解。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的扰流部为半圆柱体状或楞状的凸起。

通过采用上述技术方案：不仅能够实现扰流，尤其是楞状的凸起，还能够实现对粉剂的粗剪切，达到快速溶解粉料的目的。

本发明的第二个目的是通过以下技术方案实现的：

一种真空混料机，包括相互固定连接的混合部分机架和动力部分机柜，其特征在于，

所述的混合部分机架上安装有罐体，所述的罐体底部呈倒锥形，并设有出料部，所述的出料部安装有权利要求1-5任意一项所述的剪切混合件，所述的罐体的内侧壁上设有换热板，所述罐体的顶部连接有抽真空管，罐体的顶部还设有清洗管，清洗管伸至罐体内部后设有喷淋头，罐体的底部外侧壁上设有上料斗，上料斗通过上料管道连通罐体的底部，上料管道上设有吸料电磁阀，吸料电磁阀间歇式开闭进行吸料，根据罐体内负压值以及粉剂原料设置吸料电磁阀的开启频率；

所述的动力部分机柜内安装有用于驱动剪切混合件的驱动轴转动的第一电机；用于对罐体内进行抽真空的真空泵，为真空泵提供动力的第二电机，第二电机通过皮带传动真空泵，电磁阀以及电机的启动和控制由PLC控制器实现。

通过采用上述技术方案：粉剂的上料依靠罐体内的负压直接吸附到罐体内，不占用多余的上料时间，而且应用上述剪切混合件，能够对粉料高速剪切，使其快速溶解到液体原料中，节省了混合时间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的出料部的侧面上设有一个用于混合液出料的出料口，出料口连接出料管。

通过采用上述技术方案：混合好的液体由上述出料口排出，出料口连接出料管将混合后的液体输送至下一工序。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的抽真空管连接至真空泵，所述的清洗管连接至CIP清洗系统的出液管。

通过采用上述技术方案：CIP清洗系统利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环，达到清洗目的。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的罐体的内部底侧还设有静态扰流板，所述的静态扰流板上设有扰流孔。

通过采用上述技术方案：静态扰流板对刚刚进入罐体内的粉剂进行初步扰动，之后再经过后续的高速剪切扰动，提高了混合效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动轴与出料部之间通过密封轴承连接，驱动轴的外端设有皮带轮，皮带轮通过皮带与第一电机的皮带轮连接。

通过采用上述技术方案：第一电机通过皮带传递动力给驱动轴，带动驱动轴高速转动，实现高速剪切、混合。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.该剪切混合件能够在电机的带动下高速运转，不仅能够实现搅拌的作用，还能够对加入的粉剂进行高速剪切，实现快速溶解，充分混合。

2.该真空混料器，在液体原料加入到罐体内便可启动真空设备，之后依靠罐体内的负压以及吸料电磁阀的间歇式开启进行粉料的上料，粉料直接被吸入到液体中进行混合，不会飞扬造成原料浪费。

附图说明

图1是本发明的剪切混合件结构示意图。

图2是本发明的真空混料机的外部结构示意图。

图3是本发明的真空混料机的截面结构示意图。

图中标记：

100、定子部；101、扰流通过孔；200、转子部；201、驱动轴；202、刀片安装体；203、剪切混合刀片；204、皮带轮；300、扰流部；400、混合部分机架；410、罐体；411、换热板；412、抽真空管；413、清洗管；414、喷淋头；415、上料斗；416、出料部；417、上料管道；418、吸料电磁阀；419、出料口；420、静态扰流板；500、动力部分机柜；510、第一电机；520、真空泵；530、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为了能够实现快速剪切混合，提供一种剪切混合件，包括定子部100和转子部200，定子部100套设在转子部200外侧并相互固定，转子部200的最高端低于定子部100的最高端，所述的定子部100和转子部200上均设有扰流部300。转子部200位于定子部100的内部，转子部200高速运转将加入的粉剂进一步破碎，使其快速溶解在液体中，定子部100对固液混合体进一步扰流，进一步提高了溶解效果。所述的扰流部300设置在定子部100的内周面，所述的定子部100的本体上设有若干个扰流通过孔101。粉液混合体在转子部200的高速搅动剪切下，碰撞到扰流部300后再次折回，增强了流动性，提高了混合效果，扰流通过孔为也能起到扰流的作用，最后的混合体通扰流通过孔排出罐体410。所述的转子部200包括驱动轴201，所述驱动上设有刀片安装体202，刀片安装体202上设有剪切混合刀片203。驱动轴201在电机的带动下，高速旋转，带中剪切混合刀片203也高速旋转，对粉剂进行高速剪切，使其快速溶解到液体中。所述的刀片安装体202呈锥台形，其顶部设有扰流部300。刀片安装体202顶部的扰流部300对加入的粉剂和液体原料同时起到扰动的作用，增快溶解。其中的，扰流部300为半圆柱体状或楞状的凸起。不仅能够实现扰流，尤其是楞状的凸起，还能够实现对粉剂的粗剪切，达到快速溶解粉料的目的。

本实施例的第二个目的是通过以下技术方案实现的：

参照图2和图3，为了能够高效混合，间歇式吸入粉料，提供了一种真空混料机，包括相互固定连接的混合部分机架400和动力部分机柜500，其特征在于，

其中的，混合部分机架400上安装有罐体410，所述的罐体410底部呈倒锥形，并设有出料部416，所述的出料部416安装有权利要求1-5任意一项所述的剪切混合件，所述的罐体410的内侧壁上设有换热板411，所述罐体410的顶部连接有抽真空管412，罐体410的顶部还设有清洗管413，清洗管413伸至罐体410内部后设有喷淋头414，罐体410的底部外侧壁上设有上料斗415，上料斗415通过上料管道417连通罐体410的底部，上料管道417上设有吸料电磁阀418，吸料电磁阀418间歇式开闭进行吸料，根据罐体410内负压值以及粉剂原料设置吸料电磁阀418的开启频率；

其中的，动力部分机柜500内安装有用于驱动剪切混合件的驱动轴201转动的第一电机510；用于对罐体410内进行抽真空的真空泵520，为真空泵520提供动力的第二电机530，第二电机530通过皮带传动真空泵520，电磁阀以及电机的启动和控制由PLC控制器实现。粉剂的上料依靠罐体410内的负压直接吸附到罐体410内，不占用多余的上料时间，而且应用上述剪切混合件，能够对粉料高速剪切，使其快速溶解到液体原料中，节省了混合时间。

为了便于出料，出料部416的侧面上设有一个用于混合液出料的出料口419，出料口419连接出料管。混合好的液体由上述出料口419排出，出料口419连接出料管将混合后的液体输送至下一工序。

为了能够对罐体进行抽真空和清洗，其中的抽真空管412连接至真空泵520，所述的清洗管413连接至CIP清洗系统的出液管。CIP清洗系统利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备内进行强制循环，达到清洗目的。

为了能够对粉液混合体进行初步混合，所述的罐体410的内部底侧还设有静态扰流板420，所述的静态扰流板420上设有扰流孔。静态扰流板420对刚刚进入罐体410内的粉剂进行初步扰动，之后再经过后续的高速剪切扰动，提高了混合效果。

为了保证罐体的密封性，所述的驱动轴201与出料部416之间通过密封轴承连接，驱动轴201的外端设有皮带轮204，皮带轮204通过皮带与第一电机510的皮带轮204连接。第一电机510通过皮带传递动力给驱动轴201，带动驱动轴201高速转动，实现高速剪切、混合。

作为本实施例优选的，其中的，控制器为PLC控制器，PLC控制器控制各个电磁阀的开启和关闭。PLC控制器为较为成熟的控制技术，尤其是控制气动阀和电磁阀的关闭具有控制简单，易实现的优点。本实施例选用的PLC控制器的型号为西门子S7-300。

本实施例的工作原理为：混料前，液体原料加入到罐体410内，通过换热板411进行升温，达到工艺温度后，启动真空泵520对罐体410内进行抽真空，当达到一定真空度后，启动吸料电磁阀418，利用罐体410内的负压将粉料由上料斗415内粉料吸入到罐体410中，粉料剪切混合件的高速剪切和扰动下快速溶解到液体原料中，达到快速混合的目的。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种剪切混合件，其特征在于，包括定子部（100）和转子部（200），定子部（100）套设在转子部（200）外侧并相互固定，所述转子部（200）的最高端低于定子部（100）的最高端，所述的定子部（100）和转子部（200）上均设有扰流部（300）。

2.根据权利要求1所述的剪切混合件，其特征在于，所述的扰流部（300）设置在定子部（100）的内周面，所述的定子部（100）的本体上设有若干个扰流通过孔（101）。

3.根据权利要求1所述的剪切混合件，其特征在于，所述的转子部（200）包括驱动轴（201），所述驱动上设有刀片安装体（202），刀片安装体（202）上设有剪切混合刀片（203）。

4.根据权利要求3所述的剪切混合件，其特征在于，所述的刀片安装体（202）的顶部设有扰流部（300）。

5.根据权利要求1任意一项所述的剪切混合件，其特征在于，所述的扰流部（300）为半圆柱体状或楞状的凸起。

6.一种真空混料机，包括相互固定连接的混合部分机架（400）和动力部分机柜（500），其特征在于，

所述的混合部分机架（400）上安装有罐体（410），所述的罐体（410）底部呈倒锥形，并设有出料部（416），所述的出料部（416）安装有权利要求1-5任意一项所述的剪切混合件，所述的罐体（410）的内侧壁上设有换热板（411），所述罐体（410）的顶部连接有抽真空管（412），罐体（410）的顶部还设有清洗管（413），清洗管（413）伸至罐体（410）内部后设有喷淋头（414），罐体（410）的底部外侧壁上设有上料斗（415），上料斗（415）通过上料管道（417）连通罐体（410）的底部，上料管道（417）上设有吸料电磁阀（418），吸料电磁阀（418）间歇式开闭进行吸料；

所述的动力部分机柜（500）内安装有用于驱动剪切混合件的驱动轴（201）转动的第一电机（510）；用于对罐体（410）内进行抽真空的真空泵（520），为真空泵（520）提供动力的第二电机（530），真空泵（520）连接抽真空管（412）。

7.根据权利要求6所述的真空混料机，其特征在于，所述的出料部（416）的侧面上设有一个用于混合液出料的出料口（419），出料口（419）连接出料管。

8.根据权利要求6所述的真空混料机，其特征在于，所述的抽真空管（412）连接至真空泵（520），所述的清洗管（413）连接至CIP清洗系统的出液管。

9.根据权利要求6所述的真空混料机，其特征在于，所述的罐体（410）的内部底侧还设有静态扰流板（420），所述的静态扰流板（420）上设有扰流孔。

10.根据权利要求6所述的真空混料机，其特征在于，所述的驱动轴（201）与出料部（416）之间通过密封轴承连接，驱动轴（201）的外端设有皮带轮（204），皮带轮（204）通过皮带与第一电机（510）的皮带轮（204）连接。

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